学习资料(煤矿).doc
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龙化公司生产协调部学习资料（煤矿部分）
目录
第一章概况
第一节哈煤公司简介2
第二节煤田地质2
第三节生产规模3
第二章生产工艺
第一节露天生产工艺3
第二节井工生产系统3
第三章主要生产环节
第一节露天生产环节8
第二节井工生产环节10
第四章三程一标
第一节露天11
第二节井工25
第五章采煤方法31
第六章通风与安全32
第一章概况
第一节哈煤公司简介
哈煤公司前身是依兰煤矿，只有三个露天生产采区，为适应哈—依煤气工程的需要，1992年9月依兰二矿并入依兰煤矿，形成哈煤公司。
1999年哈煤公司为扩大生产规模，在一采区东端帮兴建斜井，一年后形成建井处一井。
至此，哈煤公司已经形成五个原煤生产单位，露天生产采区三个，由东向西分别为一区、二区、三区，井工矿两个，分别为依兰二矿和建井处一井。
哈煤公司下属主要生产单位有汽车运输区、汽车运输公司、发电厂、风选厂和筛分厂。
辅助生产单位有采购公司、供应处、机电处、车管处、销售处、质检处等。
生产管理部门有调度指挥中心、生产计划处、安全监察处、矿山救护中队等。
非煤产业有农工商实业公司、新达工贸股份有限公司。
第二节煤田地质
哈煤公司是在依兰煤田范围内进行开采的，依兰煤田东至东山火药库，西到松花江边，倾向南，倾角在11°～17°之间,东西走向,煤层平均厚度为27米,有一个可采煤层群,分别由上1层、上1～上2层、上2层、中层、下层构成，除下层煤外都是可采煤层,中层煤是优质煤层.煤种属长焰岩，煤化工可利用成分在95%以上,煤中含有磷、硫、锗等元素。
煤体内在灰份在5～40%之间，中层煤灰份最低；发热量一般大于5000kcal/kg,中层煤最高，平均在6500kcal/kg左右，低温干馏焦油产率一般大于10%，属富油—高油煤，中层煤最高达20%，属高油煤。
煤体上岩石自上而下为：
表土6-9米，沉积砂岩10～30米，灰质页岩和油质页岩，富含水份主要是四季层冲击水，地表水系主要是松花江、侏旗河、倭垦河。
第三节生产规模
露天坑口走向长度为4000米，宽度为700～1000米，1989年改扩建生产能力为130万吨/年。
2006年实际完成采煤343万吨，剥岩实际完成2098万立方米。
2007年哈煤公司计划剥岩2450万立方米，其中一区800万立方米；二区300万立方米；三区1350万立方米。
计划进尺2250米，其中：
二矿1750米；建井处500米；计划生产原煤430万吨，其中露天生产原煤405万吨（一区160万吨，二区45万吨，三区200万吨），斜井25万吨（其中二矿15.5万吨，建井处一井9.5万吨）。
第二章生产工艺
第一节露天生产工艺
露天生产分为连续生产工艺、半连续生产工艺和间断生产工艺，哈煤公司采用的是单斗——汽车间断式生产工艺。
剥岩采装设备目前选用的是抚顺挖掘机厂生产的WD-400型挖掘机，剥岩运输设备目前选用的是北京重型机械设备制造厂生产的3307型和3303型特雷克斯汽车，采煤选用PC-400型液压反铲（勾机），运煤选用的是20吨级工程王汽车。
第二节井工生产系统
井工生产具备采、掘、机、运、通五大系统，井工生产要坚持“先掘后采、以风定采”的原则。
一、建井处
1.采煤系统：
矿井采用走向长壁后退式采煤方法，∏型钢炮采放顶煤采煤工艺。
∏左部一面，工作面平均长度80米，年推进速度280米。
2.掘进系统：
井下现正在生产的有两个队：
一个是采煤队，一个是掘进队，掘进队正在施工左部备用工作面的溜子道，为采煤接续做准备。
3.机电系统：
矿井采用双回路电源供电，线号为采东一，建井处专用线（主扇电源来自电厂合江电源）变压器型号为ST—315两台，S9—160一台。
矿井采用的电源为高压入井，甲乙线长度均为900米，型号均为YJ22—50，电压等级6KV,采煤回风有一条小绞车供电线路;井下共有两个变电所均为双回路,一条线路工作,一条备用,分为甲乙线。
采煤变电所变压器型号为KST-315两台,KST-100一台;采煤为一个回路（采煤和掘进有联络开关可以互为备用）,局扇为专用回路,电缆型号均为MY矿用阻燃型。
矿井机电设备有主提升绞车型号为GKT1.6×1.5-20,电机功率为185kw；对旋主扇2台,电机功率为60kw,一台使用,一台备用。
4.运输系统：
矿井提升方式为单钩串车提升，每次提升煤量5.6吨。
井下-150水平运输大巷采用2.5吨蓄电池机车运输，电机型号为CDXT-2.5，每列车悬挂矿车8台，每台车载煤量1吨。
工作面采用大倾角皮带及SGW-40刮板运输机，实现采面连续化运输。
5.通风系统：
建井处通风方式为中央并列抽出式，矿井制定风量配备计划，严格按照风量配备计划合理配风，矿井总入风量为1280立方米/分钟，总排风量1400立方米/分钟。
采掘工作面实现独立通风，不存在串联风，采掘工作面的进回风没有经过采空区或冒落区。
矿井局部通风采用双风机、双电源自动转换实现了风电闭锁及瓦斯电闭锁，通风实现了“三专”供电，不存在“一机供两头”和三台局扇同时供一个掘进工作面现象，风筒使用抗静电阻燃风筒。
矿井掘进工作面现在使用风机工率为11kw，风筒直径48.5cm，备用风机功率11kw。
矿井为高瓦斯矿井，经鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为3.7立方米/分钟，相对瓦斯涌出量为10.12立方米/吨，掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.24立方米/分钟，采煤工作面瓦斯绝对涌出量为0.72立方米/分钟，均为低瓦斯工作面。
采煤工作面采用高位钻孔抽放瓦斯。
6.排水系统：
矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量50m³/h,矿井采用两段排水-150水平和-218水平，中央泵房设在-150水平，水仓容量600m³，水泵房设置150D30×9型水泵3台，两趟排水管路，管路直径15.9cm，流量为155m³/h；-218水平水泵房水泵型号为100D16×6两台，流量为54m³/h。
7.安全管理及灾害预防：
矿井设备KJF2000型煤矿安全监控系统，监控系统运行状况良好，实现人机共防，按照煤矿安全规程要求，设置甲烷传感器11个，一氧化碳传感器4个，风速传感器2个，温度传感器1个，风门开关传感器4个，风机开停传感器2个，共24个测点，2个断电仪，遥测到地面26个点；瓦斯便携仪、一氧便携检测仪按要求配置齐全。
入井人员全部配带自救器及双光源新型矿灯，井下设置隔爆棚5处，矿井每年根据实际情况编制灾害预防和处理计划，并制定事故应急救援预案。
粉尘防治采用井下-60水平静压水池；掘进工作面设置放炮自动洒水喷雾装置，采煤进、回风巷防尘管路健全，各转载均设置喷头，回风巷设置水幕，皮带道及运输大巷每50米设置喷头一处，防尘效果良好。
二、依兰二矿
1.采掘生产系统：
依兰二矿现有一个生产采区，即中部采区。
采煤方法为走向长壁后退式放顶煤，采煤方式为炮采，即人工爆破落煤，装煤，采用刮板输送机运输，悬移顶梁液压支架支护顶板，采空区处理采用全部垮落法及定期充填法。
2、机电系统
依兰二矿供电为双电源供电系统，一趟来自国网的合江变电所，另外一趟来自哈煤公司自备电厂，主扇有专用供电线路。
矿井外来电压为1万伏，入井电压6千伏，矿井用电总负荷1580KW。
3、排水系统
依兰二矿排水方式为分段式排水，矿井正常涌水量为350立方米/小时，最大涌水量为420立方米/小时。
现有水仓两处，分别为-80米水平和-180米水平，-80米水平主要拦截地表涌水，-180米水平排放各采区涌水，仓容总计3400立方米，-180米水泵房为主要排水硐室，有MD280水泵4台，200D水泵2台，-80米水泵房有150D水泵2台，有2趟8寸和4趟6寸排水管路，排水系统合理，能够满足正常排水要求。
4、运输系统
依兰二矿采用斜井串车提升方式，主提升机型号为JK-2.5/20A，电机功率为400KW，串车型号为MG1.1，集中下山采用SPJ-800型皮带运输机运输，集中运输大巷在-180米水平，有三台ZK-10-600/500型架线电机车协调运输。
运输系统能力大，连续化程度高，能够满足正常生产要求。
工作面采用SGW-40T型刮板运输机。
5、“一通三防”系统
依兰二矿通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，有2台BD-Ⅱ-6-N016型主扇风机，矿井总进风量2218立方米/分，总回风量为2251立方米/分。
属高瓦斯低二氧化碳矿井，瓦斯相对涌出量为21.69立方米/吨，瓦斯绝对涌出量为7.75立方米/分。
采用KJF-2000监测监控系统，井下采煤工作面采用走向长钻孔抽放瓦斯。
井下共有两处消防水池，消尘灌路4200米，净化水幕6处，放炮洒水装置3套，隔爆设施18处。
依兰二矿属一类自然发火煤层，自燃发火期为3-6个月，在防灭火方面，主要采取综合性防灭火措施，建立了一套完善的消防火灌浆系统，同时在回采工作面实施喷洒阻化剂，并且有一套惰性气体灭火装置，高压喷射泵一台，另外配备一台气样分析装置，确保在观测、防火和灭火上不留死角。
第三章主要生产环节
第一节露天生产环节如下图所示：
岩
岩
岩
煤
煤
块煤
块煤
粉煤
优煤煤
劣煤
地销
粉煤
穿孔爆破
采装
岩
PC-400型
液压反铲
WD-400型
挖掘机
运输
排卸
3307、3303型特雷克斯，
汽车
选煤厂受煤坑
气化厂
地销
风选厂
筛分厂
气化厂
220、230型推土机，排土场
20吨
工程王汽车
一、穿孔爆破：
1.岩体爆破：
露天生产（一、二、三区）首先要进行穿孔爆破，给采装设备准备货源，岩体的货源准备程序是KX-150型旋转钻机钻孔，孔径为150毫米，孔间距6米左右，视岩性的不同可适时调整；孔深与WD-400型挖掘机采高相同（9米），不超深也不欠深。
装药（2号岩石炸药，药径125毫米），填充、连线、起爆（火雷管起爆）。
一般情况下，有几台挖掘机作业，应准备几个松散货源的工作面。
2.煤体爆破：
煤体爆破有两种方式，一种是与岩体爆破相同，放大炮，即穿孔机钻孔、装药、连线、起爆；另一种是放小炮，人工使用煤电钻，垂直工作面打眼，采用硝铵柱状炸药，用炮泥填充，导火线明火起爆，这种爆破方法效率低。
二、采装工作：
目前，露天生产的采装设备有WD-400型挖掘机，PC-400型液压反铲，ZL-50前装机、W-1002型1立方米小铲。
WD-400型挖掘机用于剥岩生产；露天矿现有WD-400挖掘机16台，1台5立方米铲。
PC-400型液压反铲主要用于原煤生产，W-1002型1立方米小铲和ZL-50型前装机配合作业，现有PC-400型液压反铲3台，2007年预购置3台投入原煤生产；ZL-50前装机7台，1002型小铲2台，年末淘汰。
三、运输工作：
3307型和3303型特雷克斯汽车承担着露天剥岩运输任务，现有3307型特雷克斯汽车28台，3303型特雷克斯汽车10台；现剥岩运输设备由运输区管理。
20吨工程王汽车承担露天矿的运煤任务，在籍台数50台，这些车辆由运输公司负责管理，分成三个车队，分别在一、二、三区生产作业。
四、排卸工作：
坑下采掘场与外排土场建立了封闭的运输系统，剥岩车辆把岩石从坑下运送到外排土场，以边缘排土方式排弃，220型推土机或230型推土机进行推土作业。
煤从坑下运送给三个地点：
18级以上优质煤直接运送到气化厂选煤厂受煤坑；32级劣煤运送到风力选煤厂，经过加工后，块煤进气化厂，粉煤进地销。
37级劣煤运送到筛分厂，经过筛分、手选后，选出的块煤进气化厂，粉煤进地销。
第二节井工生产环节
采煤机采煤
刮板运输机
皮带运输机
煤仓
矿车（由电机车牵引）
井底车场
主提升绞车
地面煤场
左部：
炮采右部:
机采
钻孔爆破
人工出货
刮板运输机
皮带运输机
煤仓
矿车（由电机车牵引）
井底车场
主提升绞车
地面煤场
上图是二矿的生产环节，二矿现在有四个对，1个采煤队3个掘进队。
建井处只有炮采，两个队，一个采煤队，一个掘进队。
第四章三程一标
三程一标
三程：
是指煤矿安全规程、煤矿作业规程和煤矿设备操作规程。
一标：
是指质量标准化。
第一节露天
一、煤矿安全规程：
（露天采矿一般规定）
1.露天煤矿内行走的人员必须遵守下列规定
（1）必须走人行通道或梯子；
（2）因工作需要沿矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车，躲车时必须到安全地点；
（3）横过矿山公路时，必须止步瞭望。
（4）严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。
（5）横过带式输送机时，必须沿着装有栏杆的栈桥通过。
2.未经煤矿企业允许，闲杂人员和车辆严禁进入作业区。
3.在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。
4.移动设备应在平盘安全区内行走或停留，否则必须采取安全措施。
5.采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。
6.电气设备应安设过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。
7.运输爆炸材料应使用专用车辆。
严禁炸药、雷管同车装运。
8.爆炸材料车到达爆破地点后，爆破人员应对爆破材料进行检查验收，无误后双方签字盖章。
9.爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库，严禁在工地存放和销毁。
10.在爆破区域内放置和使用爆炸材料过程中，20米以内严禁烟火，10米以内严禁非工作人员进入。
11.炮孔的装药和充填必须遵守下列规定：
（1）装药前在爆破区两端插好警戒旗，严禁与工作无关人员和车辆进入爆破区。
（2）雷管角线、导爆索、导爆管的连线和装药必须由专人负责。
（3）装药时，每个炮孔同时操作人员不超过3人。
严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
（4）炮孔卡堵或雷管及导爆索损坏时应及时处理，无法处理时必须插上标志，按拒爆处理。
（5）机械化装药时，必须由专人操作。
二、煤矿设备操作规程：
以煤矿主要设备WD-400型挖掘机、ZL-50型前装机和T-220（T-230）型推土机为例，介绍露天设备的操作规程。
一、WD-400型挖掘机操作规程
交接班工作：
（一）、交接班注意事项：
1.交接班必须在挖掘机工作场地进行对职交接。
2.交班人应在交班前做好一切准备工作，给接班创造良好条件，做到交接迅速。
3.交班人应向接班人详细地介绍本班工作情况、上级指示及注意事项。
（二）、司机交接时检查下列工作：
1.控制器动作是否灵活好使，提升、推压、抱闸是否安全可靠，闸带磨耗是否过限。
2.直流电动机、发电机的整流自电火花、电刷磨耗是否超限。
3.提升、回转齿啮合，轴承润滑油及地脚松动情况。
4.上机座、悬臂有无严重裂纹和开爆情况。
5.空气、制动装置、仪器工作情况是否正常。
6.检查工作面规格及爆破程度。
7.传达领导指示，说明不安全隐患。
（三）、在检查中发现的问题，共同处理，如处理不了的，立即向领导请示，绝不能迁就作业。
（四）、经双方检查确认情况一致制后，共同试运，接班人将检查结果和试运结果，如实填写在交班记录上。
（五）、由于交接不清、不全所发生的问题，由交班人负责。
交班人不在，接班人应立即向领导汇报。
（六）、由于检查不周、不细所发生的问题由接班人负责。
运转前的准备：
（七）、在工作前穿戴好规定的劳动保护用品，在火工作面作业，须备有防烟、防尘用的风帽、口罩和防护眼镜。
（八）、运转前应将司机室内的修理工具和暂时不用的物品送回指定地点，保持整洁。
（九）、利用等车时间作好辅助工作。
（十）、检查各控制手柄位置是否安全可靠，悬臂角度为45°。
操作程序：
1.给上空气压缩机开关，当气压达到448㎏/㎝2时，按程序给电机开关。
2.给上空气滤清器及回转、提升、推压的扇风机开关。
3.集中给油。
4.给上真空接触器，使发电机组开始运转，并注意声音是否正常。
5.接通提升、回转、推压激磁开关，开始操纵挖掘机工作。
停车时必须做到如下事项：
1.挖掘机停在安全地点。
2.铲斗落地，提升钢绳应捎有松弛。
3.铲上无人时，必须切断隔离开关和柱上开关。
二、ZL-50型前装机
（一）卸装作业：
1.往载重汽车或货场倾卸物料时，应将动臂提升到在铲斗前翻碰不到车厢或货堆高度为止，前推转斗操纵杆使铲斗前顷卸载，通过转斗操纵杆的控制可全部卸载或卸去部分物料，卸载时要求动作缓和以减轻物料对载重汽车的冲击。
2.当物料粘积铲斗时，可以提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时使斗底与动臂接触，可来回搬动转斗操纵杆，使铲斗弹振脱落物料。
3.卸载完毕后，动臂操纵杆前推到下降位置并操纵转斗操纵杆，使铲斗水平接地，以准备第二循环作业。
（二）推运作业：
1.铲斗水平，平贴地面。
2.以Ⅰ挡踩油门向前推进，推进中发现阻碍，车辆前进推不动时，可稍稍提升动臂继续前进，操纵动臂升降时，操纵杆应在下降和上升之间进行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保证推运作业的平顺进行。
（三）牵引作业：
1.将拖平车牢靠地联接在牵引销下面。
2.工作装置置于运输状态。
3.起步和停车要求动作缓和。
下坡前要注意检查制动系统，尤其是在坡度较大的路面上运输时，一定要有可靠的拖平制动系统方可行驶，以保证行驶安全。
三、推土机操作规程
接班前检查内容：
1.检查并拧紧外部紧固零件，按要求润滑推土机各部分。
2.检查柴油机的底壳、主离合器、变速器、柴油箱及工作装置油箱油位是否正常。
3.冷却系统应注入清洁的软水，冬季气温低于0摄氏度时，柴油机机油用冷却水应预热后注入。
严寒冬季冷却水应加入防冻剂。
4.越过障碍物时，只允许用第一档缓慢地上去和下来，以免产生大的冲击。
5.越过桥梁时，应用第一档，并注意桥梁负重指示标牌，不允许越过负重小于25吨的桥梁。
6.上坡和下坡途中，不允许换档。
上坡必须挂一档。
7.如需到推土机底下排除故障时，一定要把发动机熄火，铲刀放到地面上。
8.在上下坡之前一定要检查制动器和转向离合器的灵敏性及可靠性。
9.推土机开始时，驾驶室地板上不准放任何物品，以免碰撞制动踏板、手柄等。
三、作业规程：
1、露天采剥作业规程：
一、总则
为了加强煤炭资源管理，提高采剥工程质量，确保安全生产，依据国家技术法规和我公司实际情况，特制定露天采区采剥作业规程，有关人员必须遵照执行，各采区技术人员依照此规程，编制具体的作业规程。
二、规程执行原则
1.作业人员必须接受工种技术人员的检查指挥，每台电铲必须设立生产技术规程；
2.作业地点在规程下发前不能工作，否则追究其责任，段队安全员作为本段规程贯彻人；
3.电铲司机必须清楚了解明确施工技术参数、采掘目的和推进方向，并了解作业区的岩层性质、输电线路、障碍物、调车方式、排水条件及上下平盘的情况；
4.电铲在采掘过程中，岩种发生变化时，必须通知主管工程的技术人员，遇到半煤岩工作面时，必须进行选采；
5.电铲司机在交接班时，必须将区领导或有关采矿技术人员指示的采掘要求交接清楚，并作好交接班记录；
6.挖掘机在采掘已爆破的煤或岩石前，要对新开采的工作面检查，严禁将火药、雷管等装入车内；
7.挖掘机附近放炮时，挖掘机司机要听从放炮人员的指挥，把挖掘机开到指定的安全地点；
8.WD-400型4M3电铲用于剥离岩石时，要求剥离台阶高度在4M-10M之间，采用端工作面时，采掘宽度不能小于电铲回转半径；采用侧工作面时，采掘带宽度不能小于电铲回转半径的一半；
9.拉沟降段时，均采用尽头工作面，此时电铲必须以最大挖掘半径作业，拉沟宽度应保证在25米-30米之间，以便运输车辆作业；
10.挖掘机在松软地带作业，必须用勺斗压实方可移动，有陷铲危险时，必须有专人指挥采用有效措施；
11.打眼前电铲司机必须配合放炮组长，将工作面的活动岩块挑掉，放炮组长认为可以作业时，电铲方可离开；
12.挖掘机在供电线路附近作业时，天轮距火线最小距离不得小于1米，距零线和电话线不小于0.5米。
三、采掘工作质量
1.采完后的掌子面在30米以内不得出现凹、凸不平的坑包；
2.按规定标高采掘，工作平盘要平顺，每30米为一点，高低差不得超过正负0.3米；
3.采掘完的掌子不得有突出1米的平檐。
4.装车的统计量与实测之比差率不得超过正负3％，道外洒土高度不得超过0.3米；
5.工作面整洁，不能装车的大块放在掌子根部，工作平盘积水面积不能超过10平方米，各种器材及废旧物资码放整齐。
四、作业规程和技术报告内容
1.采掘技术报告和作业规程是采掘技术管理的重要文件，以采掘工作面及某些零量工程为主要依据，所有采掘工程必须按作业规程作业，未经批准的规程无效，无规程不准作业。
2.采掘作业规程和技术报告：
（1）生产作业计划；
（2）有地质人员提供的施工区域地质说明书和图纸；
（3）有工种技术人员、段长经过现场调查对规程主要内容协商一致的意见。
3.作业规程和技术报告的主要内容：
采掘作业规程：
（1）地质说明书；
（2）开采简要说明；
（3）采煤工作面施工设计图（包括平面、横纵剖面图）
（4）炮眼布置及装药量计算；
（5）设备型号及其搭配；
（6）生产技术参数；
（7）针对性的安全措施及工程质量。
剥岩作业规程：
（1）地质说明书；
（2）施工说明书（工程目的、施工顺序及临近工程情况）；
（3）施工图（平面、横纵剖面图）；
（4）穿孔爆破（详细说明、标明参数）；
（5）设备及搭配；
（6）生产技术参数；
（7）工程质量及针对性安全措施。
五、对规程的要求及规程审批制度；
1.采掘作业规程和技术报告要在开工前五天报公司审批，开工前两天由技术人员向有关段队长和操作工人全面贯彻，每一次贯彻规程所有受教育人员要签字盖章，并由上级业务部门每月检查一次。
2.作业规程和技术报告书写，字迹工整、语言精练、用词准确、内容完整、绘图清晰精确，呈报时要有生产副区长、技术副区长、安全副区长和编制人签名；
3.采掘（电铲）班组长要带领工人严格遵守作业规程，段长、安检员和技术人员经常深入工作面检查指导，兑现规程，公司每月末质量验收检查工作兑现
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