年产4万吨节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂可行性研究报告.docx

年产4万吨节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂可行性研究报告.docx

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年产4万吨节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂可行性研究报告

年产4万吨节能环保粉末涂料专用聚酯树脂项目

可行性研究报告

第一章总论

第一节项目建设背景

涂料过去俗称油漆，因为当时绝大部分是用天然油漆或漆树的液炼制而成，一般都含有油的成份。

随着社会的发展和科学技术的进步，尤其是石油化学工业的兴起，为涂料制造提供了大量的原材料。

今天的涂料已有相当一部分完全不用油脂制造，品种亦有单一的溶剂型发展到有水乳化型、水溶型、粉末型等不同形态的系列产品。

涂料具有选择范围广、适应性强、使用方便、成本较低等特点，具有防腐、保湿、绝缘、导电、防火、美观等重要作用，广泛应用于各种金属、木材、水泥、砖石、皮革、织物、塑料、橡胶、玻璃及纸张等制品表面，在国民经济和国防建设中占有重要地位。

据国外咨询公司Freedonia的研究报告显示，近10年来，全球油漆和涂料需求以年均3.7%的速度增长，至2005年，需求量将达2800万吨。

中国作为亚洲最大的油漆和涂料市场，近年来，年均需求增长速度高达6.6%，预计2005年，我国国民经济有关领域对涂料的需求量将达到250万吨。

尽管如此，中国涂料市场还存在着较大的增长空间，因为目前的涂料人均消费水平为1.9千克/年，仅是世界平均水平的一半。

然而，就在涂料需求量迅速增加的同时，来自涂料带来的污染正在危害人类生存的环境和人体健康。

涂料及其腻子所含的有害物主要有挥发性有机化合物VOC、苯、甲醛、重金属（铅、录）等等。

因此，低污染或环境友好型涂料在市场上受到极大关注，各国特别是美欧等发达国家VOC的控制越来越严格，先后颁布了一系列有关法规及标准，对涂料中的VOC含量及释放进行限制。

在我国，随着发展循环经济，建设节约型社会的实施，也对开发生产健康、环保、安全的绿色产品提出了更高的要求。

第二节项目概况

项目名称：

年产4万吨节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂

承担单位：

安徽XXX新材料有限公司

联系人：

XXX

项目规模：

建筑面积为22000m2

项目总投资及资金来源：

项目总投资9498万元,其中固定资产投资8100万元，铺底流动资金1206万元，建设期利息192万元；资金来源：

企业自筹2498万元，银行贷款7000万元。

编写单位：

XXX市工程咨询公司

第三节项目建设目的与意义

改革开放以来，尤其是上世纪90年代的家电与家具行业的崛起，使我国粉末涂料业获得了巨大的发展机遇。

粉末涂料热不断升温，研究开发、生产工艺、涂装设备、施工应用都取得了突破进展。

粉末涂料在涂料行业中的地位越来越重要。

我国目前粉末涂料产量仅次于美国，位居世界第2位。

预计2010年我国的粉末涂料市场产量将达40~45万吨，对聚酯的需求在15~20万吨，聚酯树脂需求量将以每年15%的速度增长。

为适应社会发展对粉末涂料更高的环保性能要求，提高企业的核心竞争力，安徽XXX新材料有限公司经过长期的自主实验、论证，成功开发出“节能环保型粉末涂料专用聚脂树脂”，并作为安徽省“高新技术产品”。

在国内率先实现小批量生产、销售。

“节能环保型粉涂料专用聚脂树脂”的开发成功和项目的实施，对提升中国涂料的品质，实现产品的升级换代，提高整个中国涂料市场粉末涂料的年销量及它的国际市场份量具有重要意义和促进作用，适应了我国正在全面建设小康社会，走新型工业道路，树立科学发展观的内在要求，是循环经济理念在我国粉末涂料业发展的具体应用和实践。

循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为特征，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗，低排放、高效率为特征，符合可持续发展理念的经济增长模式。

“节能环保型粉涂料专用聚脂树脂”对发展循环经济，建设节约型社会主要有以下几方面意义。

一、产品的环保性。

目前，全世界每年排放VOC约2000万吨，涂料是VOC排放的第二大排放源，约占其中的20%，除此以外，涂料还有在合成树脂中残留的有害物的污染，使用重金属颜料造成的污染，有害助剂的污染等。

这些排放物和污染物，不仅污染环境，影响人体健康，而且破坏生态平衡，导致温室效应，危害人类健康。

因此，控制VOC的排放和污染的产生，已成为世界性的环保课题，也是我国发展循环经济的必然要求，与经济涂料相比，“节能环保型粉涂料专用聚脂树脂”作为无溶剂涂料，在涂装过程中，没有溶剂的挥发，最大限度地减少了VOC造成的污染；同时在产品与β一羟基烧基酰胺配套固化树脂，替代聚酯树脂/TGIC体系，消除了TGIC带来的会毒害人体，甚至破坏人类遗传基因的影响，适应了冰箱、空调、微波炉等家用电器及门、窗等人们日常生活密切相关产品对涂料的广泛应用，对发展环保产业、实现污染物的低排放，促进人与自然和谐发展等循环经济要求，具有重要意义。

二、能源的节约。

通过提高树脂反应活性等手段，“节能环保型粉涂料专用聚脂树脂”不仅大大降低了粉末涂料的固化程度，同时大大缩短了固化时间。

在常规工艺上，粉末涂料至少需要180℃，15分钟才能固化，而本产品则只需140℃，5-7分钟就可完全固化。

经测算，固化程度每降低10℃，就可节省单位消耗的能源约10%，因此，应用本产品可节约40%的能源消耗，节能效果显著。

当前，煤、电、油、等资源供应不足已经成为社会经济发展和全面建设小康社会的得重要制约因素，我国正大力开展节降耗工作。

本项目的实施和产品的应用，是发展循环经济，加快建设节约型官运亨通会的必要选择。

三、资源的循环利用，传统涂料在涂装过程中，将产生2-8%的喷溢量，这些喷溢物不仅造成了资源的浪费，而且严重污染了环境，而“节能环保型粉涂料专用聚脂树脂”在涂装过程中虽然也产生一定的喷溢物，但这些喷溢粉末可回收再利用，从而有效地节约了资源，杜绝了浪费和污染；同时，该项目在生产实施过程中，建有600M3循环水池一座，循环用水量470M3/d，每年可节约用水15万M3以上，资源的节约和循环利用，是发展循环经济，建设节约型社会的重要内容。

四、本项目符合国家产业化政策，其技术措施先进，有效的提高了工作效率，具有较好的经济效益，同时该技术产业化生产后，不仅对国内树脂制造业方面取得突破性进展提供可靠的技术支持，也大大促进了上下游相关产业的发展，对发展循环经济，建设节约型社会，具有非常重要的社会意义。

第三节项目计划目标

一、总体目标

项目总投资9498万元，建设期为一年，第二年达产70%，第三年达产80%，第四年达产100%；正常生产年份可实现年产4万吨节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂。

二、经济目标

项目达产时可实现年销售收入23600万元，年交税2647万元，年利润4156万元。

三、技术、质量目标

要达到的技术性能指标和参数

主要一次性能指标如下：

色泽（目测）：

淡白色

酸值：

31±3mgKOH/g

软化点（环球法）：

112±3℃

玻璃化温度：

57±1℃

粘度pa.s（200℃）：

0.20-0.40

主要二次性能指标如下：

光泽（60o）：

≥97%（ASTMD523）

抗过烘烤性：

优异（200℃/1h，230℃/0.5h）

附着力（划格法）：

100（ASTMD3002）

柔韧性（锥棒弯曲法）：

优异（ASTMD522）

艾力森杯突实验（mm）：

10（ISO1520）

抗冲击性（加式，正、反冲50Kg.cm）：

>90（ASTMD2794）

盐雾试验1500h：

≤1mm（ASTMD270）

固化条件：

5-7min/140℃

第四节可行性研究编制中的工作范围

1、建设的重点是节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂的开发和生产所需的制造设备、网络控制系统和一些测量与试验检测设备。

2、项目设计将就项目的意义和必要性、项目产业关联度分析、项目技术先进性、拟建规模、物料供应、生产协作、项目建设设计方案、总图、物流、仓贮、土建工程、公用工程、环保、消防、节能、项目投资估算、资金筹措、财务计算和经济评价等主要问题，进行分析，提出建设性意见和建议，并提供项目可行性研究报告书。

第五节可行性研究的简要结论

1、设计中所用的产品技术方案先进，生产制造工艺技术成熟、设备先进、布局合理。

2、建设项目中产品质量好、结构合理、适销对路，原材料与外协件为本公司内部或本地周边地区所生产，产品的产、供、销均无问题。

3、项目建成后，三废排放均能达到排放标准，对周围环境不会造成不利影响。

4、项目的建成，将促进当地相关行业的发展，对相关工业的技术进步，也会起到积极的作用。

5、该项目建设总投资为9498万元，全部投资财务内部收益率（税后）达到37.13%，投资回收期（税后）4.22年，故该工程项目在经济上是可行的，并具有一定的抗风险能力。

6、从企业产品开发能力、项目产品技术方案、生产制造工艺、品种结构、经济效益、环境影响等各方面综合分析，该项目是可行的。

第二章项目编制依据和原则

第一节编制依据

1、国家经济贸易委员会国经贸技术[2002]566号《关于下达2002年国家技术创新计划的通知》

2、安徽省经济贸易委员会皖经贸技术[2002]303号《转发国家经贸委关于下达2002年国家技术创新项目计划的通知》

3、节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂《项目申请书》

4、《建筑设计防火规范》GBJ73-84

5、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79

6、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

8、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）

9、《大气污染物综合排放标准》GB16927-1996

10、《机械工业环境保护设计规定》（JBJ16-88）

11、国家计委《建设项目可行性研究报告内容及深度的规定》

12、XXX市有关部门提供的水文、气象、地质等资料。

13、企业提供的原始资料。

第二节编制原则

1、严格按照国家计委发布的标准进行设计，优先选用国产先进设备，项目实施后使产品技术和性能达到国际先进、国内领先水平。

2、编制过程中充分利用企业现有的基础设施条件，重点围绕节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂的开发，完善必要的生产制造车间、网络控制系统和一些测量与试验检测设备。

3、厂房的布局、设备的选用体现合理、先进、实用的原则。

第三章申报企业情况

第一节申报企业基本情况

安徽XXX化工有限责任公司成立于1988年，是一家民营股份合作制公司，是生产热固性端羟基饱和聚酯树脂系列产品的专业厂家，公司现有年生产聚酯树脂12000吨、TGIC固化剂300吨，β-羟基烷基酰胺（SJ-552M）固化剂300吨，流平剂500吨，增光剂100吨的生产能力、销售数量、质量水平、产品系列和科研开发能力等方面近年来均居国内同行业之首。

公司现有固定资产系列总额已达到6000万元，系安徽省高新技术企业，其中环保型粉末涂料专聚酯、TGIC、SJ-552M三个产品为省高新技术产品；公司连续多年被中国涂料涂装协会评为“先进单位”；被省工商联、省经贸委授予全省民营企业百强排名“五十强企业”；2000年被市政府授予“市级重点私营企业纳税大户”；被省政府授予“先进私营企业”；省科委授予“优秀民营科技企业”；企业连续八年被工行评为“AAA信誉企业”，是一家生产、销售、科研开发、服务等极为完善经营体系的聚酯专业厂家。

技术上，企业拥有自己的技术中心，有一支专门的科研队伍，并具有世界一流的气、液相色谱、QUV老化实验仪、ICI锥板粘度仪、差动热分析仪、粒度分布仪、电脑配色仪等先进的检测设备，实验室有聚酯三条实验线、粉末两条实验线，公司并有两条中试生产线，技术上公司有较强的科研开发能力，每年有2—3个新的产品开发，并走向市场。

公司具有较强的科技实力，现有大学本科以上科技人员35名，占公司人员总数20%以上，公司与安徽省化工研究院、合肥工业大学等科技单位广泛联姻，聘有多名业内知名教授、专家成立了“公司专家委员会”。

在新工厂园区斥资400余万元，建立省级企业技术中心，专门从事产品的研究、开发工作。

同时公司注重后备人才的培养，每年国内大专院校有十多名学生进厂学习培训。

资金运作上，公司每年贷款回笼率都在96%以上，具有良好的银行等级信誉。

公司立足长远发展，注册成立安徽XXX新材料有限公司。

新公司选址XXX桥北工业园区，注册资金1500万元，将以科学理念经营企业，以创新思想指导发展、以高新产品抢占市场、以优质服务满足用户，高标准高起点，建设国内规模最大、质量最高、品种最齐全的粉末涂料原材料生产、销售基地。

XXX以一流的人才，一流的设备，一流的产品质量和一流的信誉竭诚为广大客户服务。

第二节企业人员情况

1、企业法定代表人基本情况

法人代表XXX，男，1956年3月出生，高级经济师，中国化工部涂料专业委员会理事，98年副师干部从部队转业。

现任安徽XXX化工有限责任公司董事长兼总经理。

任职至今，从借款12万元起家，发展到今天具有5278万元总资产的企业规模，累计上交部队及国家财政税收共5000多万元。

产品从一个品种发展到今天六个系列，30个品种。

94年第五届亚太国际贸易博览会上XXX化工的纯聚酯获得金奖。

曾被评为全军优秀企业家，曾荣获第六届安徽省“优秀青年企业家”光荣称号。

2、项目负责人基本情况

项目负责人XXX，男，39岁，高级工程师，中国化工部粉末涂料专业委员会委员。

该同志年富力强，一直以项目负责人身份组织企业技术人员先后研究开发出聚酯树脂近二十个品种，并形成规模化生产。

同时，技术联合、引进、消化吸收环氧树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯、β-羟烷基酰胺固化剂、流平剂、增光剂等多个产品的生产放大工作，为企业和国家创造了良好的经济和社会效益。

特别是环保型聚酯树脂的研发生产获得省高新技术产品证书及市科技进步奖。

另外该同志在各种专业刊物上发表论文二十多篇，并多次获得优秀论文奖，特别是《浅析粉料聚酯树脂的合成》在中日学术论文交流会上获得特别优秀论文奖证书。

XXX同志在长期的企业工作中，多次组织实施工程项目建设，具有充分的化工专业知识和经验，有较好的组织协调能力。

第三节企业财务经济状况

有关财务情况见附件

第四节企业管理情况

安徽XXX化工有限责任公司为项目法人，其由21位股东共同出资组建的民营企业，在已通过ISO9000（2000版）质量体系认证的有效控制下，公司按现代企业制度合理、有效地运行，实行董事会领导下的总经理负责制。

管理人员由公司内部调剂；关键生产岗位技术工种向社会公开招聘，惊培训考核合格后录用；普通生产岗位在公司内原有职工中选择部分素质高、基础好的工人上岗，其余向社会招聘，经培训考核合格后方可上岗。

公司现有总资产13000万元，系安徽省高新技术企业，其中环保型粉末涂料专用聚酯、TGIC、SJ-552M三个产品为省高新技术产品；公司连续多年被中国涂料涂装委员会评为“先进单位”；被省工商联、省经贸委授予全省民营企业百强排名“五十强企业”；企业连续八年被工行评为“AAA信誉企业”，是一家集生产、销售、科研开发、服务等极为完善经营体系的聚酯专业厂家。

第三章项目技术可行性分析

第一节项目的技术创新性论述

1、产品技术来源及先进性

公司以其主要产品：

TGIC固化型端羧基饱和聚酯树脂和环氧树脂固化型树脂，牢牢占据粉末涂料市场重要份额。

同时，由于市场对粉末涂料有更高环保性能的要求，以及与大范围内的可持续发展战略相联系，如何更好的节约产品的生产及使用成本，降低能源消耗，提高经济效益等问题。

经过长期的自主实验、论证，成功开发出“节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂”，而且最早在国内实现小批量生产、销售。

节能环保粉末涂料专用聚酯树脂主要工艺技术特点表现在节能性及环保性能方面。

1）节能性能

研发新的产品生产配方，通过调整树脂产品的分子架构，引入较高活性基因，以及合理、高效固化促进剂等途径，从而降低体系反应活性，提高树脂反应活性，达到有效降低粉末涂料固化温度，缩短固化时间的目的。

与常规涂料生产工艺相比较而言，在常规工艺上，粉末涂料至少需要180℃，15分钟才能固化。

而应用本产品实现了140℃，5-7分钟可完全固化的工艺突破。

一般的，温度每降低10℃，就可节省每单位消耗的能源约10%，因此应用本产品可基本节约40%的生产能源消耗；另一方面，因有效缩短了固化时间，可相应缩短烘道长度，减少设备投资，提高工作效率。

2）环保型

耐侯性粉末可能通过两种化学方法达到：

一是羟基化的聚酯与异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）交联固化；二是羧基化的聚酯与β-羟烷基酰胺（SJ-552）交联固化，前者的毒性、污染性已为人们所认识。

随着人们对环保意识的加强，后者替代前者已成必然。

涂膜固化机理见附图一：

从附图一反应机理中看出，根据β-羟基烷基酰胺固化特点，即固化时有水分子放出，会在涂膜上形成针孔；另外四羟基官能团的高反应活性能较大加强涂膜冲击强度，我们改变工艺路线，由IPA与脂肪族二元酸混合使用替代传统方法用IPA封端习惯，以尽可能降低聚酯的粘度，从而改进混合涂膜的除气效果；摒弃固化促进剂，以减少粉末体系的小分子物质，而保证涂膜光泽。

另一方面，我们在生产工艺控制时，酯化阶段控制釜温均匀上升，酯化结束，适宜控制酸值，减压缩聚时尽可能快地把真空抽到最大，控制真空度不低于0.95mPa，这些控制措施的采用，有效地控制了聚酯分子量的分布范围，从而使聚酯的酸值、粘度、适中软化点、较高玻璃化温度。

2、工艺技术来源及先进性

1）工艺技术的来源

XXX公司以三条小试、两条中试、六条生产线工艺技术积累为原型，结合德国RHE工艺路线，全面研究考察了国内、外行业内各生产装置技术，历时一年的时间进行了设备选型，细致的技术软件准备工作，提供给中国天辰化学工程公司（原化工部第一设计院）全面设计，达到了工艺路线创新、设备选型优化、技术国际领先水平。

此项工艺技术与中国天辰协议拥有安徽XXX新材料有限公司自主知识产权。

2）工艺技术的先进性

A.快速进料。

原始的固体人工投料改为给料，原始的液体人工投料改为流体泵计量给料，占原材料40%的固体NPG原材料改为液体原材料，大大缩短了反应时间，改变了产品颜色。

B.分离塔与天津大学联合设计，塔柱短，分层填料并通过析器持续回流，大大提高了设备反应效率。

C.搅拌器与美国米顿罗公司联合设计多层螺带式大大提高了反应的摩擦与剪切力。

D.反应器选用外伴管内盘管，多段控制加温，有效地保证了产品的颜色。

E.反应出料增加一过渡釜，缩短了产品停留时间，降低了产品出料温度保证了产品充分混溶的效果。

F.通过高效泵给过滤设备，达到400目过滤，充分保证产品的纯净度。

G.采用美国艾尔气体公司的高纯N2装置，保护了产品生产的全过程。

H.选浙大中控公司产品，实施全面自动化控制，有效地保证了产品质量的稳定。

第二节技术成熟性和项目产品可靠性论述

粉末涂料的粉末毒性是评价粉末涂料安全性的关键。

因此研究粉末涂料毒性特别重要，有关环保型与普通性粉末涂料的毒理学如下：

普通型聚酯/TGIC

环保型聚酯/SJ-552

鼠口服LD50（g/kg）

兔表皮LD50（g/kg）

4小时吸入LD50（mg/vm3）

兔表皮刺激

兔眼刺激

表皮敏感

埃姆斯诱变测试*

0.4

>3

2000

轻微的

严重

过敏

诱变性

>0.5

5.0

-

几乎无

可忽略

无过敏

无诱变性

*埃姆斯诱变测试中的诱变性表示发生致癌或其他不可逆转的毒性的可能性

从表中可以看出,普通型聚酯/TGIC不论从口服、表皮接触、兔眼刺激、表皮敏感都较环保型聚酯/SJ-552有高得多的毒性，最主要的是TGIC的吸入导致对鼠的分子遗传伤害。

这就产生了一个疑问，它是否会影响雄性的生育能力，导致繁殖突变，或其它不利的后果。

环保型聚酯/羟烷基酰胺虽然也有一定的皮肤刺激性和口服性，但它远低于TGIC，最主要是它不存在对产生遗传毒性的危险，在一次重复28天的口服实验中，剂量达到1000mg/kg/d，没有显示重要的毒性反应。

在生态毒性研究中，对鲑鱼、水蚤、水藻等均无毒性，表明它不污染环境。

该重大关键技术的突破对行业技术进步的重要意义和作用

节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂，环保与节能性的技术上突破，生产工艺设备上的优化组合选型，对粉末涂料向环保节能性方向发展与更广泛应用，提高整个中国涂料市场粉末涂料年产销量以及它的国际市场占有份额，都打下了最坚实的基础，新体系的应用将很大程度的提高耐侯性粉末涂膜的性能，新装置的投入无论从设备规模到选型及工艺的技术突破都处于国际领先水平，在世界粉末涂料领域将会产生重大影响。

该产品具有生产工艺先进、产品性能优良、设备设计选型合理，处于国际水平，可以替代进口，并出口创汇，为中国的涂料行业增强国际竞争力，提供必要的支持。

第四章项目产品市场调查和需求预测

第一节产品的主要用途

粉末涂料是一种新型的以高分子材料制成的完全不含有机溶剂的物体，因其诸多的优点而在发达国家广泛使用，主要应用范围有电器、机电设备、汽车、交通护栏、建设五金、家具等，替代油漆份额将逐步扩大，2002年世界粉末涂料产量达到70万吨，其中中国在18万吨左右，排在亚洲第一位，全球仅次于美国排第二位，世界粉末涂料的发展在15%-20%，其中，我国增长率在20%-30%，所需聚酯树脂6-8万吨，预计到2001年国内聚酯需求量在25万吨左右。

该产品具有良好的市场前景，及较强的生命力。

到目前，国内粉末涂料用户有2000多家，聚酯生产厂家有30多户，但形成企业规模的只有5-6家，具有技术开发能力在国内屈指可数的，在国内只有荷兰DSM（昆山）、比利时UCB（上海）、天松（浙江临安）、XXX（安徽）、中法（浙江杭州）五家。

第二节市场竞争力分析及市场风险

XXX公司与产品的优势：

1、XXX公司具有良好的企业品牌及较为稳定的市场；

2、XXX公司具有从小试、中试、大批量生产、售后服务的快速反应能力；

3、XXX公司具有世界一流的技术装备和全新的生产工艺路线。

市场风险：

1、XXX公司较之DSM、UCB公司技术开发的实力、资金投入及滞后性；

2、国际市场开拓能力不足，加入WTO后，抵御国际大公司的市场竞争能力尚差；

3、XXX公司按目前市场售价，利润率在30%左右，即待售单价下降10%，仍然具有较强的抗风险能力。

第三节产品目标市场定位

1、产品目标定位在市场所迫切需求

一方面，本项目产品具有低温加速固化性能，与常规产品的固化条件15min/180℃相比较而言，5-7min/140℃直接带给用户的将会是更短的烘道长度和更好的加工时间。

这样，不仅节约了加工设备的制作费用，更加节约了粉末制造商约40%的后期加工能源消耗，并大大提高了生产效率，及更低的固化温度，也扩大了该产品的应用范围。

另一方面，本产品与β-羟基烷基酰胺配套固化树脂，以替代聚酯树脂/TGIC体系，经研究表明，β-羟基烷基酰胺对人体不会产生任何毒性影响，并具有较高的反应活性，而由于TGIC会毒害人体，甚至破坏人类遗传基因，从而在欧美众多发达国家，已逐渐被替代。

而我国目前尚处于在替代品的试制阶段。

本产品研制成功并投入大批量生产，对引导国内粉末行业发展方向具有重大的意义。

再说，本产品与β-羟基烷基酰胺配套固化体系的涂料，主要应用在空调、冰箱、微波炉、电风扇等家用电器，以及门、窗、护栏、五金、汽车等各种金属设备上，都与人类生产、生活息息相关，因此对该产品的要求，特别是环保要求非常严格。

2、产品目标市场定位在国际知名大公司

公司在青岛海尔、美菱、科隆等国内知名大公司独家或长期使用，并取得了良好的市场信誉。

但在与这些公司的业务往来过程中，客户还是对公司提出了大量更高的要求，尤其是对低温快速固化和环保性上。

第五章项目实施方案

第一节技术方案论述

1、本项目拟建设年产4万吨节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂生产线路。