球磨机使用维护规程资料.docx
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球磨机使用维护规程资料
球磨机使用维护规程
1、目的
为了对球磨机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围
本规程适用于宏达公司球磨机的使用维护。
3、术语、定义
3.1、饱磨：
指磨机进出料量失去平衡、在短时间内磨内存料量过多所致。
3.2、包球：
包球又称糊球是粉磨作业中的常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。
4、职责
4.1点检人员负责提醒、督促与球磨机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对球磨机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保球磨机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责球磨机的正常操作，对球磨机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对球磨机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责球磨机设备的正常运转，当球磨机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求
5.1球磨机的组成及工作原理：
球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择。
物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料算板排出，完成粉磨作业。
5.2、球磨机设备原理图及参数：
521球磨机整机结构图：
45G
X电机2、減速机支撑装置4、破碎腔5、检修人孔乐进料装置
7.出料噩複氏出料腔去集料罩1）甩科孔11、破碎介廈环沟衬板
522球磨机技术参数表
规格型号
筒体转
速（r/mi
n）
装球量⑴
进料粒度
（mm）
岀料粒度
（mm）
产量（t/h）
电机功率
（kw）
重量⑴
①900X1800
36〜38
1.5
<20
0.075-0.89
0.65-2
18.5
4.6
①900X3000
36
2.7
<20
0.075-0.89
1.1-3.5
22
5.6
①1200X2400
36
3
<25
0.075-0.6
1.5-4.8
30
12
①1200X3000
36
3.5
<25
0.074-0.4
1.6-5
37
12.8
①1200X4500
32.4
5
<25
0.074-0.4
1.6-5.8
55
13.8
①1500X3000
29.7
7.5
<25
0.074-0.4
2-5
75
15.6
①1500X4500
27
11
<25
0.074-0.4
3-6
110
21
①1500X5700
28
12
<25
0.074-0.4
3.5-6
130
24.7
①1830X3000
25.4
11
<25
0.074-0.4
4-10
130
28
①1830X4500
25.4
15
<25
0.074-0.4
4.5-12
155
32
①1830X6400
24.1
21
<25
0.074-0.4
6.5-15
210
34
①1830X7000
24.1
23
<25
0.074-0.4
7.5-17
245
36
①2100X3000
23.7
15
<25
0.074-0.4
6.5-36
155
34
①2100X4500
23.7
24
<25
0.074-0.4
8-43
245
42
①2100X7000
23.7
26
<25
0.074-0.4
8-48
280
50
①2200X4500
21.5
27
<25
0.074-0.4
9-45
280
48.5
①2200X6500
21.7
35
<25
0.074-0.4
14-26
380
52.8
①2200X7000
21.7
35
<25
0.074-0.4
15-28
380
54
①2200X7500
21.7
35
<25
0.074-0.4
15-30
380
56
①2400X3000
21
23
<25
0.074-0.4
7-50
245
54
①2400X4500
21
30
<25
0.074-0.4
8.5-60
320
65
①2700X4000
20.7
40
<25
0.074-0.4
12-80
400
94
①2700X4500
20.7
48
<25
0.074-0.4
12-90
430
102
①3200X4500
18
65
<25
0.074-0.4
按工艺条件定
800
137
5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表）
5.3.1设备代号
球磨机产品代号的意义如下：
①DxL
:
-球磨机长度
匚球磨机直径
5.4开机前的检查、准备
检查设备内部无遗留杂物，设备周围无妨运转的物体；检查所有地脚螺栓均已紧固；冷却润滑系统均匀符合设计要求；管道阀门畅通无阻；油量达到规定要求，齿轮罩内的润滑油量达到油针的上线位置；各密封部位密封良好，无漏水，漏油、漏灰之处；所有仪表照明信号装置均应完整良好。
电动机及系统控制均完整并灵敏、可靠；将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。
5.4.1开机、停机操作
开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
磨球机正常运转后，要严格按给水、给料、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°C,发现问题及时处理。
运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
球磨机停车前应先停止给料,待机内精矿处理完后,停止给水。
按停车钮,拉下电闸。
在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。
5.5点检
5.5.1、衬板无严重磨损，脱落，筒体无磨损裂缝，密封可靠，无泄漏，各部位联接螺栓紧固可靠。
5.5.2、齿轮啮合正常，无严重磨损，无振动。
5.5.3、轴瓦润滑良好，无温升，各部冷却水通畅。
5.5.4、运转平稳，无振动，温升＜60度，地脚螺栓紧固可靠，开关灵活可靠，管线路完整紧固，绝缘可靠。
5.5.5、无发热及剧烈振动，无杂音。
5.5.6、管路无泄漏，畅通，压力流量达标。
5.5.7、齿轮润滑良好，轴承润滑良好无异声，压盖紧固，不漏油，各部螺栓紧固。
5.5.8、联轴器弹性垫圈无脱落松动。
5.5.9、防护罩完整，牢固，齐全，保险装置，平台，栏杆牢固，可靠。
5.5.10、电机无振动，温升＜60度，润滑良好。
5.5.11、轴承座紧固可靠，润滑良好无泄漏。
5.5.12、联轴器无窜动，螺栓紧固不缺件，叶轮运行平稳。
5.6球磨机安全须知：
5.6.1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。
5.6.2.设备运行时，身体不能接组触运转部件。
5.6.3、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等
情况进行检查。
5.7设备润滑（标明润滑点、油品、加油周期、加油量）
设备名称
用油部位
油脂名称（夏季冬季）
规格型号
数量（kg）（一次加油
量）
球磨机
主减速机
汽机油
40#
油标刻度线1/2以上
大齿圈
开齿油
至齿轮面
小齿轮轴承座
锂基脂
3#
适量
磨瓦
柴机油
50#
适量
5.8常见设备故障（及预防、处理方法）
5.8.1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。
是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。
根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
5.8.2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。
用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
（1）检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
（2）检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
（3）检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
（4）球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
（5）球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。
过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3〜1/2较适当。
（6）球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
5.8.3、球磨机减速机轴承发热：
除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
5.8.4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：
（1）球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
（2）球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
（3）球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。
（4）球磨机轴承外圈活动。
处理方法：
按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。
以同等力矩对
称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
585、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
（1）球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：
磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：
要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
（2）大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。
在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
5.8.6、球磨机减速机运转声音异常。
球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。
如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。
值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。
5.9紧急情况停车
遇有下列情况之一应紧急停车处理：
a.减速系统或球磨机齿轮运转声音不正常，振动较大时；
b.大小轴瓦温度超过规定范围，或振动严重以及润滑系统失灵；
c.衬板或磨门的螺栓松动、掉落漏灰或漏浆时；
d.输送设备发生故障，阻碍物料输送时；
e.球磨机电动机电压太低，电流太大，或电机超过规定温度时；
f.有关附属设备或其他零件发生故障损坏时；
g.其他任何严重影响安全生产的情况。
5.10易损件（及其规格、型号）
见附表
6记录
6.1《设备所在的岗位记录名称》
6.2《设备维修、备件更换记录》
7附件
7.1《设备维修、备件更换记录》
7.2（与本岗位安全技术操作直接相关的图表、资料和记录）
制成作业区球磨机设备明细表
序
号
主机设备
规格型号
主要参数
生产厂家
辅助设备、备件
其他备件
规格型号
主要参数
数量
备注（生产厂家）
1
（A区）A1磨
机
©2265m
有效容积
21.3m3,转速
21.4rpm,
Q=14t/h，装载量31t
陕西延河建材
厂
电机
型号
JRQ158-8
380KW,
735rpm
1台
兰州电机厂
轴承
32322
2盘
碳刷
J164（双辫双出）
60*30*20
减速机
型号
ZDH-70-9-1
1=6.3
1台
博山冶金机械厂
输入端轴承
7530
2套
输岀端轴承
7144
2套
小齿轮轴承
3536
2套
稀油站
齿轮泵
CBT-E550-FHL
压力
2
100kg/cm，排量
50mL/转，n=2000rpm,左旋，压力
16MPa
1台
天津马津液压有
限公司厂
电机
Y90L-2
1.5KW，
2800rpm
1台
衬板
2
（A区）A2磨
机
©2.255m
Q=24T/H,21.4rpm，冷却水3T/H,
Z仁23,
Z2=158
陕西延河建材
厂
电机
JR1410-8
280KW,
740rpm,
6000V
1台
重庆电机厂（2005
年修理过）
轴承
6326
碳刷
J164（双辫双出）
60*30*20
减速机
型号
QM-70-9-I
I=5
1台
输入端轴承
输岀端轴承
30244NSK
2套
稀油站
齿轮泵
CB46
公称排量
46ML/r,
额定压力
10MPa，公
称转速
1500r/min
1台
电机
Y90L-2
1.5KW,
2800rpm
1台
衬板
小齿轮轴承
JR1410-8
280KW,
740rpm,
6000V
1台
3
A3磨磨机
①3.8X13m
生产能
力:
65t/h;入
磨物料粒度：
<15mm80%
通过成品细
度:
340±
主减速机
JS130-C1-F
传递功率：
2500kW
输岀转
速:
16.3±
0.1r/min
输入转
20m2/kg;磨
机转
速:
16.3r/min
;研磨体装载量:
172t;传动方式冲心传动；冷却用水
量:
滑履轴
承:
3.5X2=
7m3/h;主减
速机润滑装
置:
27m3/h;
主电机润滑
装置:
1.2m3/h
速:
745r/m
in
输岀转
速:
16.3±
0.1r/min
速比：
主电动机
YRKK900-8
功
率:
2500kW电压:
6kV
转
速:
745r/min防护等
级:
IP54
慢驱动装置
JMS660
转
速:
745r/m
in
功率:
37kW
电压:
380V
转速:
740
速
比:
98.58
防护等
级:
IP54
膜片联轴节
JL130-C
4
B1球磨机
MB<3011
生产能力：
江苏鹏飞集团
I仓衬板
沟槽衬板
270
块
三年
江苏双星特钢
34-36吨；细度：
0.08R筛余；电机功率：
1250KW;
重量：
172000Kg;装
置形式：
左状
右旋；有效容
积：
100吨；
筒体转速为
18.92r/min；，
圈流生产，传
动方式：
加长
轴边缘传动，
主轴承冷却
水
3
2.5*1.5m3/h。
H仓衬板
沟槽衬板
300
块
三年
江苏双星特钢
山仓衬板
阶梯衬板
585
块
三年
江苏双星特钢
山仓衬板
活化衬板
45
块
三年
江苏双星特钢
加长轴
2.44米
1
根
江苏鹏飞
膜片
1100*0.05
22
片
一年
江苏鹏飞
法兰盘
①1170*320
4
个
江苏鹏飞
加长轴连接螺
丝
①30*350
64
条
江苏鹏飞
乌金瓦
锡基
2
个
江苏鹏飞
辅传电机
YEL200L2-6
22KW
380V970
r/min
1
台
江苏大中机电制
造公司
小齿轮轴承
3003760
2
套
热电偶
WZP型，-200C
-500C，长度
500mm，插深度
300mm
2
支
辅传减速机
ZSY250-100-1
输入转速：
1500r/min中心距555mm；重量：
540kg。
1
台
江苏泰兴减速机
厂
有限公司
磨盘转速为
0.2r/min
5
B2球磨机
MG3411
生产能力：
45-55吨；细
度：
0.08R筛
余；电机功
率：
1250KW;
重量：
172000Kg;装
置形式：
右装左旋；有效容积：
120吨；
筒体转速为
18r/min；；圈
流生产，传动方式：
加长轴边缘传动，主轴承冷却水
3
2.5*1.5m3/h，成品细度
2320m/kg
江苏鹏飞集团
有限公司
I仓衬板
沟槽衬板
340
块
三年
江苏双星特钢
H仓衬板
沟槽衬板
365
块
三年
江苏双星特钢
山仓衬板
阶梯衬板
658
块
三年
江苏双星特钢
山仓衬板
活化衬板
45
块
三年
江苏双星特钢
加长轴
1.98米
1
根
江苏鹏飞
膜片
1100*0.05
30
片
一年
江苏鹏飞
法兰盘
①1170*320
4
个
江苏鹏飞
加长轴连接螺
丝
①30*350
64
条
江苏鹏飞
乌金瓦
锡级
2
个
江苏鹏飞
辅传电机
YEL-225L2-8
制动力矩
450N.M,22KW
380V750
r/min
1
台
江苏靖江电机股
份公司
小齿轮轴
材质45#
1
根
小齿轮
材质40Cr
2
件
热电偶
WZP型，-200C
-500C，长度
500mm，插深度
300mm
2
支
中空轴
直径1400mm
小齿轮轴承
20460
2
套
辅传减速机
ZSY250-100-2
输入转速：
1500r/min中心距315mm;重量：
940kg。
磨盘转速为
0.18r/min，速比100，
1
台
江苏泰兴减速机
厂
升级会员 