水污染控制实习报告.docx
《水污染控制实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水污染控制实习报告.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水污染控制实习报告
水污染控制
实
习
报
告
前言
怀揣着无比激动的心情，我们班要参加连续三周的水污染控制实习，这将为我们的工作奠定基础。
即将出去工作，为期三周的水污染控制实习，将我们在课本中的所学与实际相结合，使得我们更加深刻的掌握污水处理的技能，这样一来，在工作之时就不会显得措手不及了。
一、概述
1、实习任务与目的
任务：
通过师傅们的详细讲解，我们深入地了解到了大一沙污水处理厂的规模，工艺流程和各种构筑物的具体情况，知道厂中设有五个部：
机修，脱泥，过滤，中控，化验，并了解各个部所需做的主要工作，了解构筑物格栅，沉沙池，回收水池，生物反应池，鼓风机，接触池等工作过程，并探讨纤维滤池与生物滤池的区别，更加巩固所学的理论知识。
目的：
环境监测教学实习是环境监测与治理专业重要的实践性教学环节之一，是学生获得实践性知识，强化监测技能的重要途径。
主要锻炼动手能力，提高实践能力，了解基本工艺流程的基础上结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并比较所学知识与实际操作的差距，通过这次实习，更加了解环境专业所需知识及其运用的行业，为以后将要学习的知识及以后的工作打下坚实的基础，通过写实习报告，提高我们的综合能力，分析和解决问题的能力。
2、实习时间
2011年11月15日-------12月3日
3、实习地点
某污水处理厂
4、某污水处理厂简介：
某污水处理厂设计进水水质指标为：
该污水处理厂平均水质指标为：
进水水质：
COD116mg/L,BOD41mg/L,NH317mg/L,TP2mg/L,SS74mg/L。
出水水质：
COD22mg/L,BOD6mg/L,NH33.7mg/L,TP0.4mg/L,SS7mg/L。
出水水质，水量均由该市环境监测中心在线检测，出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准。
二、实习内容
1、综述
该污水处理厂由两里外的泵站工艺及厂内污水处理工艺两部分组成，厂外泵房中设有两台粗格栅（一台工作，另一台备用）和六台泵，每台重约一吨（一般三四台工作且轮流换），厂内工艺处理包含细格栅（一台工作，一台备用）、沉砂池（浆液吸沙搅拌器）、鼓风机房（曝气：
一台两百多万，丹麦进口的立式鼓风机，反冲洗：
罗茨鼓风机）、变配电房（泵、电机、风机、照明等电器设备状态）、CASS池（预处理、初沉、曝气、二沉淀）、加氯加药间、脱水间（带式压滤机）、中水池、回收水池、接触池等运行设备。
2、工艺流程
设计规模、进出水水质及工艺流程
工程近期规模为2万m3/d,远期规模为4万m3/d，采用远期规模设计，总变化系数K=1.4.设计进出水水质如表1所示。
表1设计进出水水质
根据污水水质情况以及脱氮除磷的要求，以及CASS工艺技术成熟，构筑物少，操作简便，选择CASS工艺为主体工艺。
工艺流程见图1。
3、主要构筑物及设备参数
3.1细格栅间
细格栅间和Pista沉砂池组建在一起，由渠道相连。
细格栅间1座，平面尺寸6m×6.8m，总高6.8m,渠高1.8m共2个流槽，流槽BXL=1.4rn×6.8m，细格栅间流槽设超越渠o2.2Pista沉砂池，Pista沉砂池由国外引进，共2座，由渠道相连。
每座沉砂池直径3.6m，总高4.06m污水在沉砂池内停留时间t=1min。
除砂效率为:
d≥297mm,
3.2CASS生化池
共建曝气池2组，每组2座，每座平面尺寸54m×25m，池深6.6m，有效水深6m，主反应区有效容积6818rn3，选择区900ma
CASS池设计与运行参数为:
水温12℃，
污泥负荷0.058kgBQD5/（kgMLSS，d），
容积负荷0.25kgBODs（/时·d），
MLSS=4000mg/L,HRT=19.4
h,SRT=22.6d,供气总量75192m3/d，
气水比4.5：
1,
混合液回流比20%,
剩余污泥量1.5t/d
港水器由国外引进，堰长L.=17m,平均灌水流量2200rn3/h，最大灌水流量2400m=3/h,最大灌水时间57min，最大沌水高度1.7m，快速灌水速度70nrm/s，最高液位时灌水速度50Mm/S'_T常液位时遵水速度30mm/s
3.3鼓风机房
鼓风机房主要供LASS曝气池用风，平面尺寸18mX8m,高7.5m,框架结构。
最大供风量240m3/min，风压6.35mH20。
选用的是GM25型单级高速离心鼓风机，风量Q=120m3/min，供风量调节范围54%一100%，配套电动机功率N二160kw，电压U-380V。
风机房设有消声减振装置。
3.4储泥池
为防止磷在厌氧条件下重新释放，池内进行水下搅拌及间歇充氧。
池顶加盖处理，并进行绿化布置。
储泥池平面尺寸8.25mX4m,深4m,
3.5污泥浓缩、脱水机房
污泥脱水单元由污泥脱水间、污泥堆棚组成。
脱水机房平面尺寸21.6m×12m,高7m，排架结构。
污泥堆棚平面尺寸12m×10.8m，高6.15m,排架结构。
污泥处理采用带式浓缩脱水一体机。
设计干剩余污泥量6.1t/d，进泥含固率。
.90.3%，出泥含固率）22%,絮凝剂采用PAM，投量按污泥干质的0.3%——0.5%计。
滤布冲洗采用厂内回用水。
4、设计特点
（1）以充分满足生产功能要求为前提，配合工艺对厂内各种建筑物及相关设施进行合理组团布置，将厂前区置于常年主导风向之上，避免异味对工作人员的影响。
同时结合道路、环境绿化，构建花园生态型污水处理厂环境空间。
考虑到高新西区具体地形情况、总体规划以及周围建筑物等因素，将污水提升泵站设于厂外1.207km处，泵站大门靠近道路一侧，供设备运输、栅渣清运和满足消防通道要求。
（2）风机房采用封闭式建筑，以减少对外界的干扰。
机房内设吸音吊顶、吸音墙板。
车间内的管道采取消音包扎处理。
每台风机均配有进气口消声器、出气口消声器。
管道与风机连接处设补偿减振。
（3）为防止磷在厌氧条件下重新释放，对储泥池内进行水下间歇搅拌及充氧，污泥处理采用带式浓缩脱水一体机。
（4）自动化控制水平较高。
PLC和仪表大多从国外引进，并在各进出水的必要位置设置在线检测仪表，将检测结果送至中控}K>操作人员在中控室可观测到每个处理单元的水质情况，了解各个建筑物的运行状况，从而进行在线操作或现场操作。
5、工程调试及运行效果
5.1污泥接种与驯化
污泥的培养驯化采用接种培养法，接种污泥取自本市另一污水处理厂二沉池的活性污泥，接种量为40耐，加人生活污水进行闷曝24h，出现模糊的絮凝体，停止曝气，静止沉淀1.5h后，谨出上清液，然后重复进水、曝气、沉淀1灌水，此阶段不排泥。
9天后，镜检观察到大量活跃的原生动物和少量的后生动物，SVl为80一100ML/g,SV为20%一30%，MLSS为1200-1800mg/L，表明活性污泥培养成功。
5.2运行周期及参数确定
根据设计，CASS池运行周期为4h,即2h进水曝气，1h沉淀,1h澹水和闲置。
每天根据进水水量大小等情况采用不同的运转周期。
污泥连续回流，确保生物选择区内磷的释放和污泥的反硝化。
灌水器运行参数的确定是LASS工艺试运行的关键之一，此灌水器采取恒速下降灌水方式犷下降速度由变频电机根据CASS池水位下降速度设定，经过多次试验，最终灌水时间确定为45--50min.
5.3效果分析
该厂自2003年9月试运行至今，运行状况良好，至2004年底，实际污水处理量446.8万m3，处理合格率达990o以上。
图2,图3分别为2005年1月W来，CODs,NH3-N,TP的月平均处理效果。
由图2可知，COQ-的去除效果较好，出水达到一级A排放标准，月平均去除率为84.5I。
进水CO联于同年1-5月波动较大，同年4月出现最高值168mg;L,8月出现最低值117mg/L,原因为7^-9月高新西区污水排水量达到了全年最高，平均为1.5万M3Id。
另外，冬季和夏季CO氏的去除效果都相对较好，从别的污水处理厂运行结果看，夏季处理效果一般优于冬季，但图2却反映出两季CODC,去除率相差不大，原因可能在于2月进水COD浓度较高（161mg/L），污泥负荷较大，提高了污泥的活性，而8月进水水量大，CODS。
浓度为全年最低值，对其去除率产生一定负面影响。
图2充分说明CASS工艺不仅对污水中的污染物有相当高的去除率，而且生物相种类多，抗冲击负荷能力强，即使在进水浓度波动较大的情况下，处理效果也相对稳定。
由图3可知，NH3-N,TP处理效果显著，月平均出水水质均达到一级A标准。
进水NH3-N,TP浓度均小于设计值。
其中，NH3-N进水于21305年2月达到最高值21.5m/L,同年9月达到最低值13.8mg/L，平均进水浓度16.5mg/L,NH3一N平均去除率在86%以上;TP进水平均浓度2.3mg/L,5月出现最高值2.78mg/L,9月出现最小值1.86mg/L,IT平均
去除率达到87%，且出水相当稳定，平均值为0.3mg/L。
由此可见，CASS工艺具有显著的除磷脱氮效果。
6、运行管理
6.1机械格栅及集水井提升泵
机械格栅、集水井提升泵均由PLC控制。
每天进行机械格栅栅渣的清除，冲洗栅齿，每15天进行1次机械格栅减速机的保养，适时添加润滑油和润滑脂，保持传动部件的灵活性。
每日观察提升泵的运行情况，一旦发现堵塞和异常声响，及时进行检修和清理。
6.2Pista沉砂池
Pista沉砂池为某一特定的流态而设计，水流流速为运行控制的关键因素之一，根据经验将流速控制在0.65m/s。
排砂由PLC控制，每3.5h排砂一次。
6.3CASS池
每天安排运行操作人员进行现场巡视，观察活性污泥的形状、颜色、气味和沉降比等，并密切结合化验室化验数据，及时改变工艺参数，确保稳定生产。
运行中，曾出现污泥发黑、CASS池有臭味现象，此均系供氧不足、Do较低造成，通过加大曝气量，臭气消失，活性污泥呈黄褐色棉絮状，运行正常。
6.4曝气系统
工程采用了5608个微孔曝气器，在运行中曾发现部分区域出现气量偏小的问题，究其原因，可能是管道内的污垢将曝气头膜片上的小孔堵住，未能及时处理，产生了堵塞。
后来采用中控室远程控制反冲洗曝气头的措施，获得了理想的效果。
另外，工程采用单级高速离心鼓风机曝气，噪声较大，虽设置了消声减振装置，但需设置鼓风机房和空气管道以及大量的曝气头，维护保养复杂，不易管理，建议采用噪声小、充氧效率高且管理方便的曝气系统。
污水→厂外泵站→格栅→厂内提升泵房→沉砂池→沉淀池→主曝气区（生物反应池，滗水）→水质监测→加氯间接触室（净水与消毒），纤维过滤池→接触池→清水河
污水经过管网到达泵房，粗格栅对其中的渣滓等进行拦截和打捞，由泵抽到
厂内进水时在线监测水的COD，氨氮等指标是否符合处理要求，再经过细格栅第二次的打捞残渣用螺旋输送机送出，沉沙池有浆液吸沙搅拌器利用重力不同，
离心力不同的原理实现泥沙分离，最后通过真空泵，沙水分离器实现沙水分离，然后到了CASSM（Cyclic-Activated-Sludge-System）池，它是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺，在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后安装了可升降到额自动撇水装置，整个工艺包括：
预处理（对微生物进行接种选择），初沉，曝气，滗水（旋转式滗水器），排水等过程在同一池子内周期循环运行。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，省去了常规活性污泥法的二次沉淀，污泥有污泥回流和剩余污泥，回流污泥到兼氧厌氧区进行微生物进行接种选择，剩余污泥到了储泥池被脱泥房的泵（一台工作，一台备用）抽到脱泥机（带式压泥机：
浓缩段和压滤段）在这同时加药（絮凝、压缩）成块，最后运出。
3、实习内容及各岗位工作
机修：
早上巡查各机械是否正常运行，沙水分离器是否出沙，鼓风机：
检查通风量，油压，电压，通风温度是否正常，配电房：
电压，功率等及脱泥房机器，工业废水池等。
丁师傅为我们详细地讲述了所有的工艺流程，并教我们怎样去刷漆，告诉我们他们很多地方都是回用的中水。
中水回用：
本工程积极稳妥地进行中水回用、有效利用水资源，降低运行成本。
常规的混凝沉淀、过滤工艺虽然具有处理效果稳定等优点、但同时也存在处理构筑物多，工程量大、回用水处理投
资过大和运行成本偏高、结果带来污水回用不经济．管理不方便等缺点。
中水处理经方案论证、通过选择适当的生物处理系统泥龄，在确保经二级生物处理后出水NH3—N值小于5mg／L的前提下．采用加药混凝直接过滤中水处理工艺．过滤器选用进口不锈钢压力过滤器根据深圳的滨河、罗芳、盐田污水厂，成都三瓦窑污水处理厂中水回用经验，采用直接过滤中水回用工艺，处理效果证明可以满足中水回用要求。
过滤：
了解纤维滤池工作，主要除去悬浮颗粒物（SS），超声波监测水位，确定是否应该进行反冲洗及鼓风机曝气时间，反冲洗所用的鼓风机房内的墙采取了吸音，消音材料以便减少噪音，三个滤池工作，一般每个滤池每隔两天进行一次反冲洗。
中控：
生产自动控制系统实现各过程的监测，控制和操作。
CASS池（活性淤泥：
活性污泥是一种絮状污泥，其主要组成部分就是微生物——好氧菌。
污泥浓度间接反映了好氧菌的数量。
它够能直观地了解好氧菌的生长情况，也为回流污泥量的确定提供了依据。
厌氧区：
进行微生物进行接种选择。
曝气区：
反硝化区的污水继续进入池外圈的硝化区（或称曝气区）。
硝化区用转刷充氧,转刷除充氧外,还具有推流和混合作用。
四个CASSM轮流工作，进水时间1小时10分钟，同时曝气，再沉淀1小时，最后，滗水闲置2个半钟头，每个周期进水开回流泥泵，停水关回流，曝气碟阀开启三分钟，三台鼓风机轮流给CASS池曝气，每十六小时换一次，每个周期沉淀10至20分钟之间抽剩余污泥一次，一次抽五分钟，严禁抽溢储泥池。
CASS池污水治理整个过程分为：
曝气阶段（曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N）；沉淀阶段（反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清）；滗水阶段（沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。
此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化）；闲置阶段（滗水器上升到原始位置阶段），滗水------曝气----沉淀------滗水为一个工作周期。
中控室主要运用先进的远程监控技术对CASS池的污水治理过程设备运行进行监控。
污泥：
剩余污泥在储泥池中由泵（抽泥泵一台工作，一台备用）同时加药（加药泵一台工作，一台备用）------脱泥机（一台工作，一台备用，空气压缩机使带子正常不出现歪斜，皱缩等）-------传送带------堆泥房，所得污泥外运于新厂运用和垃圾填埋场被填埋。
洗带子所用的水进入回收水池。
药品的作用：
在污泥中加入絮凝剂以便使渣滓更容易絮凝到一起，泥能成块，提高脱水机脱水效率。
污泥干燥：
污泥干燥作为一项新型的污泥处理技术，本工程作了有益的探索
污泥脱水后的滤饼含水率仍有75％～80％，含水率较高，体积大，用作肥料或土壤改良剂回用于农田时水分偏高，不利于分散装袋运输及填埋辗压，经干燥处理后污泥含水率可降至10％～40％。
据凋查，污泥于燥目前还没有相应规范及条例，目前用于污泥干燥的机械设备均为化工、食品行业中的相关设备，属于通用机械。
主要有回转式圆简于燥器，
气流喷雾干燥塔，板框压滤真空干燥塔等。
板框压滤真空干燥塔为进口产品，虽然具有操作温度低，少臭气．工作环境较好，噪声较低等优点，但其价格昂贵，能耗较高．目前在国内仅进行了生产性试验，虽效果较好，但尚无真正的用，气流喷雾干燥塔效果较好，热效率高，噪声低，占地面积小，耗电极少，运行费用低。
该种气流干燥塔在成都附近某复合肥厂已投入运行、效果较好回转搅拌干燥塔在化工造肥工艺中使用较多，该种干燥塔具有构造简单，运转稳定的特点、但由于自身构造上的原因，存在设备重量大，占地面积大，运转噪声大，运行费用高，设备投资大、设备易堵塞等弱点。
经过上述分析及调查，车工程方案推荐采用气流喷雾干燥塔。
经浓脱一体机脱水后的污泥（80％含水率），经皮带输送机送人配泥槽，由螺杆送料泵送至喷雾干燥塔顶郁喷出，天然气由塔底烧嘴燃烧产生高温烟气与污混直接接触逆流换热实现干燥干燥后的污泥由卸料口经螺旋输送机送至污泥棚堆放污泥干燥后的湿气（主要成分为CO2、H2O和N2少量H2S）依次经除尘器和洗涤塔分离除尘后由引风机排气筒放空。
从除尘器分离出的干污泥与干燥塔制成的干污泥一起送至泥栅堆放。
从洗涤塔底部排出的泥浆返回厂内回收水池。
进行再处理。
化验：
检验出水指标是否符合排放标准，需检测的指标有：
PHCODBOD5（五日生化需氧量）总氮总磷氨氮SS（悬浮颗粒物），化验还要检验活性污泥（污泥沉降比SV30，污泥浓度MLSS,污泥体积指数SVI），污泥指数反映活性污泥的松散程度和凝聚，沉降性能。
污泥指数过低，说明泥粒细小，紧密，无机物多，缺乏活性和吸附能力；指数过高，说明污泥要膨胀，污泥不易沉淀，影响对污水的处理效果。
PH：
用自动补偿法，先测水样温度，再将酸度计调至此温度，用玻璃电极测其PH。
该方法的优点：
测定准确，快速，受水体色度，浊度，胶体物质，氧化剂和还原剂以及高含盐量的干扰少。
注：
玻璃电极在使用前浸泡24小时激活，注意温度补偿器的调节。
COD：
滴定分析法，高锰酸钾法（测量值较高），重铬酸钾法和库仑滴定法。
高锰酸钾法：
取一定水样，在酸性或碱性条件下，加入一定量的高锰酸钾溶液，加热一定时间以氧化水样中还原性无机物和部分有机物。
加入过量的草酸钠溶液还原剩余的高锰酸钾溶液，再用高锰酸钾标准溶液滴定过量的草酸钠溶液，计算
出水样的高锰酸钾指数。
注：
在水浴加热完毕后，溶液人应保持淡红色。
如果变浅或全部褪色说明高锰酸钾用量不够，将水样稀释倍数加大后再测定；水中的亚硝酸盐，亚铁盐，硫化物等还原性无机物和在此条件可被氧化的有机物，均可消化高锰酸钾。
BOD5：
是反映水体被有机物污染程度的综合指标，也是研究污水的可生化降解性，生化处理效果，以及生化处理污水工艺设计和动力学研究中的重要参数。
五日培养法对于污染轻的水样，取其两份，一份测当时的DO,另一份在（20+-1）摄氏度下培养五天再测DO,两者之差即为BOD5。
但对于大多数污水，
为保证水体生物化学过程所必需的条件，测定时需按估计的污染程度适当地加特制的水稀释，然后取稀释后的水样两份，一份测其当时的DO；另一份在（20+-1）摄氏度下培养5天再测DO，同时测定稀释水在培养前后的DO，按公式计算BOD5。
总氮总磷氨氮:
均用分光光度法测定其吸光度，总氮用紫外光，总磷，氨氮用可见光，吸光度与溶液的浓度与液层厚度的乘积呈正比，在测之前，要进行水样预处理（消解目的一是PN等具有多种价态，消解将其转化为一种稳定的价态，易于测吸光度，同时消化还可达到浓缩的目的；二是排除有机物和悬浮物的干扰）。
SS：
重量法测定，抽滤后，称重，连续两次称重差为0.002g，则为恒重。
污泥沉降比SV30：
将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进1000mL量筒中至满刻度，静置30min,则沉降污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比，又称污泥沉降体积（SV30），以m/L表示。
污泥浓度：
1L曝气池活性污泥混合液所含干污泥的质量称为污泥浓度。
用称量法测定，以g/L或mg/L表示。
该指标也称为悬浮物浓度（MLSS）。
污泥体积指数：
简称污泥指数（SVI）,指曝气池污泥混合液经30min沉降后，1g干污泥所占的体积（以mL计）,计算公式为：
SVI=混合液经30min污泥沉降体积（mL）/混合液污泥浓度（g/L）
经过化验室检验指标合格后，才能排放。
三、存在的问题及自己的建议
问题：
检验出水是否合格时，在进入接触池的总排放口取样，一天检测两次，这样虽然减少了检测次数，但是当水质出现问题时却不能确定是哪个池子出现了问题。
建议：
在每个曝气池外的排放口取样，4个CASS池轮流工作，每天取样8次，这样更能准确定位。
四、我的体会
经过这次的实习，我更深刻的了解到理论知识的重要性，在进入实际操作之前必须要有一定的理论知识做基础，无论在哪个岗位，首先都要知道它的工作有哪些，工艺流程及各设备的工作，如果没有理论基础，当师傅为我们讲解时，我们就会迷茫困惑，更不能思考一些问题来向师傅请教，
相反，当我们在滤池那听师傅说他们厂用的是纤维滤池时，我们就会立刻想到书上说介绍的生物滤池与纤维滤池有何异同，这样就能扩张我们的知识面且更牢固的掌握所学知识。
虽然只是两周短暂的实习，却让我学到了很多，学会怎样去和领导同事打交道，在和他们交流中，了解一些有关行业的信息，能够到单位实习，切实体验上班的感觉，给自己上了一次非常有意义的课，在化验室看到分析员们熟练而规范的操作后，才知道自己以前的操作是达不到要求的，这次实习既开了眼界又增长了知识，得到了极好的锻炼。
感谢学校领导、老师和厂内领导给我们这样的机会！
升级会员 