井架物料升降机安装拆除专项施工方案Word下载.doc

井架物料升降机安装拆除专项施工方案Word下载.doc

《井架物料升降机安装拆除专项施工方案Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井架物料升降机安装拆除专项施工方案Word下载.doc（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

容州宾馆商业街工程位于广西容县城南街20号；

建筑面积为53770.76㎡，其中地下室两层；

建筑面积14480.18㎡。

地上1#楼一层、2#、4#楼六层、3#楼三层、5#楼12层、6#楼25层，建筑面积39290.58㎡。

基础底板面设计标高为-9.85m，建筑总高度最高为82.1m，上部结构1#～4#楼为钢筋混凝土框架结构、5#～6#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，为多层、小高层和高层混合建筑。

施工现场主要临时通道及场地陕窄、材料周转及堆放场极为有限，为解决砌筑、装饰装修材料、预制构件、工具等物体垂直运输，拟在5#楼北面安装一台SSD/100型四绳井架物料升降机，方便小件材料、物体的上下运输。

大件材料如钢筋、钢管则采用6#楼塔吊进行垂直运输。

本钢井架只允许小型材料的垂直运输，较长材料及任何人员都不得乘此井架物料升降机进行上、下。

2、编制依据

1）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）

2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

4）《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006年版）

5）《SSD/100型四绳井架物料升降机》使用说明书

6）该工程设计文件

3、安装设备概况及技术参数

1）根据工程施工特点和要求，在2#和5#之间需安装一部高为43.2m、单笼钢井架物料升降机，采用地下室顶板为基础，在顶板基础上锚固￠16螺丝与钢井架架体形成刚性连接。

对地下室顶板进行加固处理，顶板下负一层、负二层用槽钢或钢管支撑加固至地下室底板。

2）SSD/100型四绳井架物料升降机的技术参数

本机型号：

SSD/100型四绳井架物料升降机（附：

生产厂家资质证明及产品出厂合格证等）

编号为：

TS2445013-2014

井架截面，2100mm×

2100mm标准节：

1800mm/节.

吊蓝规格:

1800mm×

1900mm钢丝绳:

ø

12.5mm×

4条.

额定荷载:

1000kg.升降速度:

48m/min.

安装高度:

≤64.6m最大提升高度:

61m

主柱为∠80×

80×

8，横杆为∠50×

50×

5，斜杆为∠40×

40×

4,导轨匚63×

4.8

配套卷扬机型号：

JK1.5T四绳电控卷扬机

钢丝绳卷扬能力：

15KN钢丝绳起升速度48.1m/min.

电动规功率：

7.5KW外形尺寸：

1010mm×

960mm×

587mm

电气设备：

有上、下极限限位装置，层门联锁装置，超载断电装置，紧急断电和控制开关。

4、基础位置尺寸及固定形式

基础位置形式：

根据施工现场的实际情况和要求定出物料提升机的基础位置定位尺寸详见附图，基础尺寸2200×

2200mm；

基础四周做好排水措施，确保基础设备不遭受水侵蚀。

施工升降机平面定位布置图：

井架物料升降机基础大样图:

井架物料升降机结构简图

5、SSD/100型四绳井架物料升降机基础荷载验算

1）根据《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006年版）

和工程设计文件地下室总说明楼、地面荷载取值4kn/m2；

10kn/m2

2）基础荷载计算（按地下室顶板和负一层顶板）F1和地下室底板F2

F1=（2.2+0.75）×

（2.2+0.75）×

2×

4=69.62kn/m2

F2=（2.2+0.75）×

10=87kn/m2

3）井架（物料升降机）自重及荷载计算

钢井架：

搭设节数24（L=43.2m）；

架体重Q1=130kg/节

吊笼重：

Q2=390kg

卷扬机：

Q3=600kg

载重量：

Q4=1000kg

钢井架竖向总荷载：

G1=Q1×

24+Q2+K（Q3+Q4）

=130×

24+390+1.0×

（600+1000）=50.8kN

考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=0.3/kN/㎡

P=（G1×

n）=58.5×

0.3=17.6kN/㎡

则井架基础荷载大于钢井架竖向总荷载

即（F1+F2）>

（G1+P）=（69.62+87>

（50.8+17.6）=156.62kn/m2>

68.4kn/m2

满足井架（物料升降机）总荷载要求.

6、施工布署

1）现场区域主要施工管理人员职能

（1）现场安装技术负责人（1人）：

蒋芬，负责安装作业的人员组织、工作安排及监督安全、质量等工作。

（2）现场安全负责人（1人）：

黄永平，负责方案编写、技术指导及安全施工作业进行安全技术交底工作，负责安装区域的作业安全和安全监督，及时发现、制止或纠正违章行为，排除作业隐患。

（3）安装人员（4人）：

杨华鑫、杨建修、苏桂森、朱子凯负责零部件的组装装配及螺栓连接，升降机电气线路及各安全装置的安装、调试，安装时的水平控制，并确保本工种作业的安全和质量。

2）施工主要流程

施工放线è

基础锚固或预埋螺栓è

架体安装è

钢井架安装、调试è

井架拆除。

3）主要资源计划

钢井架安装所需材料、人员均已进入施工现场并准备安装。

7、作业条件

1）施工条件

（1）基础必需按井架安拆方案进行加固处理，顶板下负一层、负二层用槽钢或钢管支撑加固至地下室底板，并经验收合格方可安装。

（2）对设备进行外观检查无损伤，必要时修复；

（3）施工现场整洁，无障碍物，道路畅通无阻，地面平实，施工安全；

（4）安装场地清理干净，无杂物；

（5）施工人员进行（安全技术）交底。

2）人力计划

技术负责人1人，安全负责1人，安装及调试人员4人；

3）主要施工机具

序号

名称

型号、规格

单位

数量

备注

1.

梅花扳手

10件

套

2

2.

榔头

8p

把

1

3.

1.5p

4.

撬棍

4

自制

5.

活动扳手

18″

6.

12″

7.

起重工具

钢丝绳、吊环等

8.

麻绳

Φ20

米

60

9.

钢圈尺

30m

10.

水标仪

台

8、安装准备

1）设备验收

应按照规范要求和施工方案对提升机的设备、构配件进行报验登记。

单绳提升井字架在中严令禁止使用，必须使用双绳或两绳以上钢丝绳提升的井字架，应着重检查：

（1）金属结构的成套性和完好性，有无规格、尺寸不统一，漏焊开焊现象，连接件焊缝是否饱满等；

（2）提升机构是否完整良好，底盘，架体，天梁，滑轮，吊笼，导轨，卷扬机，钢丝绳等是否符合有关规定；

（3）电气设备是否齐备、可靠，总控箱功能是否齐全，设备自带电缆供电系统是否满足要求，设备的各电气控制开关是否灵敏可靠，接地（零）保护是否符合电气规范要求，语音对讲机系统是否完善，限位装置是否灵敏可靠等；

（4）地锚的位置与设置，附墙架连接埋件的位置是否正确和锚固牢靠；

（5）架体和临时缆风绳的位置是否靠近和跨越架空输电线路，应保证最小安全距离8m以外；

（6）应检查设备螺栓是否符合设计和规范要求，如直径、长度、强度、质量、防锈处理等；

M10以下螺栓严禁使用；

（7）应检查滑轮直径是否大于钢丝直径30倍以上，过小易损坏设备；

（8）钢丝绳是否满足使用要求和规范规定。

9、安装技术要求

安装必须由取得特殊专业工种作业人员进行进行作业，作业前应进行分工交底，确定指挥人员，专人指挥协调，划定安全警戒区域并设监护人排除作业障碍。

1）架体安装

（1）安装底座和底梁：

将底座和底梁用ф16×

50六角螺栓联接，安装在砼基础上，用5m钢卷尺检查井架对角线，并校正后，紧固预埋螺栓，用水平尺测量4个安装立杆的基准点水平度，HL≤L×

2/1000，（L为两点间的距离），如误差超过用钢板满垫底下部进行调整，使之达到要求。

（2）安装立杆、横杆和交叉支撑。

（3）用经纬仪检查立杆的垂直并进行校正。

（4）继续安装立杆、横杆、交叉支撑和导轨。

安装时用起重滑车将构件吊动，不得抛接。

（5）安装至连墙杆高度时进行连墙杆后方可继续安装。

（6）安装至设计高度时，安装承重梁、吊重梁、滑轮组。

（7）安装吊篮。

吊篮必须装有安全门，两侧用高度不少于1米的安全挡板防护，顶部应进行封闭；

吊篮颜色应与架体颜色区别，并醒目；

架体内底部应设立缓冲装置。

2）安装卷扬机

（1）卷扬机基础安装：

基础用C30砼浇注，并预埋4根M16预埋螺丝。

（2）安装卷扬机和卷扬机防护罩。

（3）距卷扬机5m外安装电控柜和搭设安全防护棚。

3）穿绕钢丝绳，钢丝绳夹每端用3只相互距离90mm（＞6d），绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置绳卡。

3）卸料平台

每个楼层上安装电气联锁防护门，卸料平台由项目部按照结构脚手架安排架子班单独搭设，不得与井架架体连接。

其设计和搭设承载能力应符合3KN/ｍ2要求。

与墙体拉接采用刚性连接。

卸料平台两侧面应设立二道防护栏杆和踢脚板，脚手板满铺并固定。

安装超高与下限位，安装吊篮停靠装置、断绳保护装置、缓冲器和超载限制器、联接各种电气限位。

4）安装对讲系统

5）进料口防护棚

防护棚必须独立搭设，严禁利用架体做支撑搭设，顶部能防止穿透的双层防护棚，宽度不小于架体宽度且大于3米；

进料口应挂设警示和限载重量标示。

6）搭设进料口防护门

防护门应定型化、工具化，防护门只能往外打开，并能在吊篮运行时防止人体任何部位进入井字架内，防护门必须安装机电联锁装置（即防护门不关闭，卷扬机无法启动）。

7）进行试运转。

10、附墙架与建筑结构的连接

根据《JGJ88—2010》龙门架及井字架物料提升机安全技术规范和建筑物结构特点，该井架采用附墙架与建筑物联接，且垂直间距不宜大于6m，架体附墙架参照规范安装工艺进行架体与建筑物刚性连接。

形成稳定结构，不得连接在脚手架上。

严禁使用铅丝绑扎。

附墙架的材质应与架体的材质相同，与金属架体连接。

荷载计算:

井架所受到的荷载主要包括以下几项：

1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G

其中K──动力系数，K=1.20；

Q──起吊物体重力，Q=9.80kN；

q──吊盘（包括索具等）自重力，q=9.56kN。

经过计算得到G=23.23kN。

2.提升重物的滑轮组引起的绳拉力S

其中f0──引出绳拉力计算系数，取1.06。

经过计算得到S=24.63kN。

3.井架自重力为1.48kN/m

4.风荷载为Qw=0.750kN/m

5，井架总高度43.2m

井架内力计算:

1.各连墙件与型钢井架连接点截面的轴向力计算：

经过计算得到由上到下各连墙杆与井架接点处截面的轴向力分别为

第1道H1=42m

N1=23.23+24.63+1.48×

（43.2-42）=49.64kN

第2道H2=51.45m

N2=23.23+24.63+1.48×

（43.2-36）=58.75kN

第3道H2=42.45m

（43.2-30）=67.4kN

第4道H2=33.45m

（43.2-24）=76.3kN

第5道H3=24.45m

N3=23.23+24.63+1.48×

（43.2-18）=85.1kN

第6道H4=15.45m

N4=23.23+24.63+1.48×

（43.2-12）=94kN

第7道H5=6.45m

N5=23.23+24.63+1.48×

（43.7-6）=102.9kN

2.各附墙件与型钢井架连接点截面的弯矩计算：

钢井架计算简图

经过连续梁的计算得到

型钢井架剪力图（kN）

钢井架弯矩图（kN.m）

经过计算得到由上到下各连墙杆与井架接点处截面的弯矩分别为

第1道H1=42m弯矩和支点力分别为

M1=17.60kN.m；

Q1=10.22kN

第2道H2=36m弯矩和支点力分别为

M2=0.52kN.m；

Q2=2.31kN

第3道H1=30m弯矩和支点力分别为

M1=6.28kN.m；

Q1=7.56kN

第4道H2=24m弯矩和支点力分别为

M2=4.75kN.m；

Q2=6.54kN

第5道H3=18m弯矩和支点力分别为

M3=5.11kN.m；

Q3=6.78kN

第6道H4=12m弯矩和支点力分别为

M4=5.18kN.m；

Q4=6.83kN

第7道H5=6m弯矩和支点力分别为

M5=4.54kN.m；

Q5=6.43kN

附墙件受力计算:

拉力设计值选取各支点力水平分力最大值作为设计依据，最大值10.22KN

单根杆件所受拉力为f=10.22/2=5.11KN

附墙杆用钢管φ48×

3，f容=205×

219=44895N=44.895KN>

f

附墙杆联接满足要求。

l.型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预埋专用铁件用螺栓连接。

做法见附图3.1和附图3.2。

2.用脚手架钢管制作的附墙架与建筑结构连接,可预埋与附墙架规格相同的短管,用扣件连接。

做法见附图3.3。

3.当建筑结构有足够的强度时,可将扣件钢管伸入墙内,用扣件加横管夹住。

做法见附图3.4。

11、卸料平台验算

为了简化计算过程，只对卸荷装置进行验算.参照钢管脚手架的计算《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.60米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为48×

3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距2.5米。

施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工层脚手板铺设2层;

共铺设10层。

A、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.300×

1.000/3=0.100kN/m

活荷载标准值Q=3.000×

1.000/3=1.000kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×

0.038+1.2×

0.100=0.166kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×

1.000=1.400kN/m

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=（0.08×

0.166+0.10×

1.400）×

1.6002=0.392kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-（0.10×

0.166+0.117×

1.6002=-0.462kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.462×

106/5080.0=90.914N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.100=0.138kN/m

活荷载标准值q2=1.000kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.138+0.990×

1.000）×

1600.04/（100×

2.06×

105×

121900.0）=2.828mm

大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求!

B、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038×

1.600=0.061kN

1.000×

1.600/3=0.160kN

1.600/3=1.600kN

载的计算值P=1.2×

0.061+1.2×

0.160+1.4×

1.600=2.506kN

小横杆计算简图

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=（1.2×

0.038）×

1.0002/8+2.506×

1.000/3=0.841kN.m

=0.841×

106/5080.0=165.552N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×

0.038×

1000.004/（384×

2.060×

121900.000）=0.02mm

集中荷载标准值P=0.061+0.160+1.600=1.821kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=1821.440×

1000.0×

（3×

1000.02-4×

1000.02/9）/（72×

121900.0）=2.575mm

最大挠度和

V=V1+V2=2.594mm

小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

C、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.038×

1.000=0.061kN

1.60