包装机使用维护规程.docx
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包装机使用维护规程
皮带机使用维护规程
1、目的
为了对皮带机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围
本规程适用于宏达公司皮带机的使用维护。
3、术语、定义
3.1、驱动部分:
由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。
驱动装置分左装和右装两种。
3.2、滚动部分:
分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3.3、托辊部分:
分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
3.4、清扫部分:
分弹簧清扫器和空段清扫器。
3.5、制动部分:
有齿轮逆止器和滚柱逆止器两种。
3.6、附件:
在罩壳、导料槽、漏斗等。
4、职责
4.1点检人员负责提醒、督促与皮带机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对皮带机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保皮带机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责皮带机的正常操作，对皮带机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对皮带机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责皮带机设备的正常运转，当皮带机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求
5.1皮带机的组成及工作原理：
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，皮带机按其输送能力可分为重型皮带机和轻型皮带机。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
皮带输送机（带式输送机）布置形式：
带式输送机按其支架结构有固定式和移动式两种：
按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。
输送机的工作环境温度一般在-10℃～+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。
带式输送机的带宽可分为：
500、650、800、1000、1200和1400mm。
可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。
5.2、皮带机设备原理图及参数：
5.2.1TD系列皮带输送机（带式输送机）整机结构图：
5.2.2TD系列皮带式输送机技术参数表:
承载托
辊形式
带 速（m/s）
带 宽 B（mm）
500
650
800
1000
1200
1400
输送量Q（t/s）
槽
形
拖
辊
0.8
78
131
-
-
-
-
1.0
97
164
278
435
655
891
1.25
122
206
348
544
819
1115
1.6
156
264
445
696
1048
1427
2.0
191
323
546
853
1284
1748
2.5
232
391
661
1033
1556
2118
3.15
-
-
824
1233
1858
2528
4.0
-
-
-
-
2202
2996
平
行
拖
辊
0.8
41
67
118
-
-
-
1.0
52
88
147
230
345
460
1.25
66
110
184
288
432
588
1.6
84
142
236
368
553
753
2.0
103
174
289
451
677
922
2.5
125
211
350
546
821
111
1、输送能力Qv值系按水平运输，动堆积角θ为20°，托辊槽角λ为30°时计算的。
2、带速（4.5）、（5.6）m/s为非标准值，一般不推荐使用。
5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表）
5.3.1设备代号
TD系列带式输送机的产品代号为TD75,其意义如下：
T D 75
┬┬┬
││└----------------- 1975年定型
│└-------------------- 带式输送机
└----------------------- 通用固定式
TD75B×V ×L
┬ ┬┬┬
│ │││
│ ││└-----------------胶带输送机的公称长度（米）
│ ││
│ │└--------------------胶带速度（米/秒）
│ │
│ └-----------------------胶带宽度（毫米）
│
└--------------------------通用固定式带式输送机型号
5.4开机前的检查、准备
启动皮带机之前，应检查头、尾等部位无积料，各处溜子畅通无卡堵、无异物，皮带有无跑偏和撕边现象，电机、减速机安全防护设施齐全可靠；皮带机张紧装置灵活；检查减速机及各处轴承座、转动部位润滑油正常。
启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
5.4.1开机、停机操作
设备检查正常无误后由相关人员办理送电票，由电工执行送电，开、停机均应空载操作，停机前不喂料，待卸料完毕后再停机；开机时设备周围无闲杂人员。
当设备运行中，与皮带机保持安全距离，如发生异常震动、异音、相关设备温度异常时，应停机进行检查。
新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载运转，试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，减速机和电动滚筒应按规定加够润滑油；滚柱逆止器的星轮的安装方向与逆止方向相符；电气信号及控制装置及接线正确；脱开联轴器，点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。
5.5点检
5.5.1、整机运行应平稳，应无不转动的辊子；及时更换不灵活和轴向窜动量大于２mm的托辊棍子;调心托辊灵活可靠；输送带的松紧适宜；各电器设备，按钮应灵敏可靠。
5.5.2、清扫器清扫效果应良好，清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。
5.5.3、输送机各运转部位应无明显噪音；各轴承无异常升温；各滚筒、托辊的转动、皮带机头尾轮螺栓紧固。
5.5.4、观察输送带表面的剥落情况，出现撕裂、剥落及时补修；输送带不得与桁架摩擦。
5.5.5、经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油。
5.5.6、及时检查调整清扫器，卸料器，导料槽的橡胶；磨损后清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板要更换。
5.5.7、及时清理受料段及输送机走廊上的散落物；停机后，清理粘粘在托辊和滚筒表面上的物料。
5.5.8、运行过程中应随时观察皮带运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。
5.6皮带输送机安全须知：
5.6.1、接到开车指令必须检查设备周围无人工作，无障碍物方可开车，并随时向发令单位报告设备运行情况。
5.6.2．设备运行时，身体不能接组触运转部件。
严禁用笤帚或其它物品清理机头、机尾和辊轮。
发现有杂物、大块和溜子堵塞，必须停车处理。
禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。
5.6.3、捅溜子时，不许用手抠，防止伤手，捅溜子时站位适当。
5.6.4、皮带机压住，严禁人工拉皮带机晃车，必须将皮带所压物料清理干净。
5.6.5、工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑到摔伤。
5.6.6、严禁跨越皮带机；严禁在皮带机上停留、甚至躺卧，以免发生伤亡事故。
机尾必须设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。
5.6.7、在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护棚，防止人员走动重锤下方发生危险。
5.7设备润滑（标明润滑点、油品、加油周期、加油量）
设备名称
润滑部位
油脂名称
加油量
周期
加油人员
皮带机
头部轴承、尾部轴承
钙基脂黄油
适量
1次/10天
岗位操作人员
皮带托辊
钙基脂黄油
适量
1次/1月
岗位操作人员
减速机
40#汽机油
至油标线1/2处
1次/1月
岗位操作人员
液力耦合器
8#液压传动油
至油标线2/3处
1次/1月
岗位操作人员
辅传减速机
40#汽机油
至油标线1/2处
1次/1月
岗位操作人员
电机轴承
钙基脂黄油
适量
1次/3月
检修人员
5.8常见设备故障（及预防、处理方法）
5.8.1输送带跑偏
输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡。
头部输送带跑偏，可通过调整传动滚筒支座上的调整螺栓纠偏，一般是往哪边跑就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前移一段距离。
尾部滚筒跑偏调整方向则相反。
每次调整完后，需要观察一段时间，看是否调好。
如果输送带本身弯曲严重，或者接头不正，会出现较长距离的跑偏，必须切除弯曲部分或割掉接头重新更换或重做接头。
空载运行跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，必须等输送机满载后，再看跑偏的情况，决定是否调整。
输送带跑偏，会与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂，如不及时修补会导致输送带撕裂倾向扩大，造成断带事故发生。
带边拉毛，可采用橡胶修补剂粘接。
5.8.2输送带的使用寿命短
输送带的使用寿命和使用状况与输送带的质量有关。
带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程输送带上应无料，否则，物料随输送带进入传动滚筒或改向滚筒，加剧输送带与传动滚筒橡胶层之间的磨损。
在输送带上会出现破口，胶层脱落，露出帆布芯，降低输送带的使用寿命。
5.8.3输送带打滑
螺旋拉紧的输送机打滑，可调整张紧行程来增大张力。
如出现张紧行程不够，输送带出现了永久变形，这时可将输送带截去一段重新硫化接头。
重力拉紧的输送机打滑，采取添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止，但不应添加过多，以免输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。
传动滚筒橡胶层磨损过度后，输送带与滚筒的摩擦力降低，也可造成输送机重载时打滑，需将滚筒重新铸胶。
5.8.4托辊不转
托辊不转，由于托辊轴承润滑不良或者是轴承损坏，造成托辊卡滞，需对轴承添加润滑脂或更换新轴承。
5.9紧急情况停车
遇有下列情况之一应紧急停车处理：
a．皮带破裂；
b．下料口堵塞；
c．断皮带；
d．发出异常响声和振动；
e．皮带卡住；
f．其他任何严重影响安全生产的情况。
5.10易损件（及其规格、型号）
见附表
6记录
6.1《设备所在的岗位记录名称》
6.2《设备维修、备件更换记录》
7附件
7.1《设备维修、备件更换记录》
7.2（与本岗位安全技术操作直接相关的图表、资料和记录）
制成作业区皮带机设备明细表
序号
主机设备
规格型号
主要参数
生产厂家
辅助设备、备件
其他备件
规格型号
主要参数
数量
备注（生产厂家）
1
（A区）上料皮带（北）
TD75-B500×14m
Q=60t/h，V=1m/s
上海起重机厂
输送带
皮带
B500
（3+1.5）*5
28米
电动滚筒
电动滚筒
TDY503
3.5KW
1个
托辊
托辊
∮85×190mm
33个
轴承
204
66套
每个托辊用2套
长托辊
长托辊
∮85×600mm
4个
轴承
204
8套
每个托辊用2套
调整托辊及支架
调整托滚
托辊规格为：
∮85×190mm
4组
后滚筒
机尾滚筒
∮500×600
1个
轴承
张紧滚筒
张紧滚筒
∮300×600
1个
轴承
2
（A区）供料皮带（东西）
TD75-B500×24m
Q=60t/h，V=1m/s
上海起重机厂
输送带
皮带
B500
（3+1.5）*5
59米
电动滚筒
电动滚筒
TDY503
5.5KW
1个
托辊
托辊
∮85×190mm
66个
轴承
204
132套
每个托辊用2套
长托辊
长托辊
∮85×600mm
9个
轴承
204
18套
每个托辊用2套
调整托辊及支架
调整托滚
托辊规格为：
∮85×190mm
6组
后滚筒
机尾滚筒
∮500×600
1个
轴承
张紧滚筒
张紧滚筒
∮300×600
1个
轴承
3
（A区）入磨皮带
B800×5.5m
V=1m/s
安徽桐城输送设备厂
输送带
B800
（3+1.5）*5
11米
电动滚筒
TDY503
2.2KW
1个
托辊
∮85×300mm
24个
轴承
204
48套
每个托辊用2套
长托辊
∮85×900mm
3个
轴承
204
6套
每个托辊用2套
调整托辊及支架
托辊规格为：
∮85×300mm
2组
后滚筒
∮500×900
1个
轴承
4
胶带输送机（A3库下）
型号:
TD75槽型
规格:
B650×12000mm；输送能力:
100t/h；水平输送距离:
12000mm；胶带速度:
1.6m/s；头轮直径:
ф500mm；尾轮直径:
ф400mm
外装式电动滚筒
型号:
WDⅡ-5.5-1.0-650-500-R
1
功率：
5.5kW
8
胶带输送机（A3库底）
型号:
TD75槽型
规格:
B650×40950mm；输送能力:
80t/h；水平输送距离:
40900mm；胶带速度:
1.6m/s；胶带型式:
普通橡胶带；头轮直径:
ф500mm；尾轮直径:
ф400mm
外装式电动滚筒
型号:
WDⅡ-7.5-1.0-650-500-R
1
功率：
7.5kW
9
胶带输送机（A3磨头）
型号:
TD75槽型
规格:
B650×65000mm；输送能力:
80t/h；水平输送距离:
65000mm；胶带速度:
1.6m/s；胶带型式:
普通橡胶带；头轮直径:
ф500mm；尾轮直径:
ф400mm
外装式电动滚筒
型号:
WDⅡ-7.5-1.0-650-500-R
1
功率：
7.5kW
10
B1磨入磨皮带
DT500型
皮带宽为：
500mm；长为77.74米；带速为：
0.8m/s
安徽桐城永生机械公司
皮带
500mm
155.48
米
2年
轴承（机头）
1312
2
套
轴承（机尾）
1310
2
套
托辊轴承
204
464
套
托辊
∮85*190
195
个
电动滚筒
长托辊
∮85*600
37
个
翻板锁气卸灰阀
ZESX-Ⅱ；通径：
500mm；使用温度：
150℃；卸灰量：
45m3/h
1
个
湖北沙市奥星环保设备有限公司
11
B2磨入磨皮带
DT型500型
皮带宽为：
500mm；长为78.66米；带速为：
1.25m/s
安徽扬帆机械厂
皮带
500mm
155.48
米
2年
轴承（机头）
1312
2
套
轴承（机尾）
1310
2
套
托辊轴承
204
470
套
托辊
∮85*190
198
个
电动滚筒
WDⅡ-11-1.25-500，11KW
1
台
江苏泰龙减速机厂
电机
Y160M-4，11KW1460rpm
1
台
宜兴华能电机公司
长托辊
∮85*600
40
个
翻板锁气卸灰阀
ZESX-Ⅱ；通径：
500mm；使用温度：
150℃；卸灰量：
45m3/h
1
个
江苏绿叶
12
9.64米入库皮带机
B650×9.64m
带速0.8m/s，Q=110t/h
安徽扬帆机械厂
电动滚筒
WD-5.5-1.6-800-500,5.5KW
1
台
常州减速机厂
电机
Y132S-4,5.5KW1420rpm
1
台
宜兴市华能电机公司
滚筒轴承
1316
2
套
改向滚筒轴承
1312
2
套
托辊轴承
204
72
套
托辊
85*360
30
个
长托辊
85*900
6
个
梅花胶垫
55*65*108*24
1
个
皮带
（3+1.5）*5
20
米
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