循环流化床锅炉故障统计.doc

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一二次风配比不合理造成的水冷壁严重磨损

电厂循环流化床锅炉运行,由于二次风机电机线圈温度高,轴承振动大等现象,在锅炉高负荷时不能满足锅炉风量要求,使氧量维持在合适的范围内,只好用提高一次风量的方法来提高风量,维持氧量在合适的范围内,随着一次风量的提高和这种不合理运行方式的长期运行,一个星期后出现了水冷壁磨损的严重水冷壁爆管的后果,

/R,A,l+H2z0P原因分析:

循环流化床锅炉运行特性掌握的不够,在维持风量的情况下忽略了磨损对锅炉带来的问题,发现锅炉风量不足氧量值低时,不能维持高负荷运行时,一定要消除系统的漏风问题,提高风机出力,不能用大幅度提高一次流化风量的方法来维持锅炉风量.

锅炉满水事故

电厂循环流化床锅炉冷态启动过程中,锅炉的各项参数已符合并入母管的条件,汽机值班人员缓慢将该炉并入母管,锅炉逐渐加负荷,锅炉用的是给水旁路进水,随着负荷的增加,进水量的增大,（当时锅炉的水位较高+75mm左右）,此时锅炉值班人员准备将旁路进水切换为主路进水,由于没有及时调节给水泵出力,在打开主路阀门时,由单一的旁路进水改为主路与旁路的双路进水,进水流量急剧增加,造成了汽包水位高锅炉MFT保护动作,锅炉压火停运.

锅炉启动水位计没有投运事故

电厂锅炉检修结束后,锅炉准备点火启动,当时锅炉水已放光,锅炉开始进水,大量进水了两个小时后,水位计仍然见不到水位,值班员发现情况异常,准备对锅炉进行检查时,这时汽包压力表过热器压力表的压力上升,马上停止进水,进行全面检查,发现所有水位计都在隔离状态,水位计的汽水侧阀门均未打开,原因是锅炉检修结束后水位计都没有投入,给水已进满锅炉的受热面内,给水压力已使汽包过热器压力表开始升压.

返料器堵塞引起的停炉

2006年06月12日四点班,热电厂循环流化床锅炉运行中各参数正常,但19点20分左右,锅炉返料器最高点的负压越来越小,炉膛差压及颗料浓度变小,负荷随之也下降,床温最高点温度978度,平均床温950度,床压也下降到4500Pa左右并且稍有波动,返料器底部流化风压上升至50KPa左右.炉膛上部烟气温度下降,约750度左右.判断为返料器内部堵塞,经疏通但无效果,锅炉运行越来越恶化,电除尘一二三电场依次跳闸,烟筒冒黑烟严重,被迫停炉.冷却完成后进入内部检查.返料器内部有大量耐磨材料和渣块堵塞并且一直到旋风筒上部,尾部烟道及电除尘器内部也有严重结焦现象.经事故分析,本次事故原因是返料器堵塞,造成返料器料位高,造成中心筒与床料间距太小,旋风分离器效率下降,大量未燃烧的煤颗粒在尾部烟道和电除尘器内部燃烧面结焦.

锅炉炉内结渣

电厂循环流化床锅炉前墙给煤,两侧墙排渣方式.在连续稳定运行过程中,一天夜班左侧冷渣器电机损坏停止运行,冷渣器电机暂无备品更换,用右侧冷渣器排渣,锅炉又连续运行了50多个小时,突然发现左侧床温显示异常,一次风系统及风室风压增大,一次风量比正常运行时下降了许多,增大一次风机出力,但是只见到一次系统风压增大,而一次风量增大的不明显,从就地前后墙看火孔观察炉内床面流化情况,左侧床面已经出现较大的渣块,紧急修复左侧冷渣器电机,及时投用左侧冷渣器增大左侧排渣量,最后一次流化风量慢慢一升,一次风压逐渐下降,床温逐渐恢复,20个小时后炉内结渣现象已基本消失,床温,一次流化风量,一次风系统风压均恢复正常.

高水位事故

热电厂260T/H循环流化床锅炉正常运行,突然生产系统故障,锅炉负荷由240T/H下降到150T/H.当时锅炉水位投在自动运行,由于负荷下降速度较快,值班员把主要精力放在给煤量和风的调节上,忽视了对水位的的监视,10分钟后,汽包高水位报警,打开给水系统画面发现给水流量比蒸汽流量要大50T/H左右,值班员忙切换成手动调节减小给水流量,但是给水调节机构卡住,调节失去控制,急忙用其它阀门去关小给水流量,但为时已晚,锅炉MFT保护动作停炉.

一次炉膛爆炸事故

循环流化床锅炉正常运行,突然一次风机跳闸,引起锅炉MFT保护动作熄火,领导为了尽快恢复负荷,命令重新启动锅炉,运行人员启动锅炉风机后,没有对炉膛进行充分吹扫就直接投运油枪,油枪点火后就连续投煤,当时床温在800度左右,投煤后床温不升反而下降,炉膛出口氧量指示没有明显变化,运行人员又继续加大投煤量,十分钟后停止投煤,风机继续运行,床温突然大幅度开始上升,上升速度较快,炉膛出口的氧量指示也迅速下降到1%以下.炉膛压力迅速上升并伴随一声巨响.炉膛爆炸,MFT动作锅炉停运.

低水位事故

循环流化床锅炉正常稳定运行,1#给水泵运行,2#给水泵备用,联锁投入,突然发现低水位报警信号发出,给水流量下降到零,汽包水位迅速下降,运行人员发现1#给水泵故障跳闸,2#给水泵已经自动启动.但由于给水泵出力没有调节,给水流量没有,值班员准备加大给水泵出力时,汽包水位已低到MFT动作值,锅炉MFT保护动作,锅炉压火.

巡检不认真的一件小事故

260T/H锅炉经检修后准备启动,炉水由于检修需要已经放光,值班员对锅炉进行全面检查后,以50T/H的给水流量向炉内进水,两个小时后,汽包内仍没见到水位,值班员觉得情况有些不正常,组织人员到现场检查水系统,看是否有泄漏和疏水或排污门的关闭情况.检查后无发现有泄漏的情况,以为炉水已经放光,汽包有可见水位还需要一定量的进水.决定再继续加大进水量,半个小时后,汽包水位计仍然还是没有水位显示,检查给水流量显示准确,水位计无故障,所以值班员再次对水系统进行检查,发现省煤器放水阀门未完全关闭,处于半打开状态,在第一次全面检查时,由于此阀门不经常操作,开关比较费力,所以值班员误认为是关闭状态.将省煤器放水阀门关闭后,再继续向炉内进水,不一会汽包水位计内便有了水位.

水位计检修差点停炉

那天白班，炉子汽包ＤＣＳ的一个水位计的变送器要检修，热工检修只对我们运行的说了一声，我们的人配合到就地把ＤＣＳ水位计的考克门的一次门关闭，结果就在这期间，给水调节门全开，给水压力低把给水泵联动，气包水位到＋２００ＭＭ．马上把ＭＦＴ解除避免了一次停炉．也给了我们很大教训．水位计在检修的时候一定要把自动解除，避免因水位计在检修的时候给假信号

关于循环流化床结焦

昨晚我厂75吨（实际就50吨）循环流化床结焦，原因是我厂循环流化床引风机叶轮与风壳碰击严重，于是我班组将引风机出口挡板关小，碰击声消除，锅炉冒正压，床温升高，司炉减给煤机转数，降低锅炉负荷，对锅炉进行放渣，发现放渣中有焦块，将人孔门打开，见锅炉右后角有焦块，于是扒焦，但是结焦趋势恶化，坚持7个小时，待备用锅炉投入后停炉。

原因分析：

锅炉微正压运行是允许的，并不会造成结焦，应该还是一次风量低造成流化不良引起的，也有可能是热电偶测量不准。

发生轻微结焦后应该加大一次风量，用大风量强行流化并保持高床温，并向调度申请个稳定的符合，一般会有好转的。

锅炉返料器故障的分析

一、故障经过：

2008年09月24日0:

5分，炉膛出口温度开始下降，0:

10分下降到680℃左右，直至交班，接班后,炉膛出口温度仍未上涨，接班人？

？

？

，采取加大一次风量，关闭送除氧器阀门，以保证后工序用汽，直到3:

30分，汽压在2.2Mpa以下时电告值班主任，4:

35分硫化减机，在得到申请停炉准许后，于8:

20分进行压火处理，把返料器灰排尽，清理后于9:

00启炉，9:

30分硫化升温，10:

30分硫化机开始硫化。

二、故障原因：

主要原因：

左边返料器风帽有部分损坏，堵塞不返料。

流化床锅炉结焦的类别与区分

一般区分高温结焦和低温结焦从颜色看一方面，再是看焦的硬度情况。

一般高温结焦颜色略显棕红色，而且一般焦块断面有白点，其实不难理解，高温结焦就是物料在高温下溶融后的结果。

而低温结焦则不然，一般整个床温未超过灰分的变形温度，而是局部因某些原因造成流化质量下降并结焦，这种焦块一般略显黑色，一般情况下，焦块中的碳有明显的未完全燃烧的痕迹。

高温结的焦块硬度较大不易破碎，而低温结焦的硬度相对要小的多。

循环流化床锅炉炉膛出口温度低

循环流化床锅炉，床温运行正常850-950度范围，热值在3100大卡左右，但炉膛出口温度却只有650度左右，锅炉出力一直达不到，而一次风机变频已经开到95%。

原因分析：

1、一次风量不够、风压低；2、返料量少，没有足够的灰分将燃烧热量带到炉膛上部；（返料装置效率低）3、入炉煤颗粒不合格，颗粒过大，炉膛上部燃烧份额低；4、二次风不够，炉膛上部燃烧不完全；5、炉膛上部水冷度过大；

返料问题

一台流化床出现了个不正常现象。

左返料风量由688下降到585、风压由13.49千帕下降到11.90千帕，右返料风量由626上升到754,风压11.72千帕下降到9.60千帕。

萝茨见机出口风压15.09千帕下降到13.1千帕.。

原因分析：

右侧返料器料腿部分堵塞故障，造成右侧返料量减少，返料风阻力下降导致风量上升、风压下降。

压火检查只能检查返料风室，无法检查料腿，看不出故障点。

如不及时消除容易造成返料器上部堵灰或塌灰。

流化问题

新上130吨锅炉两台，现在一台已经具备点炉条件，可是在这两天的点炉过程中出现怪现象，做流化试验良好没有什么异常，点燃油枪后底料温升正常，但炉温890度以后，撤掉油枪后炉温出现一测高和一侧低现象（左侧950度右侧700度左右）但流化很正常，最终还是因为炉膛温差大停炉，（左侧燃烧良好，右侧不燃烧）停炉后炉膛内左侧底料略高于右侧。

返料投过也放弃过，但还是出现这样的现象，一侧燃烧一侧不燃烧炉温很不稳定，温度点也没出现错误，温差出现后打开炉门明显的看出燃烧侧和不燃烧侧，也考虑过返料的问题但没有根据，因为返料是正常的。

效验过快速风门，底料大约500厚，底料来自运行流化床锅炉的排渣。

原因分析：

如果是投入返料系统的话，那就是分离器或返料器故障！

如果没投返料的话，投上返料后就会平衡，这类问题我遇到过多次！

从停炉后炉膛内左侧底料略高于右侧来看，关键是你要检查分离器、返料器、返料风、松动风、高压风机母管风压，标定一下实际给煤量与DCS是否一致，另外还要注意给煤时千万不要偏运行！

确认一下风道挡板的开度，确认一下，指示开度和实际开度有没有差异。

3J）U3j7h1G4v"u5F另外新锅炉刚开始运行的时候也出现左右温度偏差大的问题，实际上是热电偶位置安装错了。

如果是流化问题，温度正常一侧流化正常，温度低的一侧流化不正常或不流化。

停风后应该温度高的一侧料层厚度低。

所以不是流化不正常引起的。

:

S%F,u）h-o'j  ^也不是返料问题。

退油枪时返料温度还很低，一般在200度以下。

而且返料量较小。

反过来说，如果是返料问题，应该是温度低的一侧返料灰量多，相应的温度低的一侧料层应较厚。

建议可以在出现这种问题时加大一次风量，同时用料层温度低的一侧放渣管放掉一部分床料，强制床上物料流动。

控制给煤量加大中间给煤机的煤量。

问题应该处在流化风上，快速风门在点火前是否校正过。

还有床料，

流化床锅炉在启动时往往气压达到冲转条件了可是气温总提不上来应该怎样解决？

锅炉启动一般可以分为压力跟随和温度跟随，现代锅炉一般采用压力跟随的启动方式。

  M%]*d0E"b2g:

m）a如果压力达到了而温度没有达到可以从升压速度，热量获得和损失三个方面考虑。

1、减低升压的速度；2、控制好床温；3、控制减温水量，关严减温水门；4、控制料差；5、加强疏水，加大排气量；如果有旁路，控制好开度。

氧量偏差问题

440T/H循环流化床锅炉,在运行中发现左右侧氧量存在偏差,两侧燃料量和两侧风量相差很小,左侧氧量3.5%,右侧氧量只有1.6%,严重影响左右侧蒸汽温度的调节器,当时值班人员判断床层局部流化不好,没有采取停炉措施,继续运行,造成床层大面积结焦停炉.+D1C;f2X!

y.k

原因分析:

发现锅炉氧量偏低或两侧氧量值偏差比较大时,要准确判断,及时调整两侧风量,如果因设备存在问题不能在短时间解决,应立即申请停炉处理,或及时对系统进改造,避免带来更大的不良后果.