碳五石油树脂装置事故处理操作卡.doc

碳五石油树脂装置事故处理操作卡.doc

《碳五石油树脂装置事故处理操作卡.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碳五石油树脂装置事故处理操作卡.doc（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司碳五分离装置

碳五石油树脂装置事故处理操作卡

第21页

二甲苯泄漏着火事故应急操作卡

1事件事故现象描述：

1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。

2）DCS可燃气体报警仪报警

2工艺流程图：

3事故现象：

1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。

2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。

4危害分析：

1）二甲苯泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。

2）二甲苯泄漏造成人员中毒。

5事故事件时间确认：

现场检查发现二甲苯管线、法兰、罐体泄漏，立即通知班长和调度。

6事故事件报警响应：

[M]—报告值班干部，并现场进行应急处理

[M]—通知车间应急小组，做应急处置

[I]—若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”

[I]—立即通知调度，装置发生二甲苯管线或法兰泄漏

7初期险情控制：

001[I]—停二甲苯槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二甲苯去R-2202的阀门，如P-2213A/B向R-2202进料，停泵关阀。

002[P]—使用附近灭火器，进行灭火。

003[P]—立即关闭储罐进出口阀门

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

2.泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

8工艺处置：

004[P]—使用消防水炮对周围储罐进行降温

005[P]—泡沫发生器连接消防栓，向泄漏罐内进行注水操作。

006[P]－将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐的液位、压力防止出现负压

007[P]－用氮气吹扫置换残余物料，确认物料全部倒空至未泄漏罐

008[P]—关闭罐区围堰排水阀门，防止消防水流入污水管网

009[M]—指挥人员将装置内离着火点近的下水井系统进行封堵

010[M]—罐区有大量燃油流出，应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外的污水、雨水阀门

011[P]—通知污水处理装置做出相应措施

提示卡

由于罐区下水系统未经过隔油池直接进入下水总罐，造成污水处理车间污油排放超标，及时向上级反应通知下游污水处理车间，并做出相应措施。

012[P]—火势扑灭后，及时将围堵内的污油进行回收

013[M]—对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。

014[M]—发现火势较大，组织现场人员撤离至安全地方，迎接消防队进行灭火

015[M]—消防队到达现场后，告知用泡沫、干粉灭火处理，用水灭火无效。

提示卡

1.应急物资包括：

1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。

2.划定警戒区，并安排人员负责警戒。

3.紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清是否有人留在着火区。

4.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理，废水收集后排入下水道，废渣按照要求倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

2.泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

9现场检测及疏散：

[P]—在泄漏区域周围设立警戒区，疏散无关人员，禁止车辆进入

10个体防护：

现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。

11环境防护：

事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。

12退守状态：

泄漏完全消除，恢复输送二甲苯及催化剂配制系统。

二氯乙烷泄漏着火事故应急操作卡

1.事件事故现象描述：

1）现场发现V-2215储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。

2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警

2.工艺流程图：

3.事故现象：

1）现场发现V-2211储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。

2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。

4.危害分析：

1）二氯乙烷泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。

2）二氯乙烷泄漏造成人员中毒。

5.事故事件时间确认：

现场检查发现二氯乙烷管线、法兰、罐体泄漏，立即通知班长和调度。

6.事故事件报警响应：

[M]—报告值班干部，并现场进行应急处理

[M]—通知车间应急小组，做应急处置

[I]—若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”

[I]—立即通知调度，装置二氯乙烷储罐、管线或法兰泄漏

7.初期险情控制：

001[I]—停二氯乙烷槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二氯乙烷去R-2202的阀门，如P-2211向V-2215进料，停泵关阀。

002[P]—使用附近灭火器，进行灭火。

003[P]—立即关闭储罐进出口阀门

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

8.工艺处置：

004[P]—使用消防水炮对周围储罐进行降温

005[P]—泡沫发生器连接消防栓，向泄漏罐内进行注水操作。

006[P]－将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐的液位、压力防止出现负压

007[P]－用氮气吹扫置换残余物料，确认物料全部倒空至未泄漏罐

008[P]—关闭罐区围堰排水阀门，防止消防水流入污水管网

009[M]—指挥人员将装置内离着火点近的下水井系统进行封堵

010[M]—罐区有大量燃油流出，应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外的污水、雨水阀门

011[P]—通知污水处理装置做出相应措施

提示卡

由于罐区下水系统未经过隔油池直接进入下水总罐，造成污水处理车间污油排放超标，及时向上级反应通知下游污水处理车间，并做出相应措施。

012[P]—火势扑灭后，及时将围堵内的污油进行回收

013[M]—对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。

014[M]—发现火势较大，组织现场人员撤离至安全地方，迎接消防队进行灭火

015[M]—消防队到达现场后，告知用泡沫、干粉灭火处理，用水灭火无效。

提示卡

1.应急物资包括：

1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。

划定警戒区，并安排人员负责警戒。

3.紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清是否有人留在着火区。

4.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理，废水收集后排入下水道，废渣按照要求倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

9.现场检测及疏散：

[P]—在泄漏区域周围设立警戒区，疏散无关人员，禁止车辆进入

10.个体防护：

现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。

11.环境防护：

事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。

12.退守状态：

泄漏完全消除，恢复输送二氯乙烷及催化剂配制。

碱液泄漏应急操作卡

1.事件事故现象描述：

1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐系统管线、法兰泄漏。

2）现场视频监控发现碱液罐周围泄漏

2.工艺流程图：

3.事故现象：

1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐注酸系统管线、法兰泄漏

2）现场视频监控发现碱液罐周围冒烟

4.危害分析：

1）碱液泄漏污染土壤、水体。

2）碱液泄漏造成人员灼伤灼伤。

5.事故事件时间确认：

现场检查发现碱液泄漏，立即通知班长和调度。

6.事故事件报警响应：

[M]—报告值班干部，并现场进行应急处理

[M]—通知车间应急小组，做应急处置

[I]—若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”

[I]—立即通知调度，装置发生碱液泄漏

7.初期险情控制：

001[I]—如槽车卸碱液过程中发生泄漏，立即关闭槽车卸酸管线手阀。

002[P]—如碱液罐及注碱管线泄漏，立即关闭泄漏部位的手阀。

003[P]—立即用沙土将泄漏部位进行围堵，防止浓碱液进入污水管网系统。

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须做好个人防护。

泄漏区域内有作业的，立即停止，进行撤离。

8.工艺处置：

004[P]—关闭泄漏部位的根部手阀，减少泄漏。

005[P]—使用消防沙箱内沙土对泄漏部位进行围堵。

006[P]－将泄漏的碱液进行收集。

007[P]－通知设备组到现场对泄漏部位进行消漏处理。

008[P]—关闭碱液罐区围堰排水阀门，防止碱液进入污水管网。

009[P]—如发现现场有人被碱液灼伤，立即打120急救电话

010[M]—对泄漏部位处理完毕后，投用碱液系统。

011[M]—如短时间内泄漏部位无法处理，通知调度及公用工程管理污水处理装置，做好相应的处理准备

012[M]—120到达现场后，将碱液灼伤人员送医院救治。

提示卡

1.应急物资包括：

1）干粉灭火器；2）消防沙箱；3）防爆工器具及对讲机；5）正压空气呼吸器。

划定警戒区，并安排人员负责警戒。

3.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理，废水收集后排入下水道，废渣按照要求倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

泄漏区域内有作业的，立即停止，进行撤离。

9.现场检测及疏散：

[P]—在泄漏区域周围设立警戒区，疏散无关人员，禁止车辆进入

10.个体防护：

现场处理人员穿酸碱防护服、正压呼吸器、酸碱手套消漏处理。

11.环境防护：

事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。

12.退守状态：

泄漏完全消除，恢复碱液卸车及注入操作。

催化剂配制系统腐蚀泄漏应急操作卡

1.事件事故现象描述：

1）现场发现R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。

2）视频监控发现催化剂配制区域烟气弥漫。

2.工艺流程图：

3.事故现象：

1）R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。

2）视频监控发现催化剂配制区域现场烟气弥漫。

4.危害分析：

1）催化剂配置系统泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。

2）催化剂配置系统泄漏造成人员中毒。

5.事故事件时间确认：

现场检查发现催化剂配置系统管线、法兰、罐体泄漏，立即通知班长和调度。

6.事故事件报警响应：

[M]—报告值班干部，并现场进行应急处理

[M]—通知车间应急小组，做应急处置

[I]—若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”。

[I]—立即通知调度，装置催化剂配置系统管线或法兰发生腐蚀泄漏。

7.初期险情控制：

001[I]—停催化剂配置系统所有操作，佩戴正压呼吸器、穿酸碱防护服、戴酸碱手套到现场使用金属桶将泄漏催化剂进行收集。

002[P]—如R-2202泄漏，立即对R-2202泄压，防止泄漏量加大。

如V-2216A/B发生泄漏，停止催化剂注入系统，关闭催化剂注入手阀，V-2216A/B泄压，防止泄漏量加大。

反应系统停止进料，按停工操作卡进行停工处理。

003[P]—立即对泄漏部位进行处理，防止大面积泄漏，产生大量酸气。

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

8.工艺处置：

004[P]—如泄漏量小，现场将泄漏催化剂进行收集，防止催化剂与水或潮湿空气发生反应，产生大量酸气。

005[P]—如泄漏量较大，立即将R-2202底部管线倒淋连接金属软管，将R-2202催化剂倒空至塑料桶内。

006[P]－监控R-2202罐的液位、压力防止出现负压

007[P]－如R-2202罐底大面积腐蚀泄漏，立即关闭围堰外污水线切断阀，封闭围堰内所有地漏，穿酸碱防护服、背正压呼吸器、戴好酸碱手套使用防爆工具尽量将泄漏催化剂进行收集，严禁使用消防水稀释。

008[M]—围堰内有大量催化剂流出，应组织力量用沙土、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外的污水、雨水阀门

009[M]—如泄漏量过大，现场无法收集，打119通知消防队到达现场处理。

010[M]-消防队到达现场后，告知消防队人员不能使用消防水进行处理，用干粉、泡沫进行覆盖防止产生大量气体，遇明火、静电发生着火。

011[P]—通知污水处理装置做出相应措施

提示卡

由于装置系统污水排放未经过隔油池直接进入污水管网，造成污水处理厂COD排放超标，及时通知公司调度及下游污水处理厂，并做出相应措施。

012[P]—催化剂配制罐内催化剂泄漏完毕后，及时将围堵内的污油进行回收。

013[M]—对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。

提示卡

1.应急物资包括：

1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。

划定警戒区，并安排人员负责警戒。

3.紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清是否有人留在着火区。

4.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理，废水收集后排入下水道，废渣按照要求倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

9.现场检测及疏散：

[P]—在泄漏区域周围设立警戒区，疏散无关人员，禁止车辆进入。

10.个体防护：

现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。

11.环境防护：

事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。

12.退守状态：

泄漏完全消除，恢复催化剂配置系统操作。

C-2304塔顶冷凝器溶剂泄漏应急操作卡

1.事件事故现象描述：

1）现场发现C-2304塔气相冷凝器溶剂泄漏。

2）DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警

2.工艺流程图：

3.事故现象：

1）C-2304塔顶气相冷凝器溶剂泄漏。

2）DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警

4.危害分析：

1）C-2304塔顶冷凝器管线、法兰溶剂泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。

2）大量溶剂泄漏造成人员中毒。

5.事故事件时间确认：

现场检查发现C-2304气相冷凝器管线、法兰溶剂泄漏，立即通知班长和调度。

6.事故事件报警响应：

[M]—报告值班干部，并现场进行应急处理

[M]—通知车间应急小组，做应急处置

[I]—若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”

[I]—立即通知调度，装置C-2304塔顶冷凝器管线或法兰发生泄漏。

7.初期险情控制：

001[I]—停止框架上所有现场操作。

主操用应急广播通知疏散周围无关人员。

002[P]—背戴正压呼吸器、使用防爆工具现场检查消漏处理。

003[P]—立即对泄漏部位进行处理，使用氮气吹扫泄漏部位防止泄漏溶剂气体聚集发生着火。

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

8.工艺处置：

004[P]—如泄漏量小，主操减小或关闭C-2304进料、关闭塔底再沸器蒸汽，现场关闭E-2311顶部手阀，迅速更换泄漏法兰的垫片，更换完毕检查有无泄漏，如无泄漏，恢复塔的正常生产。

005[P]—如泄漏量较大，主操立即关闭C-2304塔的进料调节阀、塔底再沸器蒸汽调节阀，外操关闭进料手阀、塔底再沸器蒸汽手阀。

006[P]－班长安排班组人员迅速将进塔溶剂线倒淋现场接临时胶管排到V-2504罐内。

007[P]－班长安排班组人员将C-2304、E-2311压力泄到火炬系统，减少现场溶剂泄漏量。

008[M]—现场泄漏量减少后，设备组迅速安排人员打卡子消漏处理。

009[M]—如泄漏量过大，现场无法收集，打119电话通知消防队到达现场处理。

010[M]-消防队到达现场后，告知消防队人员不能使用消防水进行处理，用干粉、泡沫进行覆盖防止产生大量气体，遇明火、静电发生着火。

011[P]—通知污水处理厂做出相应措施

提示卡

由于框架围堰内污水系统未经过隔油池直接进入污水管网，造成污水处理厂COD排放超标，及时通知公司调度及污水处理厂，并做出相应措施。

012[P]—漏点处理完毕后，及时将围堰内的污油进行回收

提示卡

1.应急物资包括：

1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。

划定警戒区，并安排人员负责警戒。

3.紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清是否有人留在着火区。

4.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理，废水收集后排入下水道，废渣按照要求倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

9.现场检测及疏散：

[P]—在泄漏区域周围设立警戒区，疏散无关人员，禁止车辆进入

10.个体防护：

现场处理人员穿静电防护服、背正压呼吸器、防护手套消漏处理。

11.环境防护：

事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。

12.退守状态：

泄漏完全消除，恢复C-2304正常操作。

产品罐区T-5103A/B球罐泄漏着火事故应急操作卡

1.事件事故现象描述：

1）现场发现T-5103A/B进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏

2）DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-51031A/B液位变化异常

2.工艺流程图：

3.事故现象：

001[P]—现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火

002[I]—DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警，储罐液位压力变化异常

4.危害分析：

1未聚碳五（异戊烷）泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。

2未聚碳五（异戊烷）泄漏造成人员中毒。

5.事故事件时间确认：

现场检查发现未聚碳五（异戊烷）管线、法兰或罐体泄漏，立即通知班长和调度。

6.事故事件报警响应：

[M]—报告值班干部，并现场进行应急处理

[M]—通知车间应急小组，做应急处置

[I]—若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”

[I]—立即通知调度，装置异戊烷球罐管线或法兰发生泄漏。

7.初期险情控制：

003[P]—关闭泄漏罐入口切断阀XV-1009或XV-1010，停止泄漏罐进料

8.工艺处置：

004[P]—安排外操迅速打开泄漏球罐周围所有球罐的消防喷淋阀,确认球罐消防喷淋正常启动

005[P]—关闭泄漏球罐所有紧急切断阀门XV-1009或XV-1010

006[P]—联系电气对泄漏罐的泵断电，关闭机泵出口阀。

007[P]—投用产品罐区的消防栓炮，对泄漏部位进行冷却。

008[P]—泄漏球罐向火炬系统泄压

009[P]—打开罐底事故注水线，确认事故注水引入泄漏球罐，确认球罐底部泄漏部位已流出水。

010[P]—监控球罐的温度TE-1009或TE-1010和压力PT-1009或PT-1010，并与现场指挥人员联系确认球罐没有出现超压超温。

011[P]—根据球罐现场泄漏情况，确认是否停向装置送料，如果停送，则通知装置实施紧急停工。

012[P]—通知调度和公用工程污水处理厂有大量消防水进入污水系统。

013[P]—联系保运人员打卡具，如无法打卡具，则待罐内物料排放完后进行相应的消漏处理。

014[P]—泄漏罐液位LT-1009或LT-1010达到最低时停泵

提示卡

若备用储罐液位过高，联系公司调度进行装罐车。

015[P]—加强对罐区可燃气报警仪和油位监屏

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

9.现场检测及疏散：

016[P]—随身携带便携式气体检测仪，及时检测可燃气浓度

017[P]—在罐区周围设立警戒区，疏散无关人员，禁止车辆进入

10.个体防护：

1）现场处理人员穿防静电工作服、正确佩戴好过滤式防毒面具及防护手套

2）可燃气体报警，使用正压式空气呼吸器。

11.环境防护：

事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。

12.退守状态：

1）泄漏完全消除。

2）现场检测可燃气体报警消除。

3）清点所有岗位人员，明确清楚所有人员的去向。

产品罐区T-5501罐泄漏着火事故应急操作卡

1.事件事故现象描述：

—现场发现T-5501进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏

—DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-5501液位变化异常

2.工艺流程图：

3.事故现象：

001[P]—现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火

002[I]—DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警，储罐液位压力变化异常

4.危害分析：

1）低聚物泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。

2）低聚物泄漏造成人员中毒。

5.事故事件时间确认：

现场检查发现低聚物管线、法兰或罐体泄漏，立即通知班长和调度。

6.事故事件报警响应：

[M]—报告值班干部，并现场进行应急处理

[M]—通知车间应急小组，做应急处置

[I]—若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”

[I]—立即通知调度，装置低聚物罐、管线或法兰泄漏

7.初期险情控制：

003[P]—关闭泄漏罐入口切断阀XV-5011或，停止泄漏罐进料

提示卡

1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。

2.泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

8.工艺处置：

004[P]—安排外操迅速打开泄漏罐周围所有罐的消防喷淋阀,确认罐消防喷淋正常启动

005[P]—关闭泄漏罐所有紧急切断阀门XV-5011

006[P]—联系电气对泄漏罐的泵断电，关闭机泵出口阀

007[P]—投用产品罐区的消防栓炮，对泄漏部位进行冷却

008[P]—泄漏罐向火炬系统泄压

009[P]—打开泄漏罐罐底注水线阀门，确认事故注水引入泄漏球罐，确认球罐底部泄漏部位已流出水

010[P]—监控罐的温度TE-5011和压力PT-5011，并与现场指挥人员联系确认罐没有出现超压超温

011[P]—根据罐现场泄漏情况，确认是否停向装置送料，如果停送，则通知装置实施紧急停工。

012[P]—通知调度和公用工程污水处理厂有大量