钢筋工程质量保障措施方案Word下载.docx
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35.0
用电子秤称钢筋实际重量，实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定：
公称直径/mm
实际重量与理论重量的偏差/%
6~12
7
14~20
5
22~50
4
4.钢筋除锈
1）人工除锈:
采用人工使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行处理，但劳动强度大，除锈质量差，且该法不适用于大面积进行除锈，只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
2）化学除锈（亦称酸洗除锈）:
利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解转变成氯化铁或者硫酸铁，以达到除去钢材表面的锈蚀和污物的目的，且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；
它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
3）机械除锈:
一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，轻刷钢筋表面锈斑，且对于直径较小的盘条钢筋可以通过调直自动清理。
除此之外喷砂法除锈也是一个不错的除锈方法，利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，且能达到较好的除锈效果。
4）火焰除锈：
火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。
使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。
二.钢筋加工半成品质量控制
1.钢筋加工场内设置加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋工长进行审核。
2.按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。
3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
15
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
3
4.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工：
1）底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20钢筋焊制马凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ25钢筋焊接马凳，马凳形式如下图所示。
2）剪力墙钢筋排距及保护层采用“双T卡”，钢筋网片的间距采用竖向、水平梯子筋控制，柱子钢筋采用环形箍进行固定。
5.钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。
钢筋应一次弯折到位.
6．钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%；
7．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；
8．钢筋弯钩或弯曲
1）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
3）直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍；
9．位于框架结构的顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；
10．箍筋弯折处的弯弧内直径不应小于纵向受力钢筋直径；
箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径；
11．光圆钢筋末端作180°
弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
9、当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
12．拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°
，另一端90°
，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍；
13．对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°
，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；
对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°
，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；
14．圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°
，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；
15．梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°
16．焊接封闭箍筋的焊点设置要点：
1）每个箍筋的焊点数量为1，距离箍筋弯折处的距离不小于100mm；
2）矩形柱箍筋焊点宜设在短柱边，梁箍筋焊点应设置在顶边或底边；
17．钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值
18.一般框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接。
1）钢筋应先调直后再下料，应用砂轮切割机下料，切口断面应平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或切断机下料。
2）连接套筒（连接套筒材质应符合GB699规定）进场后应用螺纹规及钢尺对其进行外观尺寸检查，连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、箱内装有产品合格证，附有型式检验报告。
螺纹通止规检验是单一公差检验,普通的通止规检验的是螺纹的中经,螺纹通规必须能全部旋入,止规旋入1到2牙是好的螺纹，直螺纹套筒检测螺纹规此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验（工艺检验的强度报告必须合格），现场安装丝头可以用力矩扳手现场抽查。
双刻度尺，可精确设定扭矩值。
达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。
4）现场见证取样（每500个接头为一批，不足500也作为一批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验），随机抽取，大直径接头现场的用气焊割，小径的接头可以用压力剪截断。
取样部位的大直筋采用重新套数连接或焊接（做焊接工艺试验），小直径采用搭接连接恢复接头。
5）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则，应重新拧紧接头或进行加固处理，滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d且不小于500mm。
6）如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检（双倍复试），复检中如有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。
三.基础底板钢筋安装
1.基础底板钢筋安装工艺流程
基础垫层完→底板钢筋位置线弹线→积水坑钢筋绑扎→板下层横向钢筋放置→同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋→纵向钢筋放置、同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层纵向钢筋放置→横向钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并临时固定→放置外墙垫块→验收。
2.操作工艺
1）绑扎前，应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。
集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。
2）底板下层钢筋绑扎完毕后间距500㎜梅花形布置砼垫块，间距1m布置马凳筋（高度提前计算准确，加工后进行检查），马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。
底板上设有梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
3）基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土前绑扎完成。
4）独立柱基础下铁为双向弯曲钢筋，底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
5）底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求。
搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。
6）墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。
必要时，可附加钢筋，再用电焊固定。
7）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm，无垫层时不应小于70mm。
8）绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋，内墙钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，墙体暗柱采用定型卡具固定，浇筑砼时应随时由专人看管钢筋并负责修整。
地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。
9）钢筋的连接
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）采用绑扎搭接连接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。
（3）采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。
当无设计规定时，应符合下列规定：
a.在受拉区不宜大于50%
b.直接承受动力荷载的纵向受力钢筋，不宜采用焊接接头。
c.当采用机械连接时，不应大于50%。
10）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
四.墙体钢筋安装
1.墙体钢筋安装施工工艺流程
暗柱、墙放线→清理砼软层、钢筋矫正→安装架搭设→暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）→套暗柱箍筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎连梁钢筋→绑扎拉筋→绑扎水平、竖向梯子筋→绑扎墙体纵向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎垫块→调整→验收。
2．操作工艺
1）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标识。
墙柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直，绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。
2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：
6弯起坡度予以调整。
3）墙体暗柱钢筋校正好后，先用连接套筒连接竖向钢筋，在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。
4）暗柱箍筋弯钩角度135°
平直长度为10d，按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。
5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
6）墙体钢筋为双向受力钢筋，应逐点绑扎，一般先立2-4根竖向梯子筋（间距1500mm布置一道），然后在下部及中部绑2根横向梯子筋，然后按照横竖梯子筋控制间距绑扎其余竖筋，再绑其余横筋，绑扎时相邻绑扎点绑扣成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求，搭接处的中间和两端用铅丝绑牢。
7）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。
8）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯子筋和水平梯子筋。
剪力墙钢筋网片间距及保护层采用“双T卡”控制，在剪力墙两端第二根竖向主筋部位设上、中、下三道，上、下分别设在第二根水平筋的位置。
梯子筋单独放置可采用与墙筋同规格的钢筋制作，如代替原墙筋，采用高一规格钢筋制作。
水平梯子筋设置在板面标高往上500mm处，周转使用。
9）剪力墙水平、竖向分布筋的搭接长度不应小于1.2倍钢筋锚固长度，同排水平钢筋搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距离不宜小于500mm。
10）墙体竖向钢筋起步筋距暗柱边50mm，横向水平分布钢筋距楼板面为30mm（保证墙体暗柱50mm起步）。
11）剪力墙水平钢筋的锚固：
剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，其应伸至翼墙或转角墙外侧，水平弯折长度不宜小于15d。
12）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不得小于6mm，间距不宜大于150mm。
13）墙体钢筋每隔1米左右应绑扎带铅丝水泥砂浆垫块，混凝土浇灌申请中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等。
14）墙体拉钩按照设计要求的间距梅花型布置，加工一般一端135°
钩，另一端90°
钩，直钩必须在挂就位后，用专用工具弯到位。
五.框架柱钢筋安装
1.柱钢筋安装施工流程
柱放线→钢筋矫正、清理砼软弱层→安装架搭设→滚压直螺纹连接→套柱箍筋→绑扎柱筋→安装垫块→调整→验收
1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标识。
6弯起予以调整。
3）按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋接长。
柱子主筋接头在同一截面不得大于50%，接头位置避开箍筋加密区（非连接区）。
结构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高，取其中最大的一个数值，相邻接头应错开35d。
4）在竖筋上画好箍筋分档标识，将箍筋逐个由上而下采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。
5）柱子箍筋第一道应离地50mm，柱子主筋接头处箍筋必须加密，加密间距不得大于100mm和5倍主筋直径，柱箍筋端头应弯成135°
，平直长度不得小于10d。
6）在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出结构表面50～80mm，将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，顶模棍严禁焊接在结构钢筋上。
柱垫块采用带孔混凝土垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置。
7）柱子钢筋在每次浇捣混凝土前应用环形箍进行固定，控制好柱子主筋的间距和整体绑扎定型。
环形箍设置位置在柱子中部、梁底下返150mm处、板面标高上500mm处，其中板面上500mm处环形箍周转使用。
六.楼板钢筋安装
1.楼板钢筋安装施工工艺流程
顶板：
模板预检并清理→标识专业预留洞口位置→弹钢筋间距线→绑扎下铁受力筋、分布筋→敷设电气管线→安放马凳→绑扎上铁受力筋、分布筋→设置垫块→清理→验收
梁：
标识主梁箍筋间距→摆放主次梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋套好箍筋→穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎→设置垫块→清理→验收
1）清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋，第一根距梁边50mm，底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。
同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。
2）顶板上铁搭接在跨中1/3范围，下铁锚固在支座并应伸入支座5d。
3）顶板钢筋采用十字扣绑扎，楼板钢筋采用L形预制混凝土垫块或板筋塑料垫块，既能保证楼板厚度，又能有效控制板底及板面钢筋的混凝土保护层厚度。
4）梁下部钢筋和箍筋必须全部进行绑扎，主梁和次梁交界处主梁箍筋应按主梁加密区箍筋间距设置。
梁上部筋接头严禁位于端部1/3区域内，梁下部钢筋接头严禁位于梁中部1/3区域内。
挑梁如从主梁处外挑，挑梁上部钢筋应在主梁钢筋上面，箍筋开口处应在梁下部。
5）梁端距柱节点边缘50mm起设置箍筋，按设计要求的间距布设箍筋，注意加密区结构要求（梁柱接头处必须保证柱子箍筋按加密配置），梁上层纵筋与箍筋的绑扎采用缠扣法，箍筋在叠合处沿梁上铁交错布置。
七.钢筋安装质量验收要点
1.质量验收要点
1）钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求，全数检查。
检验方法为观察,尺量。
2）受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求，全数检查。
检验方法为观察,尺量。
3）梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸检查。
4）检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
1.墙钢筋质量控制要点
1）墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°
弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
2.梁、板、柱钢筋质量控制要点
1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L—板的中一中跨度）
6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
八.成品保护措施
为了避免加工合格的各种钢筋半成品在存放、倒运过程中发生锈蚀、破坏，并保证绑扎成型钢筋骨架在进行下道工序施工过程不发生位移、变形、污染，预留甩茬钢筋不发生锈蚀，需要对各施工阶段的钢筋作好成品保护工作。
1.加工成型钢筋，应防雨淋，在现场应按型号、规格架空堆放，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。
2.钢筋连接丝头要戴好保护帽，防止在存放过程中锈蚀和搬运过程中丝头损坏。
3.板钢筋绑扎完成后，应设置上人马道，避免其他工种操作时踩踏板钢筋变形。
4.绑扎墙体钢筋时，应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
5.钢筋全部绑扎完成后，要对梁、板上的木屑、钢筋头等杂物进行清理，保证混凝土质量。
九.安全环保措施
工程主体结构施工钢筋工程的安全文明施工，重点在于确保钢筋加工、钢筋吊运及安装绑扎中各个环节安全操作与提高安全、环保意识。
1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的技术培训，掌握机械性能和操作规程后，持证上岗。
2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设置有安全防护罩，在停止工作时应断电。
3.钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
4.钢筋冷拉或调直时，场地两端不准站人，不得在正在移动的钢筋上走人，操作人员进入到安全位置后方可以作业。
5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋的活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6.粗钢筋切断时冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢档杆，防止钢筋摆动。
7.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好的环境。
8.钢筋搬运时，要注意前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别注意周围存在的电线。
9.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作。
10.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在林立的钢筋场所，雷雨天附近不得站人和操作。
11.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋和用扳手连接机械连接接头时，应选好位置站稳，戴好安全帽，系好安全带，防止摔下。
12.钢筋吊运要选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
13.加强对作业人员的环保意识教育，钢筋调运、装卸、加工应防止不必要的噪声，最大限度的减少施工噪声污染。
14.废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
15.电焊机性能状态、接地良好，电焊操作人穿戴好防护目镜、手套、安全帽及遮挡板后才准许作业，并且施焊现场应设置灭火器。
16.现场使用的氧气瓶、乙炔瓶要定期检修相应的配套装置（压力表、皮管），确保使用过程中严密不漏气，有毛病的设备和工具不得使用。
氧气瓶、乙炔瓶、亚接头钳三者的间距不得小于10米的安全距离，如不能满足应采取遮挡措施。
焊炬火焰熄灭或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。
17.雨天钢筋作业时应采取防滑措施，高空作业脚手架搭设应确保牢固，并设防护栏杆。
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