乳油车间管理制度.doc
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车间生产管理制度
目录
第一章岗位责任制第二章车间质量责任制
第三章车间安全生产制度第四章设备维护保养制度
第一章岗位责任制
1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，可越级上报。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程。
严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理，遇到紧急情况确保安全情况下可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和调换。
5、严守劳动纪律，不得擅自离岗，串岗。
有事必须经班长和车间主任同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体工整，数据准确无误，干净整洁。
7、岗位属地卫生和设备卫生要班班打扫，做到地面楼梯无杂物，设备上无物料、污渍、油渍。
8、乳油生产时保持手套干净，不许戴手套开关门、触碰各类开关按钮、栏杆，楼梯扶手等，确保以上设施无污渍，油渍。
如不小心触碰，应及时清洁。
第二章车间质量责任制
1、牢固树立“质量是企业的生命”思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规范化、标准化、书面整洁，数据准确无误。
3、严格执行检查制度，配合质检部门对产品进行质量监督，并经常开展自检、互检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
4、及时掌握质量动态，及时与质检进行沟通，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确性负责。
必须等待分析结果合格之后才可投料、或包装等操作。
5、对问题物料，如：
质检不合格、进水、受潮、包装破损、分解等物料有权拒绝接收，并及时上报。
得到厂区领导允许，拿到让步使用文件后方可使用。
如私下让步使用造成不合格产品将追究责任人。
6、生产期间严禁随意串岗（至串岗至其他车间），禁止将其他车间用过工具，容器、手套等带入车间，避免造成交叉污染。
7.操作造成的质量事故实行逐级连带制，发现者不处罚原则，详细奖罚规则见《质量管理委员会相关规定》。
第三章车间安全生产制度
1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。
经常对职工进行生产和安全技术知识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，严格遵守“三不放过”的原则。
3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导报告，发生事故及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。
4、严格各项规章制度，杜绝“三违”现象，即杜绝违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。
每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。
5.车间生产开停车前应详细检查设备情况，并严格按操作规程操作，发现异常及时上报，切不可私下处理。
6、进入生产车间，应遵守车间规定整齐着装，按要求佩戴劳动保护用品，做到定期更换劳动保护用品，当劳动保护用品损坏时要及时更换。
第四章设备维护保养制度
1、设备维护应实行专机专责制，做到台台设备有人负责，并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、防漏等工作。
2、操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“三会”，即：
会操作使用、会维护保养、会排除故障。
3、操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。
要求做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中及时做好调整。
认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
4、操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，，定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写操作记录和设备巡检保养记录。
5、搞好设备润滑，坚持“五定”：
定人、定点、定值、定量、定时对设备润滑保养。
6、严格执行定期切换，强制保养制度。
对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。
7、操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整，保持岗位的设备卫生良好，沟见底、轴见光、设备见本色。
加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到窗明、地净、厂地清。
8、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。
在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车并上报和通知班长及有关岗位。
不查清原因，不排除故障不得盲目开车。
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