蒸汽疏水器技术交流资料2016.10.ppt

蒸汽疏水器技术交流资料2016.10.ppt

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林德伟特LindWeit,林德伟特（LindWeit）的产品：

蒸汽疏水阀,热动力、倒吊桶、浮球等波纹管截止阀、过滤器、止回阀、冷凝水回收泵、气动、电动调节阀、减压阀等相关蒸汽阀门。

上海嘉杰流体控制设备有限公司,授权代理销售以下公司产品德国萨姆森（SAMSON）调节阀德国霍拉（HORA）的高温高压蒸汽调节阀、减温减压器、电动调节阀、泵保护阀提供相关流体系统的节能方案及节能服务,第一章：

概述,第一章蒸汽的概述,1、显热：

1kg的水从0加热到沸点时所吸收的热量（如在表压4bar下，水沸点152，显热是0152吸收的热量）2、潜热：

1kg沸点时的水继续加热直至完全变成蒸汽时所吸收的热量（如在表压4bar下，潜热是152蒸汽吸收的热量）3、全热=显热+潜热4、比容：

每千克蒸汽所占的体积。

（M3/KG）,蒸汽的术语,饱和蒸汽特性表,正比,反比,反比,温度随压力升高而升高,成一一对应关系显热随压力升高而增大潜热随压力升高而减小比容随着压力的升高而减小总热焓在绝对压力3.1MPa以下时随压力升高而增大,在3.1MPa以上时随压力升高而减小在中低压下,潜热占总热焓的绝大比重,饱和蒸汽主要特性,饱和蒸汽压力-温度关系，利用压力可以实行温度控制,压力（barg）,温度（oC）,不含空气及其他不凝结气体没有垃圾等杂物蒸汽系统不含冷凝水及合理的蒸汽管道分配系统,高品质的蒸汽必须是：

产生热阻,影响传热（1mm空气（热导率0.024）=13m铜（400）容易产生腐蚀蒸汽压力表产生误导（159,5Bar152,4Bar）产品加热不均匀,产生废品,蒸汽中含有空气的危害,从过程设备中排除空气（不合理）,从过程设备中排除空气（合理：

1.设备加装排空气阀2.使用有排气功能的疏水器）,SteamMain,蒸汽排空气阀,空气,热动力疏水阀组,主管道空气的排除（管道末端）,蒸汽中的固体杂质的产生及消除必须安装100目的过滤器,杂质管道污垢焊渣管道中多余的连接材料锅炉水携带的固体物质,蒸汽系统冷凝水的处理及管道布置,高压输送，低压使用正确选择管道口径正确的疏水布置蒸汽管道有效保温,正确的蒸汽分配系统,高压输送-低压使用蒸汽,高压输送的优点：

节约成本蒸汽管道口径小（管道费用低，支撑费用少，热损失少，管道的保温费用降低，人工费用降低。

）通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽（8Bar，2774KJ/KG；4Bar，2749KJ/KG）锅炉的蓄热能力增加，容易处理负载的变化，减少汽水共滕和携带的可能性。

二次蒸汽：

6BAR165-排空100水状态存在，那么65含有的热量，使一定比例的水变成二次蒸汽,低压使用的优点：

压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热。

压力越低，潜热越大经过减压后的蒸汽具有更高的干燥度。

低压使用，减少冷凝水所含的热量，减少二次蒸汽。

冷凝水含有的是显热，压力越高，显热越大,蒸汽的干燥度计算,饱和蒸汽压力：

8bar干燥度：

90%减压至下游压力：

4bar干燥度：

？

%4bar干燥度:

=（743+2030*0.9）-640/2108=91.56%查表得：

8bar的显热：

743KJ/kg8bar的潜热：

2030KJ/kg4bar的显热：

640KJ/kg4bar的潜热：

2108KJ/kg,费用增加热损失增加形成的冷凝水增加蒸汽使用点压力下降没有足够的蒸汽量容易产生水锤和冲蚀,正确选择管道口径,压力6BAR，流量2T/H,蒸汽管道的选型表,已知蒸汽管道尺寸,计算蒸汽流量:

QS=R2VS3600/Vg其中:

Q:

蒸汽流量,单位KG/HR:

管道半径,单位MV:

蒸汽流速,一般25M/SVg:

比容积M3/KG已知功率计算流量QS=W3600/hfg其中：

W：

功率，单位KW=KJ/Shfg：

潜热。

单位KJ/KG,选型公式,正确的疏水布置,蒸汽里的冷凝水开始是很平稳的，到后来，越聚越多,管道内冷凝水的流动（水锤的形成）,水锤发生的原因,水锤现象发生是冷凝水猛烈的撞击到弯头、阀门及设备等引起。

蒸汽或二次蒸汽突然的冷凝形成的水锤现象,冷凝水撞击引起水锤,缓慢关闭阀门且已经切断蒸汽，水锤任然没有停止。

蒸汽管道低点的水锤问题,分支管道的水锤,蒸汽进入冷凝水管道混合造成了水锤,蒸汽管线的冷凝水聚集太多,高温冷凝水和低温冷凝水混合发生水锤,低温冷凝水进入高温冷凝水管道混合产生水锤。

甲苯装置水锤现象,温度不同、压力不同致水锤现象发生。

装置疏水阀压力在7bar，冷凝水温度在130-160左右,甲苯预热器出来的冷凝水压力会有下降，并且冷凝水的温度在80左右，致高温闪蒸汽和低温冷凝水共同进入管道，水锤现象明显。

蒸汽管道布置不合理上行,合理的蒸汽管道布置-避免水锤,同心变径,管道转弯处,过滤器下部,可能的水锤根源,水锤的危害,使蒸汽管道下沉当水锤到达管道拐弯处，突然由高速转向静止，就会将所有的动能以压力的形式释放到转弯处的管壁，如果水锤的速度很快，或冷凝水的质量很大，就会使管壁破裂。

即使速度慢或质量小，也会产生很大的噪音和震荡,长距离管道疏水：

在蒸汽管道的每一个低点每隔30-50米之间管道要有一定的坡度，重新布置高点,长距离管道布置,在蒸汽管道有爬高时，增大管道直径，可降低蒸汽流速，减少水锤的危害,蒸汽管道向上布置,合理不合理,冷凝水,等径三通,剖面,剖面,合理及不合理的疏水点布置,蒸汽流向,蒸汽流向,蒸汽管道的缩小,管道缩径建议做偏心缩径，减少水锤的形成,同心变径导致水锤的形成,合理,不合理,冷凝水,分支管的连接,蒸汽,蒸汽,分支管建议从上方或水平取，可有效阻止冷凝水进入分支管道,如何消除蒸汽中的水分?

1.锅炉出口安装汽水分离器或疏水站2.用汽设备的进口安装汽水分离器或疏水站3.减压阀和流量计的进口安装汽水分离器或疏水站,汽水分离器,流向,群组疏水与单元疏水,群组疏水-不合理,单个设备疏水合理,淮安富士康典型案例,不合理,淮安富士康典型案例,合理,分支管道实例（不合理）,分支管道实例（合理）,高压凝结水释放到低压环境中产生的蒸汽,又称二次蒸汽。

计算公式闪蒸量=（S1-S2）/L2x100%S1：

高压水显热S2：

低压饱和水显热L2：

低压饱和蒸汽潜热,闪蒸汽的概念,第一章：

概述,第二章疏水阀,节能潜力分布,惊人的蒸汽泄漏损失0.7MPa下的测试报告,（假定蒸汽单位成本为200元/吨）,购买成本安装成本频繁更换成本更换失效阀门之前蒸汽损失查找失效阀门的工时成本疏水阀失效造成生产停滞和产品质量不合格的损失,疏水阀的成本构成,蒸汽疏水阀的主要种类,热动力型（圆盘式）它是根据低速冷凝水与高速二次蒸汽之间的“动力”压差来工作，整个工作过程只有一个活动部件不锈钢碟片。

机械型（两种：

浮球和浮筒）此类疏水阀以机械方式工作，主要感应蒸汽和冷凝水之间密度的不同，利用“浮球”和“浮筒”的上下运动来操作疏水阀的开关。

此类疏水阀以饱和温度排放冷凝水。

热静力型这种疏水阀是利用蒸汽和冷凝水之间的温度差来操作疏水阀的感温元件而控制疏水阀的开关。

冷凝水排放前必须被冷却至饱和温度以下。

蒸汽疏水阀,结合我公司产品，介绍一下各种类型的疏水阀原理、特点及应用场合,热动力疏水阀,热动力疏水阀结构,隔热罩,螺纹、法兰连接,可选排污阀,硬质不锈钢碟片,阀座三孔冷凝水出口,内置不锈钢过滤器,阀盖,硬质不锈钢碟片,热动力疏水阀工作原理,2.随着冷凝水温度的升高，当高温冷凝水流过疏水阀到达低压环境后产生二次蒸汽。

二次蒸汽在碟片下方高速旋转，动压升高静压降低。

碟片下方形成低压区，将碟片拉动向下。

3.同时，二次蒸汽进入碟片上方，对碟片向下施加压力，迫使碟片关闭，阻止蒸汽流出。

4.随着二次蒸汽冷凝，碟片将再次被进口压力顶起，新的冷凝水排除。

循环开始。

1.设备启动时，在进口压力下，冷凝水和空气通过疏水阀，顶起碟片，由均匀布置的三个出水口排出。

伯努利定理：

流体的动压和静压之和是一个恒值,间歇排水,热动力型蒸汽疏水阀的特点,特点：

不锈钢体质、体积小、重量轻、结构简单、耐水锤；可在任何方位安装。

维修少。

唯一的活动部件不锈钢碟片。

饱和蒸汽温度下排放冷凝水。

由于间隙排放冷凝水，故很容易判断是否故障工作压力范围大，泄露率很小。

疏水阀本体的热损失小（相对于浮球及倒吊桶疏水阀）缺点：

不适用于冷凝水有大的高度提升的回收系统。

热动力疏水阀的应用,蒸汽主管线和支管线冷凝水的排除小型设备冷凝水的排除见下图,热动力疏水阀在蒸汽管线的应用-等径三通疏水站,热动力疏水阀在主管线的应用-等径三通疏水站带疏水阀检测（用于冷凝水回收系统）,上海宝钢蒸汽主管线的应用实例,管线疏水阀高空合理布置，减少能耗。

合理,不合理,热动力疏水阀常见的故障及措施,另外注意系统本身的问题，1、背压是否过高2、旁通是否关紧3、排量是否符合工况,倒吊桶疏水阀,倒吊桶疏水阀结构,不锈钢内部件与阀盖相连，简化维修。

水封,可选排污阀型号,螺纹，套焊对接焊或法兰连接,内置式过滤网,排气孔,倒吊桶疏水阀工作原理,排气孔,凝结水进入疏水阀先形成水封，再从两侧进入疏水阀上部，吊桶自身重量使阀芯打开，凝结水排出。

当蒸汽进入时候，因为有水封，蒸汽出不去，在蒸汽向上推力作用下，吊桶上升关闭疏水阀。

当一部分蒸汽凝结，一部分蒸汽则由排气孔逸出。

吊桶的重量拉动阀芯，打开疏水阀。

循环重新开始。

吊桶上的排气孔用来排除积聚在疏水阀顶部的空气。

倒吊桶疏水阀的特点,优点：

阀体结实，结构简单，具有很长的使用寿命。

可耐水锤（和浮球疏水阀比较）。

内置过滤器，安装方便，节约成本。

在饱和蒸汽温度下能排放空气及不凝结气体。

可用于高压及高温的蒸汽系统。

如在入口安装止回阀可用于过热蒸汽系统饱和蒸汽温度下排放冷凝水。

缺点：

在安装时需要较大的离地高度。

倒吊桶疏水阀在蒸汽主管线的应用-等径三通疏水站,倒吊桶疏水阀在主管线的应用-等径三通疏水站带疏水阀检测（用于冷凝水回收系统）,倒吊桶疏水阀在管线并联的应用-等径三通疏水站带疏水阀检测（用于冷凝水量较大的场合）,倒吊桶疏水阀在管线末端的应用-等径三通疏水站带疏水阀检测（用于冷凝水回收系统）,倒吊桶疏水阀应用（板换后疏水）,倒吊桶疏水阀应用（容积换热器后疏水）,倒吊桶疏水阀常见的故障及措施,另外注意系统本身的问题，1、背压是否过高2、旁通是否关紧3、排量是否符合工况（注意大口径的选型）,浮球式疏水阀,浮球疏水阀的工作原理,“连续”排放,浮球疏水阀的特点,优点：

在饱和温度下连续排放冷凝水，排量大装有排气阀，排气性能良好。

密封性能好，水封和机械双重密封排空疏水没有噪音。

适合用于冷凝水回收系统。

缺点：

不耐水锤。

在暴露状态下易冰冻，易破坏浮球，需要加以保温。

浮球疏水阀的应用,因具有连续快速排除大量冷凝水的功能,浮球疏水阀广泛的用于:

与汽水分离器组合用于重要设备前.换热器,蒸汽加热单元等大型设备后的疏水.见下图,浮球疏水阀应用（与汽水分离器组合）,浮球疏水阀应用（板换后疏水）,浮球疏水阀应用（容积换热器后疏水）,为了提高性价比，可以做并联疏水阀,益海嘉里浮球疏水阀应用实例,根据实际蒸汽用量的情况，确定疏水阀的选型。

不合理,益海嘉里浮球疏水阀应用实例,根据实际蒸汽用量的情况，确定疏水阀的选型。

合理,浮球疏水阀常见的故障及措施,另外注意系统本身的问题，1、背压是否过高2、旁通是否关紧3、排量是否符合工况（注意大口径的选型）,热静力疏水阀,热静力疏水阀结构,热静力疏水阀的特点,优点：

体积小、重量轻，安装空间小，排量大抗腐蚀，耐水锤和过热，不为冰冻所损坏排空气性能好根据工作压力的变化而自动调节。

缺点：

对于非伴热工况，冷凝水排出温度低于饱和温度，为了使蒸汽空间保持流畅必须在疏水阀前加冷却段。

典型应用,伴热线,热静力疏水阀常见的故障及措施,另外注意系统本身的问题，1、背压是否过高2、旁通是否关紧3、排量是否符合工况（注意大口径的选型）,疏水阀的排水温度,热动力疏水阀：

接近饱和蒸汽温度排水，一般低于3-5C排水。

如4bar的饱和蒸汽温度为152C，热动力疏水阀的排水温度约为：

147-152C之间。

倒吊桶及浮球疏水阀：

饱和蒸汽温度下排水。

热静力或双金属疏水阀：

低于饱和蒸汽温度排放冷凝水。

疏水阀的使用场合,热动力疏水阀：

用于管线及小流量的设备疏水，排水量小，系统或设备不会产生积水。

倒吊桶及浮球疏水阀：

用于管线及各种加热设备疏水，具有很大的排水量。

系统或设备不会产生积水。

热静力或双金属疏水阀：

用于蒸汽伴热线及保温设备，系统或设备肯定会产生积水。

一般不能用于管线疏水。

倒吊桶和浮球（杠杆及自由）疏水阀的优缺点比较,倒吊桶疏水阀1、因为内部吊桶是开式的，故耐水锤，能承受高的蒸汽压力。

2、内置过滤器，不需要另外加装过滤器，节约安装成本及空间。

3、可以提供内置止回阀，用于冷凝水回收系统。

浮球疏水阀1、因为浮球是密闭的，容易产生水锤破裂，耐压相对较低。

2、没有内置过滤器，必须另外单独安装过滤器。

增加成本。

3、没有内置止回阀，冷凝水回收系统必须单独安装止回阀。

倒吊桶和浮球（杠杆及自由）疏水阀的优缺点比较,倒吊桶疏水阀4、失效状态疏水阀处于全开状态，管线或设备不会产生积水，故不影响生产。

5、耐污垢及垃圾。

阀芯、阀座位于疏水阀顶部，故不容易结垢及垃圾堵塞。

6、阀芯、阀座在使用过程中能自研磨，密封性更好。

7、故障率低，内部零件不容易出现故障。

浮球疏水阀4、失效状态疏水阀处于关闭状态，管线或设备产生积水，影响生产。

5、阀芯、及阀座位于底部，容易被垃圾等杂物堵塞。

6、阀芯、阀座没有自研磨功能。

特别是自由浮球要做到密封很难（如果密封性好必须将浮球加工的非常圆，且每个点的质量分布均匀，否则没有办法密封。

）7、故障率高，内部的浮球容易破裂，热静力排气阀容易出现关闭不严，泄漏蒸汽。

通常在一个系统的改造中，疏水阀的费用占7%-10%，而其对整个系统的节能效果达到40%以上的贡献。

所以选择质量可靠、型号合适的蒸汽疏水阀对提高系统的效率和节能起着相当重要的作用。

小结,第一章：

概述,第三章冷凝水回收泵,为什么回收冷凝水?

1、冷凝水含有的高热量，回收利用可以节约燃料。

2、冷凝水是经过水处理,可以降低水处理费用，减少锅炉排污。

3、可以避免冷凝水排放的巨大费用。

4、减少补充给锅炉的水,降低水费用。

回收冷凝水的节约,回收冷凝水常用方法,一、传统的电泵（通过简单液位控制，控制水泵的开关）二、机械冷凝水回收泵,回收冷凝水的机械泵,工作原理,流体通过止回阀进入泵体使浮球上升，剩余在泵体内的不可压缩气体从打开的放空口排出。

当泵体充满冷凝水时，泵的联动装置使动力气入口打开，同时关闭放空口，这种快速的转变使泵的工作从注水循环转向排水循环。

当动力气入口关闭，流体再通过入口止回阀进入泵体进行另一次工作循环。

回收泵结构图,连杆,不锈钢球,支架,排废阀,压缩弹簧,动力源进口DN15,排废气出口,机械泵与电泵的比较,开式系统闭式系统,凝结水泵的应用,开式系统,开式系统,优点:

可对多台设备排水可使用空气和蒸汽操作易于理解缺点:

失去了有价值的闪蒸汽必须接出一根通大气管需按总的设计负荷选用泵,闭式系统,闭式系统,优点:

无闪蒸汽浪费无需安装昂贵的长通气管闭式系统可用较小的泵回水温度更高缺点:

专用于单台设备排水更复杂不能使用压缩空气做动力,冷凝水闭式闪蒸回收系统,工作原理说明,车间生产线上多台疏水阀的高压高温的冷凝水通过闪蒸罐进行汽液分离；产生的低压冷凝水通过泵和疏水阀闭式回收至冷凝水总管，后回收至末端冷凝水集水罐；产生的低压二次闪蒸汽进闪蒸汽总管，进行再次使用（后进树脂换热装置的换热器加热循环水）。

常见问题分析,1、闪蒸罐压力超高，安全阀起跳。

车间的疏水阀或旁通的泄漏，导致高压蒸汽大量直接进入闪蒸罐，造成压力超高。

2、泵没有动作。

机械泵后的疏水阀可以克服一定的背压，把一部分冷凝水打回总管，但疏水阀后背压升高，或冷凝水量较多时，通过疏水阀不能完全直接回收，这时泵内的液位达到一定高度，泵即自动启动，通过动力源蒸汽把水打回总管。

上面我们讲了蒸汽疏水阀的一些知识。

在一般工况中，使用以上三类疏水阀，设备是可以正常排除冷凝水的，但是往往会有些工况单单一个疏水阀是无法排除系统中冷凝水的。

比如：

失流工况（疏水阀前后没有正的压差使冷凝水无法排除）,换热器积水,换热器选型过大使这种情况更加严重,“设备积水”的影响,凝结水排放不足产生水击盘管冻结因形成碳酸而腐蚀不能有效控制温度控制阀频繁开关（系统波动）降低换热能力,积水的原因,换热设备选型过大过于保守的脏污影响系数过大的安全系数设备工作范围太大蒸汽疏水阀排放有背压系统参数改变,发现设备积水,积水现象出现在什么地方?

空气加热盘管管壳式换热器板式换热器吸收式制冷机加热釜任何换热设备，蒸汽流量需调节控制,从换热器中排除冷凝水,第一种解决方法使用破真空器,利用静压头第二种解决方法蒸汽疏水阀和泵组合,板换积水冷凝水排除应用案例,蒸汽关闭造成板换内部处于真空状态，冷凝水无法排除。

利用静压头冷凝水的排除,利用静压头冷凝水的排除,蒸汽疏水阀和机械泵组合,冷凝水回收泵常见的故障及措施4点,冷凝水回收泵常见的故障及措施4点,第一章：

概述,第四章减压阀,为何要减压？

锅炉应在设定压力下操作，避免产生湿蒸汽高压便于输送减压使用更节能（潜热大，闪蒸少）控制操作温度，饱和蒸汽压力和温度是一一对应的各种设备不同压力要求,D-PRV结构图,PI-PRV内部先导活塞式减压阀结构,内部先导活塞式减压阀工作过程,先导阀膜片感应压力变化先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞主阀补偿迅速恢复压力,内部先导活塞式减压阀的操作,启动放松设定弹簧高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭,内部先导活塞式减压阀的操作,调整设定压力压紧设定弹簧导阀打开活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开蒸汽流过主阀到达出口蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧,内部先导活塞式减压阀的操作,获得设定压力金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀活塞两侧的压力慢慢相等，主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点主阀位置建立，调整到了设定压力,内部先导活塞式减压阀的特点,尺寸小内部通道免去了外部接管在先导式阀中购买和安装成本最低排量较大精度高:

5%,P-PRV先导薄膜式减压阀结构,P-PRV,先导式调压阀是怎么工作的?

P1,P2,PL,Flow,反馈管,控制管,导阀调节螺栓,导阀阀芯、阀座,主阀阀芯、阀座,主隔膜,优点,导阀隔膜,先导式减压阀的优势,控制精度高，可控制压力在0.02Mpa上游压力大幅波动，下游压力不受影响下游用汽量剧烈变化时，下游压力保持不变下游不再用汽时也可以保持下游压力稳定在设定值,关于减压阀的几点建议,1、上游和下游管道应根据流量以及压力正确选择.2、减压阀应避免管道的垃圾和水分的侵害（安装过滤器和汽水分离器）.3、减压阀不能选型过大,否则容易汽蚀和引起下游压力的振荡.4、串联:

如果压力的调节比大于10:

1,则建议使用二个减压阀串联.（见串联实例）5、并联：

如果系统的流量比大于10：

1,则建议使用两个减压阀并联.（见并联实例）,串联（苏州妮飘纸业）,工况要求:

入口压力20Bar,出口要求3Bar,进口管道DN32.蒸汽流量约800公斤/小时.根据工况要求,20Bar减至3Bar,进出口压差较大,可制定串联方案:

第一级20Bar减至10Bar,第二级10Bar减至3Bar.（图纸如下）,一台减压阀控制压力（效果不好）,两台减压阀串联图纸,并联减压阀组,管道为DN150,入口压力为10BAR,减压至4BAR。

最大流量12T/H.最小量1T/H,并联减压阀组（第一种情况:

大小流量相差太大）,蒸汽压力是12bar,减压到5bar,流量是21t/h.,并联减压阀组（第二种情况，价格的因素）,按照选型表，应该选用DN150减压阀。

我们也可以做DN100，DN50减压阀并联，DN100最大可控制17t/h，DN50最大可控制流量4.5t/h。

共同可控制21.5t/h.,单台减压阀组,并联减压阀组（第二种情况，价格因素）,蒸汽压力是16bar,减压到10bar,流量是60t/h.,并联减压阀组（第三种情况，流量太大）,按照选型表，需要3台DN150减压阀并联才可满足该工况。

并联减压阀组（第三种情况，很大的流量）宁波热电厂,瑞金医院压力不稳安全阀一直起跳,不合理,瑞金医院压力不稳安全阀一直起跳,合理,通用汽车气动减压阀大阀小流量问题,通用汽车气动减压阀大阀小流量问题,减压阀常见故障分析,达不到设定压力

（1）供应压力不合适

（2）过滤器堵塞（3）导阀表面有垃圾杂质（4）选型过小（5）调节不正确（6）压力表损坏.（7）主隔膜破裂出口压力超过设定压力

（1）主阀和阀座被垃圾堵塞或被冲蚀

（2）阀杆粘上污物（3）旁通阀泄漏.（4）导阀隔膜破裂听到噪音

（1）选型过大

（2）减压比过大（3）离减压阀太近有一快开阀.其它故障弹簧和膜片生锈等,先导式减压阀常见的故障及措施,第一章：

概述,第五章波纹管密封截止阀,截止阀的特点,不锈钢波纹管及石墨填料的双重密封，性能可靠。

密封面堆焊CO基硬质合金耐磨、耐腐、寿命长。

阀门启闭时，阀杆升降位置指示，操作简单。

阀芯、阀座是用锥面密封，杜绝内漏。

阀门开关时阀杆只有轴向上下移动，没有径向转动。

阀门启闭时手轮没有升降，故可以用在狭小空间的场合。

金属面硬密封，可用于高温高压的系统。

如蒸汽、导热油。

Thankyou.,上海嘉杰流体控制设备有限公司,上海市国定东路233号绿地汇创国际大厦1007室Tel.:

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