全部关键节点质量督查管理办法Word文件下载.docx
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3.2.3负责对各节点督查报告中提出问题的落实及不符合项关闭、确认工作，并上报集团公司工程部备案。
3.3项目公司
3.3.1负责贯彻落实集团公司、二级单位火电工程关键节点质量督查工作各项文件要求。
3.3.2负责关键节点质量督查策划并组织自查，同时监督和检查各参建单位落实情况。
3.3.3负责组织对督查报告及不符合项整改工作的组织落实，并按要求上报整改材料。
4督查程序
4.1集团公司工程部根据火电项目工程建设进度计划，组织对汽机扣盖前、点火吹管前、整套启动前和空冷岛严密性关键节点质量进行专项监督检查或抽查，并形成督查报告，质量督查报告格式详见附件1。
4.2二级单位根据项目工程建设进度计划，组织对各自所属火电建设工程化学清洗前和汽机扣盖前等关键节点质量进行专项监督检查或预检，并形成督查报告。
4.3二级单位根据关键节点质量督查报告，及时督促项目公司整改落实，同时对整改和预防控制措施进行指导、跟踪、检查，做到持续改进、闭环管理；
在整改合格后下达批复意见，并上报集团公司工程部备案。
4.4项目公司根据集团公司和二级单位督查报告中提出的问题和不符合项等，举一反三，提出具体的整改计划，并组织相关单位落实完成，实行闭环；
督查报告要求的工作完成后，将督查整改结果及预控措施报二级单位。
5督查依据
根据《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》、《调试管理手册》和调试大纲、方案（措施）有关内容和要求，制定《汽轮机扣盖前质量督查检查表》、《机组化学清洗质量督查检查表》、《锅炉点火吹管前质量督查检查表》、《机组整套启动试运前质量督查检查表》、《空冷岛机组严密性质量督查检查表》，具体详见附件2、附件3、附件4、附件5、附件6。
6附则
6.1本办法由中电投集团公司负责解释，自发布之日起实行。
6.2附件
附件1：
中国电力投资集团公司质量督查报告格式
附件2：
汽轮机扣盖前质量督查检查表
附件3：
机组化学清洗前质量督查检查表
附件4：
锅炉点火吹管前质量督查检查表
附件5：
机组整套试运前质量督查检查表
附件6：
空冷岛机组严密性质量督查检查表
中国电力投资集团公司火电建设工程关键节点质量督查管理流程
集团公司
二级单位
项目公司
是
附件1
集团公司火电建设工程
关键节点前质量督查报告
工程项目––––––––––––––––––––––––
中国电力投资集团公司工程部
年 月 日
质量督查报告
编号：
日期：
年月日
一、工程概况：
工程名称规模
建设单位
委托管理单位
主要参建单位
主要设备简介
锅炉
汽轮机
发电机
主变压器
二、督查情况
工程进展情况
存在的问题
三、节点前应完成的工作：
四、节点后应完成的工作：
五、管理工作要求：
六、督查结论：
督查组负责人
日期
不符合项统计表
序号
不符合项内容
事项/物项
类别
备注
项目
检查内容
结果
1
检查基本程序要求
1.1汽轮机制造厂提供的汽轮机组安装手册（指导书）、设计图纸、安装标准、规范以及组装、试车、调试技术文件等齐全。
1.2汽轮机设备监造已完成，设备监造报告齐全；
汽轮机部件检定检验合格；
所有不合格项已处理完毕，并经再次检验合格。
1.3汽轮发电机基础沉降已趋稳定满足要求，记录齐全完整；
汽轮机扣盖施工技术措施（指导书）已审批。
1.4汽机扣盖前相关的安装调整工作已完成；
并经试扣盖检查合格。
1.5施工单位质量主管部门对汽机扣盖前三级验收工作已完成，安装工艺质量符合厂家技术要求和施工验收评定规程。
1.6项目单位（项目、管理公司和监理公司）全面参与汽机扣盖前汽机本体和管道安装重要过程的质量验收工作，经验收合格后签字；
项目单位在汽机扣盖前五天，应向二级单位提出扣盖计划。
1.7已完成集团公司行业内部和质量监督有关文件对汽机扣盖前质量检查规定的内容，对提出的问题整改结束，并已封闭。
1.8二级单位在汽机扣盖前三天组成专家组进驻现场，对汽机扣盖前质量记录和原始资料等进行复审，对实物进行抽查复核，验收合格后方可扣盖。
1.9集团公司工程部根据汽机安装进度，组织对汽机扣盖前质量检查；
组织汽机扣盖前的汽轮机转子定位、通流部分测量抽查（图）。
2
质量行为基本要求
2.1审查专业监理师资格证书，专业监理人员应配备合理，与承担实际工作任务能力满足需要。
2.2审查监理规划、专业监理细则、监理工作程序审批手续完备，实施有效。
2.2审查汽机施工质量验评项目划分表符合施工验收评定规程和工程实际。
查阅监理验收项目、隐蔽签证项目。
对汽机扣盖前验收项目验收、签证完毕。
2.3审查项目单位发出的有关汽机扣盖前不符合项通知单（质量问题）是否完成闭环管理。
2.4审查现场金属试验室（或合同试验单位）的资质证书与试验项目相符。
试验人员持证上岗。
金属检验工作规范。
2.5汽轮机汽缸内部合金钢另部件（包括热工测量元件）和外部合金管材及其焊口（按规定已安装的部分）光谱复查结束。
高温紧固件光谱、硬度及金相复查结束，检验报告合格齐全。
2.6审查施工计量管理制度是否健全，所用计量器具在有效期内，台账准确、完整，计量器具检定标识齐全准确，并通过监理审核报验。
2.7审查工程质监站对重点项目和关键工序（如：
汽轮发电机基础、凝汽器管系安装和发电机穿转子等）质量监督检查中提出的问题，是否已经整改完毕，管理闭环。
2.8审查集团公司内部、各级质量监督机构在扣盖前检查及监检中提出的问题整改情况，是否已全部处理完毕。
3
汽机轴封汽封油封
3.1抽查汽机轴封、汽封、油封安装质量各级验收记录。
3.2查看汽机转子对汽缸汽封、轴封、油挡洼窝中心记录。
3.3查看汽机转子对汽缸汽封、轴封、油挡间隙记录。
3.4检查高中压外缸内汽封与高中压外缸下部定位销配合尺寸。
3.5检查挡油环间隙记录。
3.6检查各隔板汽封圈和底部弹簧片装配情况和各弧段间隙记录。
3.7检查隔板、汽封体中分面间隙，同时检查上下汽封槽的错位情况；
要求自由状态下0.15mm塞尺不入，设计力矩把紧后，0.03mm塞尺不入。
3.8测量汽封块底部间隙；
同时用塞尺测量隔板汽封、轴封、档油环水平中分面处左右径向通流间隙。
3.9实测检查汽封间隙（含轴向最小间隙等）。
4
通流部分动静间隙
4.1通流部分动静叶片间隙测量及调整前应具备的条件：
汽缸及其内部各部套全部就位找中心完毕；
汽封齿无飞边﹑毛刺，且无倒斜现象，如有应加以修正；
汽封弧段应灵活无卡涩，且退让自如；
转子侧通流部位无飞边﹑毛刺。
4.2抽查汽机通流部分动静叶片有关安装质量各级验收记录。
4.3检查汽缸通流部分轴向最小间隙记录。
4.4检查汽机转子各级轴向、径向通流间隙记录，应符合汽轮机制造厂规定。
4.5动静叶片通流间隙测量完毕以后，做高中压转子以及A、B低压转子的推拉试验，测出推拉间隙值。
4.6检查转子轴向移动量，应符合规范要求；
在测量合缸状态下的径向间隙时，推动转子再次测量转子轴窜值。
4.7实测检查通流部分动静叶片间隙（含轴向最小间隙等）。
5
轴承轴系转子中心
5.1抽查汽机轴承、轴系、转子中心安装质量各级验收记录。
5.2在测量高中压转子与低压转子、低压转子与低压转子之间联轴器张口及位移时，要求台板与汽缸、轴承座接触面间隙，用0.05mm塞尺塞不入，接触面积不小于75%。
5.3检查所测转子之间联轴器张口和位移外圆记录。
5.4检查所测转子之间联轴器张口和位移端面记录。
5.5若联轴器张口及位移不合格，需调整垫片使其合格；
检查调整前后各轴承箱横向水平及纵向扬度、及各轴承油挡洼窝中心记录。
5.6联轴器找中偏差应≤0.02mm；
检查二次灌浆结束后复找轴系中心的记录。
5.7检查推力瓦安装记录、以及转子对轮垫片厚度记录。
5.8检查汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录。
5.9检查汽轮发电机基础交接验收记录。
5.10检查基础沉降记录。
5.11检查汽缸、轴承座底部支承安装记录。
5.12检查汽缸负荷分配记录。
5.13检查转子轴颈椭圆度和不柱度记录。
5.14检查转子弯曲记录。
5.15检查转子推力盘端面瓢偏记录。
5.16检查转子对轮晃度及端面瓢偏记录。
5.17检查转子联轴器找中心记录。
5.18检查转子轴向定位记录。
5.19检查轴瓦安装记录。
5.20实测抽查汽缸轴承座底部支承。
5.21实测复测汽缸轴承座水平及轴颈扬度。
5.22实测复找转子联轴器找中心（含对轮瓢偏等）。
5.23实测测量转子轴向定位尺寸。
5.24实测检查推力轴承接触及间隙。
5.25实测查看轴承安装情况。
6
汽缸滑销膨胀系统
6.1抽查汽缸滑销膨胀系统安装质量各级验收记录。
6.2检查汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。
6.3检查汽缸中分面横向水平度，符合制造厂规定,且≤0.20mm/m。
6.4检查高中低压缸水平与垂直结合面间隙，符合制造厂规定,或0.05mm塞尺塞不入。
6.5检查高中压内缸中分面间隙符合制造厂规定，或0.03mm塞尺不入。
6.6检查汽缸法兰结合面间隙记录。
6.7检查低压缸与冷凝器连接记录。
6.8检查汽缸、轴承座与台板间接触记录。
6.9检查各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录。
6.10查看缸、轴承座清理和检查（含渗油试验）记录。
6.11检查测量滑销、猫爪、联系螺栓间隙。
6.12检查各分项工程施工验收签证记录。
6.13检查其他安装记录。
6.14实测检查汽缸法兰结合面间隙。
汽轮发
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