大庆油田电力集团油田热电厂Word文档下载推荐.docx

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联系人：

郭玉有

电话：

0459—46366555手机：

138********

传真：

0459—4664405

地理位置：

大庆油田热电厂位于黑龙江省大庆市龙凤区西北侧，距大庆火车站约9km，距龙凤火车站约2km。

地理坐标为东经125 

°

04´

13"

北纬46 

33´

16"

。

见附件1.

生产周期：

连续生产

（二）生产工艺及产排污情况

大庆油田热电厂，一期装有3台200MW供热机组，厂区由西南向东北呈三列式的布置格局，既配电装置、主厂房、贮煤场。

电厂各工艺系统设施按功能要求进行分区布置，整个厂区由西北向东南建设。

以主厂房为中心，化学水区、制氢站、冷却塔区、生活污水处理区等均布置在厂区西北侧（主厂房固定端），材料、检修、油区布置在煤场和主厂房之间。

生产办公楼布置在主厂房固定端侧，并用天桥与其相连。

行政办公楼和职工食堂分别布置在生产办公楼西南侧并与厂区主入口紧邻，与生产办公楼组成一开阔的厂前广场。

贮煤场、厂内铁路布置在厂区东北侧。

大庆油田热电厂扩建1×

300MW机组，为满足国家环境保护要求，增产不增污，对电厂现有3×

200MW机组建设石灰石—石膏湿法脱硫系统，并与1×

300MW机组工程同步实施。

按照1×

300MW机组环境影响报告书的要求和以适应今后日益严格的环境保护要求，本工程脱硫效率确定不低于90%。

2013年对2号机组安装低氮燃烧装置。

2014年对1、3号机组安装低氮燃烧装置和脱硝装置。

1、3号机组脱硝效率不低于60%，2号机组不低于30%。

主要工程组成：

容量3×

200MW和1×

300MW，亚临界、燃煤矸石、湿冷、中间再热、抽汽/凝汽机组，脱硫、脱硝。

主要原料及产品：

主要原材料是：

燃煤矸石、水，主要产品是电和热。

工艺流程（工艺流程图见附件2）：

热电厂运行的主要生产工艺流程是将原煤磨成煤粉后，送入锅炉中燃烧，把水加热成高温、高压蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能。

做功后的蒸汽抽出后直接用于工业用蒸汽或进入热网加热器，将热网中水加热至一定温度（110℃）后送至热用户。

锅炉产生的烟气经电除尘器除尘后进入脱硫塔中，采用高烟囱排放；

除尘器除下来的灰和炉底渣经除灰渣系统进行综合利用或送至贮灰场；

生产过程中产生的废水分别采取相应的措施处理，并回收重复利用。

其工艺流程如下：

污染处理设施名称及工艺流程：

建设1×

300MW供热机组，配1×

1025t/h燃煤锅炉，按规划容量考虑，建设一座高度210m钢筋混凝土烟囱，锅炉配除尘效率99.65%的高效静电除尘器，并同步建设石灰石－石膏法烟气脱硫脱硝设施。

对现有工程的3×

200MW机组（1号、2号、3号锅炉）实施烟气脱硫，1号、2号炉共用一个脱硫塔,对2号炉采用低氮燃烧处理设施，1、3号炉采用低氮和脱硝装置，降低烟气污染物的排放量和排放浓度。

废气处理：

本工程的废气主要是燃煤在锅炉内燃烧产生的烟气，经设计除尘效率大于98.50%的电除尘器处理后，采用循环流化床锅炉炉内喷石灰石湿法脱硫；

通过一座高度210m，出口直径8m的烟囱排入大气；

二期工程项目1ⅹ300MW机组同时采用了脱硫、低NOx燃烧技术，通过一座双筒高度210m，出口直径8m的烟囱排入大气；

这样不但降低二氧化硫的排放浓度而且也降低了NOx排放浓度。

废水处理：

本期工程工业污水采用2套处理能力为270m3/h处理设备（两套设备交替运行），采用二阶段生物接触氧化工艺。

废水经过接触氧化气浮池的生物处理、混凝处理和泥水分离处理后，回用于电厂冲灰补水。

处理后的废水可满足电厂杂用水水质要求。

本厂污水不外排。

废气处理设施流程示意图

工业废水处理工艺流程图：

排放口名称：

大庆油田电力集团油田热电厂1号废气排放口、2号废气排放口。

排放口位置：

2个烟囱分别位于电厂院内，标示牌位于烟囱底部醒目位置。

自动监测设备名称：

烟气在线监测系统共有三套监测设备，CEMS烟气在线连续监测系统烟气监测系，设备型号SCS-900，分别位于1号、2号在线装置在脱硫厂房内独立小间内，3号在线装置在2号烟囱附近出口处，距离地面25米处一个小间内。

二、污染物排放自行监测

（一）大气污染物排放监测

1、监测点位

3ⅹ200MW机组，1号和2号锅炉共用一个脱硫塔，监测点在脱硫塔出口处；

3炉锅炉监测点在脱硫塔的出口处、1ⅹ300M锅炉用一个脱硫塔，监测点在脱硫塔的出口处。

2监测指标：

二氧化硫、氮氧化物、烟尘。

3、监测频次

3.1自动监测

厂区1号炉和2号炉共用一个脱硫塔，3号炉（它们分别是200MW的机组）新机组1ⅹ300MW用一个脱硫塔并安装了脱硝设备，在每个脱硫塔的进、出口安装了在线监测设备共6个点位的二氧化硫、氮氧化物、烟尘全天连续监测。

3.2手工监测

厂区1#炉和2#炉共用一个脱硫塔，3#炉（它们分别是200MW的机组）新机组1ⅹ300MW用一个脱硫塔并安装了脱硝设备，在每个脱硫塔的出口共3个点位的二氧化硫、氮氧化物、烟尘、汞进行手工监测。

二氧化硫、氮氧化物每周一次，烟尘、汞每月一次。

在线监测数据已通过有效性审核，手工监测数据可以使用在线监测数据。

4、执行排放标准及其限值

执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011），烟尘排放浓度控制在30mg/m3以内，二氧化硫的排放浓度均控制在200mg/m3以内，汞排放浓度控制在0.03mg/m3以内，200MW机组NOx排放浓度200mg/m3以下，300MW机组NOx排放浓度控制在100mg/Nm3以下。

5、监测方法和仪器

按照环境保护部发布的国家环境监测技术规范和方法。

（二）水污染物排放监测（污水零排放）

（三）厂界噪声监测

在厂界外各方向设置，在厂围墙外一米，高1.2米处共设6个监测点（监测点位示意图见厂平面位置图附件2）

2、监测指标

昼、夜等效声级，A声级

厂界外的6个点位，每季度监测1次。

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB-12348-2008）

国家环境监测技术规范和方法。

（四）周边环境质量监测

按照环境影响评价报告书（表）及其批复要求执行。

三、质量控制和质量保证

（一）按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（试行）（HJ/T373-2007）进行。

（二）合理布设监测点，保证各监测点位布设的科学性和可比性。

采样人员遵守采样操作规程，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品。

同时，监测分析方法均采用国家标准或环保部颁布的分析方法，监测人员经考核持证上岗。

所有监测仪器、量具均经过质检部门检定合格并在有效期内使用。

（三）严格执行监测方案。

认真如实填写各项自行监测记录及校验记录并妥善保存记录台帐，包括采样记录、样品保存、分析测试记录、监测报告等。

四、自行监测结果公布

（一）对外公布方式：

经省环保厅备案，在市环保局网站公布。

（二）公布内容：

企业名称、排放口及监测点位、监测时间、污染物种类及浓度、标准限值、达标情况、超标倍数、污染物排放方式及排放去向。

（三）公布时限：

1、自动监测结果

自动监测数据实时公布监测结果（废气自动监测设备为每1小时均值）。

2、手工监测结果

手工监测结果应于每次监测完的次日公布。

3、年度报告

每年1月底前公布上年度自行监测年度报告。

附件1

排污口位置图

污水排口

废气排口