机械加工切削参数推荐表.docx
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机械加工切削参数推荐表
常用材料机械加工
切削参数推荐表
1切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。
选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑：
切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑：
应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑：
精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。
2车削加工切削参数推荐表
2.1车削要素
切削速度v：
工件旋转的线速度，单位为m/min。
进给量f：
工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。
切削深度ap：
垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。
Ra：
以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
dw：
工件直径，单位为mm。
切削速度与转速关系：
m/min
r/min
v：
切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。
n：
工件的转速，单位为r/min。
d：
工件观察点直径，单位为mm。
2.2车削参数
45钢热轧状态（硬度：
187HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1
0.4
30
2
0.4
100
2
0.2
20
3
0.2
80
100
2
0.4
30
3
0.4
100
3
0.2
20
4
0.2
80
精车
3.2
20
0.1
0.03～0.07
15～25
0.2
0.1～0.15
50～80
0.2
0.03～0.07
15～25
0.3
0.1～0.15
50～80
100
0.1
0.05～0.08
30～50
0.3
0.2～0.3
100～130
0.2
0.05～0.08
30～50
0.4
0.15～0.2
100～130
45钢热轧状态（硬度：
187HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.1
30
1
0.1
100
1.2
0.07
20
2
0.07
80
100
2
0.1
30
3
0.4
100
3
0.07
20
4
0.2
80
精车
3.2
20
0.1
0.03～0.07
15～25
0.2
0.1～0.15
50～80
0.2
0.03～0.07
15～25
0.3
0.1～0.15
50～80
100
0.1
0.05～0.08
30～50
0.3
0.2～0.3
80～100
0.2
0.05～0.08
30～50
0.4
0.15～0.2
80～100
45钢调质状态（硬度：
28～32HRC）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1
0.4
25
2
0.4
90
2
0.2
17
3
0.2
70
100
2
0.4
25
3
0.4
90
3
0.2
17
4
0.2
70
精车
3.2
20
0.1
0.03～0.07
15～20
0.2
0.1～0.15
60～80
0.2
0.03～0.07
15～20
0.3
0.1～0.15
60～80
100
0.1
0.05～0.08
15～20
0.3
0.2～0.3
90～110
0.2
0.05～0.08
15～20
0.4
0.15～0.2
90～110
45钢调质状态（硬度：
28～32HRC）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.1
25
0.8
0.1
90
1
0.07
17
1.2
0.07
70
100
2
0.1
25
3
0.4
90
3
0.07
17
4
0.2
70
精车
3.2
20
0.1
0.03～0.07
15～20
0.2
0.1～0.15
60～80
0.2
0.03～0.07
15～20
0.3
0.1～0.15
60～80
100
0.1
0.05～0.08
15～20
0.3
0.2～0.3
90～110
0.2
0.05～0.08
15～20
0.4
0.15～0.2
90～110
40Cr钢热轧状态（硬度：
212HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1
0.3
27
1.5
0.3
90
2
0.2
18
2
0.2
70
100
2
0.3
27
3
0.3
90
3
0.2
18
4
0.2
70
精车
3.2
20
0.1
0.03～0.07
15～25
0.2
0.1～0.15
50～80
0.2
0.03～0.07
15～25
0.3
0.1～0.15
50～80
100
0.1
0.05～0.08
30～40
0.3
0.2～0.3
100～110
0.2
0.05～0.08
30～40
0.4
0.15～0.2
100～110
40Cr钢热轧状态（硬度：
212HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.2
27
0.8
0.2
90
1
0.1
18
1.2
0.1
70
100
2
0.2
27
2
0.2
90
2.5
0.1
18
2.5
0.1
70
精车
3.2
20
0.1
0.03～0.07
15～25
0.2
0.1～0.15
50～80
0.2
0.03～0.07
15～25
0.3
0.1～0.15
50～80
100
0.1
0.05～0.08
30～40
0.3
0.2～0.3
100～110
0.2
0.05～0.08
30～40
0.4
0.15～0.2
100～110
40Cr钢调质状态（硬度：
28～32HRC）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1
0.3
23
1.5
0.3
85
2
0.2
15
2
0.2
65
100
2
0.3
23
3
0.3
85
3
0.2
15
4
0.2
65
精车
3.2
20
0.1
0.03～0.07
15～20
0.2
0.1～0.15
50～75
0.2
0.03～0.07
15～20
0.3
0.1～0.15
50～75
100
0.1
0.05～0.08
30～35
0.3
0.2～0.3
90～100
0.2
0.05～0.08
30～35
0.4
0.15～0.2
90～100
40Cr钢调质状态（硬度：
28～32HRC）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.2
23
0.8
0.2
85
1
0.1
15
1.2
0.1
65
100
1.5
0.2
23
1.5
0.2
85
2
0.1
15
2
0.1
65
精车
3.2
20
0.1
0.03～0.07
15～20
0.2
0.1～0.15
50～75
0.2
0.03～0.07
15～20
0.3
0.1～0.15
50～75
100
0.1
0.05～0.08
30～35
0.3
0.2～0.3
90～100
0.2
0.05～0.08
30～35
0.4
0.15～0.2
90～100
H62硬化状态（硬度：
164HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1～2
0.4
80
2
0.4
150
2～3
0.2
60
3
0.2
120
100
1～2
0.4
80
3
0.4
150
2～4
0.2
60
4
0.2
120
精车
1.6
20
0.1
0.03～0.07
80
0.2
0.08～0.1
130～150
0.2
0.03～0.07
60
0.3
0.08～0.1
130～150
100
0.1
0.05～0.08
80
0.2
0.1～0.15
130～150
0.2
0.05～0.08
60
0.3
0.1～0.15
130～150
H62硬化状态（硬度：
164HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.2
60
0.8
0.2
120
1
0.1
50
1.2
0.1
100
100
1
0.2
60
1
0.2
120
2
0.1
50
2
0.1
100
精车
1.6
20
0.1
0.03～0.07
60
0.2
0.08～0.1
100～130
0.2
0.03～0.07
50
0.3
0.08～0.1
100～130
100
0.1
0.05～0.08
60
0.2
0.1～0.15
100～130
0.2
0.05～0.08
50
0.3
0.1～0.15
100～130
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：
105HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1～2
0.4
250
2
0.4
500
2～3
0.2
200
3
0.2
350
100
1～2
0.4
250
3
0.4
500
2～4
0.2
200
4
0.2
350
精车
1.6
20
0.1
0.03～0.07
300
0.2
0.08～0.1
500
0.2
0.03～0.07
250
0.3
0.08～0.1
350
100
0.1
0.05～0.08
300
0.2
0.1～0.15
500
0.2
0.05～0.08
250
0.3
0.1～0.15
350
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：
105HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.2
250
0.8
0.2
400
1
0.1
200
1.2
0.1
300
100
1
0.2
250
1
0.2
400
2
0.1
200
2
0.1
300
精车
1.6
20
0.1
0.03～0.07
300
0.2
0.08～0.1
500
0.2
0.03～0.07
250
0.3
0.08～0.1
350
100
0.1
0.05～0.08
300
0.2
0.1～0.15
500
0.2
0.05～0.08
250
0.3
0.1～0.15
350
TC4固溶处理并时效状态（硬度：
320～380HB）外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
1
0.2
17
1
0.2
45
2
0.15
15
2
0.15
30
100
2
0.2
17
3
0.2
45
3
0.15
15
4
0.15
30
精车
1.6
20
0.1
0.03～0.07
15～20
0.2
0.1～0.15
30～50
0.2
0.03～0.07
15～20
0.3
0.1～0.15
30～50
100
0.1
0.05～0.08
15～20
0.3
0.2～0.3
30～50
0.2
0.05～0.08
15～20
0.4
0.15～0.2
30～50
TC4固溶处理并时效状态（硬度：
320～380HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.15
17
0.8
0.15
40
1
0.1
15
1.2
0.1
30
100
1
0.15
17
1
0.15
40
2
0.1
15
2
0.1
30
精车
1.6
20
0.1
0.03～0.07
15～20
0.2
0.03～0.07
30～50
0.2
0.03～0.07
15～20
0.3
0.03～0.07
30～50
100
0.1
0.05～0.08
15～20
0.2
0.05～0.08
30～50
0.2
0.05～0.08
15～20
0.3
0.05～0.08
30～50
3铣削加工切削参数推荐表
3.1铣削要素
铣削速度v：
铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
铣削深度ap：
平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
铣削宽度ae：
垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
每齿进给量af：
铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/z。
Ra：
以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
dd：
刀具直径，单位为mm。
切削速度与转速关系：
m/min
r/min
v：
切削速度，铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
n：
刀具的转速，单位为r/min。
d：
刀具观察点直径，单位为mm。
3.2铣削参数
45钢热轧状态（硬度：
187HB）面铣刀铣削
类别
Ra
硬质合金飞刀（YT15等）
ae（mm）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
100
2～3
0.1
280
4～5
0.05
240
200
2～3
0.1
280
4～5
0.05
240
精铣
3.2
100
0.2
0.03
280
0.4
0.02
240
200
0.2
0.03
280
0.4
0.02
240
45钢热轧状态（硬度：
187HB）柱铣刀侧齿铣削
类别
Ra
dd
ap
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
10
5
1
0.05
35
1
0.05
120
2
0.03
30
2
0.03
100
20
10
1
0.1
35
1
0.1
120
2
0.08
30
2
0.08
100
精铣
3.2
10
5
0.1
0.02
35
0.1
0.02
120
0.2
0.01
30
0.2
0.01
100
20
10
0.1
0.03
35
0.1
0.03
120
0.2
0.02
30
0.2
0.02
100
45钢热轧状态（硬度：
187HB）柱铣刀底齿铣削
类别
Ra
dd
ae
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
10
10
1
0.05
35
1
0.05
120
2
0.03
30
2
0.03
100
20
20
1
0.1
35
1
0.1
120
2
0.08
30
2
0.08
100
精铣
3.2
10
10
0.1
0.02
35
0.1
0.02
120
0.2
0.01
30
0.2
0.01
100
20
20
0.1
0.03
35
0.1
0.03
120
0.2
0.02
30
0.2
0.02
100
45钢调质状态（硬度：
28～32HRC）面铣刀铣削
类别
Ra
硬质合金飞刀（YT15等）
ae（mm）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
100
1～2
0.1
250
2～3
0.05
200
200
1～2
0.1
250
2～3
0.05
200
精铣
3.2
100
0.2
0.03
250
0.4
0.02
200
200
0.2
0.03
250
0.4
0.02
200
45钢调质状态（硬度：
28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削
类别
Ra
dd
ap
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
10
5
1
0.05
20
1
0.05
80
2
0.03
15
2
0.03
60
20
10
1
0.1
20
1
0.1
80
2
0.08
15
2
0.08
60
精铣
3.2
10
5
0.1
0.02
20
0.1
0.02
80
0.2
0.01
15
0.2
0.01
60
20
10
0.1
0.03
20
0.1
0.03
80
0.2
0.02
15
0.2
0.02
60
45钢调质状态（硬度：
28～32HRC）柱铣刀底齿铣削
类别
Ra
dd
ae
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
10
10
1
0.05
20
1
0.05
80
2
0.03
15
2
0.03
60
20
20
1
0.1
20
1
0.1
80
2
0.08
15
2
0.08
60
精铣
3.2
10
10
0.1
0.02
20
0.1
0.02
80
0.2
0.01
15
0.2
0.01
60
20
20
0.1
0.03
20
0.1
0.03
80
0.2
0.02
15
0.2
0.02
60
40Cr钢热轧状态（硬度：
212HB）面铣刀铣削
类别
Ra
硬质合金飞刀（YT15等）
ae（mm）
ap（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
100
1～2
0.1
250
2～3
0.05
200
200
1～2
0.1
250
2～3
0.05
200
精铣
3.2
100
0.2
0.03
250
0.4
0.02
200
200
0.2
0.03
250
0.4
0.02
200
40Cr钢热轧状态（硬度：
212HB）柱铣刀侧齿铣削
类别
Ra
dd
ap
高速钢铣刀（W18Cr4V等）
硬质合金铣刀（YT15等）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
ae（mm）
af（mm/z）
v（m/min）
粗铣
6.3
10
5
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