烷基化装置事故处理方案.docx
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烷基化装置事故处理方案
烷基化装置事故处理方案
第一节事故处理原则
1.在任何情况下，必须保证人员安全，防止瓦斯、硫化氢中毒、酸碱烧伤事件的发生。
2.必须按照操作规程的事故处理预案、车间事故应急处理预案及操作规程的相关规定处理事故，做到不违章指挥，不违章操作。
3.在任何情况下，必须保证反应器和压缩机的安全，装置停工时要先停反应器和压缩机，避免反应系统内大量带酸或倒酸、压缩机喘振的恶性事故发生，同时防止分馏塔及其它设备超压。
4.对于装置出现的大量泄漏瓦斯事故，首先要封锁瓦斯泄漏区，禁止一切车辆通行，禁绝一切火源，防静电产生；同时通知周围有明火的生产装置，做好防范工作；并针对泄漏瓦斯设备隔绝上下游物料进入泄漏设备（管线），降压，退料；根据情况装置进行紧急停工处理。
5.操作中使用铜制工具，避免出现爆炸事故。
穿戴好劳动防护用品。
6.处理事故时，根据需要将二次表改为手动控制。
第二节紧急停工方法
1紧急停工规程
正常生产中如果遇到下列情况之一，无法维持生产时，按紧急停工处理：
停系统蒸汽，停循环水，全装置停电，停净化风；设备事故（包括反应器、制冷压缩机、主要运转机泵的事故及主要冷换设备、压力容器、管线的泄漏事故）、DCS系统故障、突发性灾害等。
2紧急停工操作方法
●通知调度，单元领导及相关技术人员，说明停工原因、时间B〖〗
●通知加氢裂化、MTBE装置及后部的酸处理、水处理装置及相关贮运单位，烷基化停工N〖〗
●停风时用上游阀控制风关阀的流量、压力，用副线阀控制风开阀的流量、压力W〖〗
●若停电导致各机泵停运，则关闭各泵出口阀W〖〗
2.1加氢系统停工步骤
●先关闭氢气进装置阀W〖〗
●关MTBE和罐区碳四原料进装置阀W〖〗
●根据实际情况将仪表改为手动控制N〖〗
●关闭加氢裂化液化气进装置调节阀和加氢裂化液化气进脱轻烃塔调节阀N〖〗
●通知外操停MTBE液化进料泵、加氢裂化液化气进料泵，关闭泵出口阀N〖〗
●关闭脱轻烃塔顶回流罐进燃料气管网调节阀N〖〗
●关闭脱轻烃塔顶回流罐液化气出装置调节阀N〖〗
●关闭碳四馏分送烷基化系统调节阀N〖〗
●关闭加氢反应器进料加热器温度控制调节阀N〖〗
●通知外操停加氢反应器进料泵，关闭泵出口阀N〖〗
●根据脱轻烃塔温度、压力，逐渐降低塔底重沸器负荷，直至停用塔底重沸器N〖〗
●根据脱轻烃塔温度、压力，调整塔顶回流量直至停塔顶回流N〖〗
●通知外操停脱轻烃塔顶回流泵，关闭泵出口阀N〖〗
●系统保压N〖〗
2.2反应系统停工步骤：
●待加氢来进料停止后，关酸循环阀W〖〗
●关闭反应器进料调节阀，用循环异丁烷开工循环线继续进料15分钟，关闭循环异丁烷开工循环线N〖〗
●停反应器电机W〖〗
●关闭反应器加新酸线调节阀N〖〗
●停新酸补充泵，关闭泵出口阀W〖〗
●关闭酸沉降器排酸线阀W〖〗
●停含酸烃进反应器W〖〗
●反应系统保持压力N〖〗
●根据需要将仪表改为手动控制N〖〗
注意
1.如果时间允许，则反应停工的顺序应为：
先停原料进料，然后再停酸循环，停压缩机，停循环异丁烷，停反应器，再停其它设备
2.对于不涉及超压的情况，则可以不考虑停设备的顺序。
3.只要反应器内有压力或充满物料就不能停密封油
2.3制冷系统停工步骤
●停流出物泵，关泵出口阀W〖〗
●流出物泵停后，仪表联锁将自动停运下列泵：
流出物酸洗循环泵P205A/B
流出物碱洗循环泵P206A/B
流出物水洗循环泵P207A/B
补充除盐水泵P208A/B
补充碱液泵P214A/B
上列泵停以后须到现场关闭泵出口阀W〖〗
●流出物泵P201停止后，反应器R201A/B密封冲洗油改用烷基化油W〖〗
●停冷剂泵，关泵出口阀W〖〗
●保持缓冲闪蒸罐两侧流出物与冷剂的液位N〖〗
●在未停压缩机前用压缩机反喘振阀保持压缩机不抽空N〖〗
●停致冷压缩（参见4.1.3.4停压缩机操作）W〖〗
●关致冷压缩机入口阀、出口阀，必要时保持润滑油循环，保持好干气密封系统，做好随时启动压缩机的准备W〖〗
●致冷压缩机密封系统有出口气改为NW〖〗
●关闭丙烷出装置调节阀，通知外操停丙烷抽出泵N〖〗
●停公用碱液泵，关泵出口阀W〖〗
●根据需要将仪表改为手动控制N〖〗
2.4分馏系统停工步骤：
●根据脱异丁烷塔顶回流罐液面，减少直至停止异丁烷出装置；进行收异丁烷操作时，立即停止从罐区收异丁烷N〖〗
●根据脱正丁烷塔顶回流罐液面，减少直至停止正丁烷出装置N〖〗
●当反应切断循环异丁烷进料后，关循环异丁烷控制阀，通知外操停止异丁烷塔顶回流泵N〖〗
●根据脱正丁烷塔温度、压力、液位情况，降低脱正丁烷塔底重沸器负荷直至停用N〖〗
●根据塔脱正丁烷塔底液位，减少直至停止烷基化油出装置。
N〖〗
●关闭烷基化油出装置调节阀后，待反应器停运后，通知外操停烷基化油出装置泵，关闭泵出口阀N〖〗
●根据脱异丁烷塔顶和脱正丁烷塔顶温度、压力，调整塔顶回流N〖〗
●脱正丁烷塔顶回流停止后，通知外操停正丁烷塔顶回流泵N〖〗
●根据脱异丁烷塔温度、压力、液位情况，降低脱异丁烷塔底重沸器负荷直至停用N〖〗
●根据实际情况将仪表改为手动控制，系统保压N〖〗
2.5后续处理与检查
●停所有还未停的机泵，关闭泵出口阀W〖〗
●停所有空冷器W〖〗
●检查并关闭装置各进出物料调节阀的上游阀W〖〗
●停工期间加强巡检，要加强跑、冒、滴、漏的检查W〖〗
●保持好水冷器循环水循环W〖〗
●检查压缩机、反应器、各机泵完好备用情况W〖〗
●对各操作参数进行监控，系统保压N〖〗
此时状态
装置全面紧急停工处理，机泵停、反应器停、压缩机停，原料停进，产品停出，装置保温保压，待开工。
2.6如处于此时状态如长时间不能恢复正常生产，反应部分退酸，制冷部分、流出物精制和分馏部分及加氢预精制部分退烃，按全面停工处理。
后续停工步骤见3.2.2。
第三节事故处理预案
停电
1.紧急停工方法
1.1紧急停工适用状况（根据工艺流程，能够局部停工的不做全装置停工）
1）装置发生严重火灾；
2）长时间停水、电、汽、风；
3）主要设备故障无法维持正常生产；设备或管线大量泄漏；
4）邻近装置发生重大事故，严重威胁本装置安全。
1.2紧急停工处置原则
1）根据装置现场操作人员少的状况，充分利用现有仪控硬件设施，尽量减少现场人员作业量；
2）大面积停电后，DCS供电系统也会失电，此时依靠UPS延缓供电时间一般为20分钟。
在UPS维持供电的情况下，现场调节阀可以正常开启，现场参数的变化也可以传送至DCS系统。
当UPS供电持续时间结束，室内DCS将无法继续工作，室内操作员全部转至现场巡检维护；
3）能够采用调节阀关闭的流程，由内操第一时间室内全部改手动关闭调节阀；
4）关键部位、关键步骤必需由现场人员手动关闭阀门，切断流程；
5）第一阶段处置后，内操根据DCS监测情况，即系统压力是否异常上升、液位是否异常等信息判断调节阀是否严密，然后通知现场作业人员做出手动调整；室外操根据现场工作量情况可以进行第二阶段的步骤。
6）当室内DCS因UPS供电无法维持不能继续观察操作条件变化时，所有人员在现场执行不间断巡检处置，发现问题，及时处理。
7）如果因停电造成公用系统（如蒸汽、氮气、非净化风等）中断，则需关闭边界总阀，防止外部管网压力变化对装置产生的影响。
1.3停工关键环节分析
1）关键环节之一是压缩机的处置，立即关闭压缩机出口阀，防止压缩机倒转；加氢反应器氢气供料的状态下，防止因碳四进料中断而氢气继续进入造成的床层超温；流出物碱洗罐D210酸性物料串至碱水系统；脱轻烃塔C101塔底碳四烯烃继续进入烷基化反应器造成反应器超温；
2）关键环节之二是各塔塔底热源（含碱水加热器E206）需要尽快切断，以防止持续供热造成系统超温、超压。
3）关键环节之三是切断与外界的所有供料、产品外出流程，防止对外围装置造成影响或者被外围装置的操作而影响。
4）在装置完成初级阶段的处置后，通过室内监测仪表或者现场巡检方式，发现问题随时处理。
2停电种类及处理原则
2.1主要事故现象
1）装置部分或全部机泵停止运转，空冷器停运
2）装置照明灯灭
3）单台或两台反应器停运
4）分馏塔压力迅速升高
5）各塔进料、回流、产品外送等流量参数回零。
6）容器和分馏塔液面升高
7）致冷压缩机转速下降，出口压力下降，入口压力上升
8）产品出装置量减小或无
9）仪表控制失灵，DCS部份参数有声光报警。
10）各流量、压力指示仪表指示值大幅度变化
2.2事故原因
1）某一电缆出现问题，A或B系列机泵停运
2）暴风雨、台风、雷电等造成供电线路中断
3）装置照明用电停
4）停6000V电、停380V电
5）个别机泵自保停车或单台反应器停机
6）致冷压缩机停机
7）装置全面停电
2.3事故确认
1）立即询问调度，询问电网状况、停电范围。
并结合调度信息，根据实际出现的情况，判断是何种停电状况：
2）联系电气确认是否分支电气线路或电机故障导致个别机泵以及单台反应器自保停车
3）联系电气确认是否分支电气线路或电机故障导致致冷压缩机停机
4）确认装置晃电导致部分机泵、单台反应器停机或致冷压缩机停机
5）确认装置晃电导致部分空冷器停运
6）立即通知厂调度核实是否发生全面停电情况，核实是否全装置停电
7）结合调度信息，根据实际出现各种现象的情况，判断是何种停电情况
2.4事故处理
2.4.1装置晃电导致部分机泵或单台反应器停机，启动备用泵，装置维持正常生产。
1）因晃电造成部分机泵停运，迅速启泵，装置维持正常。
2）因晃电造成部分空冷器停运，迅速到现场启动空冷电机。
3）如停运机泵无法启动，关闭停运机泵出口阀门，关闭电机开关，启动备用机泵。
4）联系电气人员检查机泵，迅速恢复供电。
5）晃电造成R201AB反应器停搅拌机，此时切不可再启动电机，否则会因为沉降器中酸液下落至反应器，造成搅拌机启动时瞬间电流超负荷而烧坏电机。
先切断进料再退酸。
6）因晃电造成压缩机停，装置紧急停工。
2.4.2只有照明电停，全装置正常生产：
●联系电工及厂调度，查明原因。
B〖〗
●联系电工排除故障，送电。
B〖〗
2.4.3因各分支电气线路或电机故障导致个别机泵以及反应器停车
●联系电气人员、调度查明原因，及时恢复供电W〖〗
●关闭停运机泵出口阀门，关闭电机开关W〖〗
●启动备用机泵W〖〗
●单台反应器停机，用另一台反应器维持生产，装置烯烃进料量降低W〖〗
●关闭停运反应器酸循环阀W〖〗
●关闭停运反应器进料阀，用反应器开工异丁烷循环线保持异丁烷循环，冷剂继续循环W〖〗
●保持密封冲洗油的正常注入W〖〗
●联系电气人员、调度查明原因，及时恢复反应器供电，按开工方案重新开机。
W〖〗
●开机期间检查各操作参数运行情况，确保在工艺指标范围内，加强与外操的联系工W〖〗
此时状态
装置正常生产
2.4.4停380V将导致装置所有机泵停运；停6000V电将导致两台反应器、压缩机、脱异丁烷塔回流泵停运；全装置全面停电，机泵全部停运，反应器运，DCS系统停电，在线UPS立即启动，上述情况发生，装置做紧急停工处理。
此时状态
装置全面紧急停工处理，机泵停、反应器停、压缩机停，停、原料停进，产品停出，装置保温保压，待开工。
2.4.5紧急停工后的状态：
●压缩机、搅拌机全部停运；
●各单元关键环节的流程全部手动关闭现场阀门；
●各重沸器、加热器加热热源停，加热器进口热源阀门关闭；
●装置原料停，原料进装置阀门关闭；
●产品出装置全部停，容器和分馏塔维持液位。
●各分馏塔进料、回流停，工艺物料处于静止状态；
●机泵全停，各泵出口阀门关闭；
●关注公用动力系统，如果动力系统压力下降，关闭边界阀；
注意
紧急停工后，注意系统压力变化，发现压力超高现象，及时通过安全阀副线或泄压线减压。
循环水继续投用，等待恢复生产。
2.4.6如供电恢复则进入开工程序：
（步骤略）
3紧急停工步骤：
●班长通知调度及运行部值班人员，装置紧急停工。
B〖〗
●岗位接班长指令，按照紧急停工步骤执行停工指令。
W〖〗
104单元立即处置关键环节之一的各路流程；切断各加热器和重沸器的热源；切断装置进料；停止产品出装置；根据压力、温度情况，严禁超温超压，如压力超高需向低压瓦斯管网放压；
3.1第一阶段：
●室内操按照顺序关闭相关调节阀。
N〖〗
紧急停工状态下快速关闭调节阀明细表：
前27项为重点调整的参数名单；28-50项为第二阶段调整的参数名单；后12项根据情况可选；
序号
工艺名称
仪表位号
操作状态
备注
消项
1
加氢反应器氢气进料
FV10202
改手动，快速关闭阀
防止床层超温
N〖〗
2
碱洗罐D210来水各路阀
FV21202
改手动，快速关闭阀
D205来碱液
N〖〗
3
LV21402
改手动，快速关闭阀
D211来水洗水
N〖〗
4
LV20904
改手动，快速关闭阀
D206液控来水
N〖〗
5
脱轻烃塔塔底液控
LV10401
改手动，快速关闭阀
快速切断烯烃进料
N〖〗
6
R201A碳四烯烃进料
FV20201
改手动，快速关闭阀
快速切断烯烃进料
N〖〗
7
R201B碳四烯烃进料
FV20401
改手动，快速关闭阀
快速切断烯烃进料
N〖〗
8
R201A冷剂进料
FV20202
改手动，快速关闭阀
防止物料回串
N〖〗
9
R201B冷剂进料
FV20402
改手动，快速关闭阀
防止物料回串
N〖〗
10
循环异丁烷流控
FV20102
改手动，快速关闭阀
防止物料互串
N〖〗
11
冷剂罐液控
LV20801
改手动，快速关闭阀
切断D204冷剂出
N〖〗
12
D203吸入侧返回线流控
FV20601
改手动，快速关闭阀
防止物料回串
N〖〗
13
D203闪蒸侧返回线流控
FV20603
改手动，快速关闭阀
防止物料回串
N〖〗
14
酸洗罐D209注酸流控
FV21101
改手动，快速关闭阀
防止D209料串出
N〖〗
15
D209至R201A注酸
FV21102
改手动，快速关闭阀
防止物料互串
N〖〗
16
脱正丁烷塔进料流控
FV21501
改手动，快速关闭阀
尽快切断C201出料
N〖〗
17
废酸脱烃罐D215流控
FV21901
改手动，快速关闭阀
切断D215退料
N〖〗
18
加氢原料预热器温控
TV10204
改手动，快速关闭阀
N〖〗
19
脱轻烃塔底温控
TV10404
改手动，快速关闭阀
N〖〗
20
R201A压控阀组
PV20302
改手动，快速开启阀
调节阀为故障开
N〖〗
21
R201B压控阀组
PV20502
改手动，快速开启阀
调节阀为故障开
N〖〗
22
碱水加热器E206蒸汽
FV21301
改手动，快速关闭阀
N〖〗
23
碱水加热器E205热油
FV21302
改手动，快速开启阀
热油走跨线（泵停）
N〖〗
24
流出物碱洗罐液控
LV21202
改手动，快速关闭阀
防止D210排空
N〖〗
25
废水脱气罐D217液控
LV22203
改手动，快速关闭阀
防止瓦斯串中和池
N〖〗
26
C201底温控
FV21502
改手动，快速关闭阀
N〖〗
27
C202底温控
FV21701
改手动，快速关闭阀
N〖〗
28
加氢反应器碳四进料流控
FV10102
改手动，快速关闭阀
N〖〗
29
加裂液化气脱硫来流控
FV10301
改手动，快速关闭阀
关闭对外流程
N〖〗
30
加裂液化气进料流控
FV10302
改手动，快速关闭阀
切断进料
N〖〗
31
脱轻烃塔回流流控
FV10402
改手动，快速关闭阀
N〖〗
32
C101回流罐轻烃出装置
FV10404
改手动，快速关闭阀
关闭对外流程
N〖〗
33
中间酸至D202B流控
FV20301
改手动，快速关闭阀
N〖〗
34
P201出口流出物流控
FV20602
改手动，快速关闭阀
N〖〗
35
D211注除盐水流控
FV21401
改手动，快速关闭阀
N〖〗
36
C201底凝结水罐液控
LV21505
改手动，快速关闭阀
N〖〗
37
C201顶压控
PV21502
改手动，快速开启阀
防止塔憋压
N〖〗
38
C201与回流罐压差
PDV21503
改手动，快速关闭阀
停止升压
N〖〗
39
C201回流
FV21602
改手动，快速关闭阀
N〖〗
40
异丁烷出装置流控
FV21601
改手动，快速关闭阀
不能替代现场关阀
N〖〗
41
C202压控
PV21701
改手动，快速开启阀
开启降压
N〖〗
42
C202与回流罐差压
PDV21801
改手动，快速关闭阀
停止升压
N〖〗
43
C202回流流控
FV21801
改手动，快速关闭阀
N〖〗
44
烷基化油出装置流控
FV21303
改手动，快速关闭阀
N〖〗
45
正丁烷出装置流控
FV21803
改手动，快速关闭阀
N〖〗
46
含酸气碱洗塔C203液控
LIC22103
改手动，防止泵自启
N〖〗
47
废酸出装置流控
FV22602
改手动，快速关闭阀
切断对外流程
N〖〗
48
中和排酸罐进酸手控
HV22301
快速关闭阀
N〖〗
49
中和排碱罐进碱手控
HV22302
快速关闭阀
N〖〗
50
中和池B区液控
LV22306
改手动，快速关闭阀
N〖〗
51
凝结水罐D304液控
LV30101
改手动，快速关闭阀
N〖〗
52
除盐水罐D306进水流控
FV30202
改手动，快速关闭阀
N〖〗
53
冷剂罐压控
PV20801
视压力变化调整
主要考虑开启泄压
可选
54
脱轻烃塔压控
PV10401
视压力变化调整
主要考虑开启泄压
可选
55
D212压控
HV21601
视压力变化调整
主要考虑开启泄压
可选
56
D214回流罐压控
HV21801
视压力变化调整
主要考虑开启泄压
可选
57
节能罐出口液控
LV20702
改手动，快速关闭阀
可选
58
抽出丙烷至D205流控
FV20802
改手动，快速关闭阀
可选
59
D205液控
LV20901
改手动，快速关闭阀
可选
60
D206注除盐水流控
FV21401
改手动，快速关闭阀
可选
61
废酸脱烃罐D216废酸流控
FV22002
改手动，快速关闭阀
可选
62
中和酸罐液位串级表
LV22302
改手动，快速关闭阀
可选
63
中和碱罐液位串级表
LV22305
改手动，快速关闭阀
可选
64
中和池C区液控
LV22307
改手动，快速关闭阀
可选
消项说明：
根据实际操作情况“√”选消项
日期：
班组：
操作员：
注意：
104单元的停电事故预案处理时，采取室内关闭调节阀的方式是为了减少外操的劳动强度，争取在第一时间完成重点步骤。
但并不能完全相信调节阀的严密程度，内操应该在接下来的时间内密切监视系统参数的变化，对异常情况安排外操紧急处理，外操在完成重点步骤后再依次关闭现场相关调节阀组上游或下游阀门。
●室外操按照下述顺序完成第一阶段内重点部位的处理：
W〖〗
●压缩机的处置：
尽快关闭压缩机出口电动闸阀。
因装置停电原因，电动闸阀已无供电，只能现场改手动，摇动手柄关闭出口阀。
W〖〗
目的：
防止压缩机反转。
说明：
在此暂不考虑压缩机入口电动阀的关闭，主要依据下述理由。
1、入口电动阀为直径600mm阀门，手动关闭需要时间太长，会延误后续步骤的处理；
2、在压缩机失电停机后，压缩机密封气仍然是出口气体，此时压缩机出口与二级反飞动流程是相通的，压缩机二级入口与一级反飞动流程是相通的。
故压缩机出口的压力会与二级、一级、闪蒸罐D203达到压力平衡。
在此过程中，不会出现机体压力高于密封气入口压力的情况，气体反串密封的可能性很小。
因此，可以判定压缩机机封是安全的。
3、按照该停电处理方案完成第一阶段的现场工作后，再返回压缩机接续处理，即打开氮气密封供气阀，关闭压缩机出口气供气阀，恢复氮气密封。
因一级反飞动控制阀此时全开所以要关掉上游阀或下游阀，切断压缩机与闪蒸罐的联系，同时手动关闭压缩机入口电动闸阀，打开压缩机安全阀副线放火炬泄压。
4、在出现全厂性停电的时候，因外部装置放火炬泄压可能会造成火炬管网压力升高，此时因压缩机密封系统与火炬管网是相通的，机体及密封气入口会受外部管网压力影响而存在压力回串的情况，所以在处理完现场其他关键部位后，尽快返回二次处置压缩机。
●关注反应器R201AB系统压力变化，必要时开启压控阀组副线阀。
W〖〗
●尽快关闭脱轻烃塔底碳四至烷基化反应器的进料总阀（塔底液控阀组后部双阀之一），防止塔底物料因压力较高继续向R201AB系统进料造成反应器超温。
W〖〗
●尽快关闭加氢反应器氢气进料阀组上游或下游阀，防止调节阀漏量造成床温上升。
W〖〗
●尽快关闭流出物碱洗罐D210入口混合器前部碱水入口线阀门，防止酸性物料串至碱水系统造成系统腐蚀（根据区域外操分工操作，同步进行）。
W〖〗
●尽快关闭新酸至酸洗罐D209进料阀组上游或下游阀，防止流出物串入新酸罐。
W〖〗
●尽快关闭P216出口跨P214出口线经E205向D210系统注碱的流程，关闭跨线闸阀，防止物料回串至新碱罐。
W〖〗
3.2第二阶段：
在第一阶段关键部位处理完后，再进行第二阶段的处理。
第二阶段处理的部位并非不必要的步骤，只是相对于第一阶段的部位来说可以暂缓处理，并且室内操已经将该部分流程的调节阀关闭，能够暂时缓解其处理的紧急程度。
此处列出的部位仅是指导性项目，详细部位需要操作人员自行确认。
●按照第一阶段压缩机的处理要求完成压缩机的后续处理。
W〖〗
●关闭各塔底重沸器热源温控或流控阀组上游或下游阀，防止因调节阀内漏系统超温W〖〗
●关闭E101、E206两台蒸汽换热器热流侧流程阀门。
W〖〗
●关闭脱异丁烷塔底至脱正丁烷塔进料流控的上游或下游阀。
W〖〗
●关闭各路原料至104单元的进料流程闸阀（含氢气，碳四流程自105单元
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