汽机故障处理Word下载.docx
《汽机故障处理Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机故障处理Word下载.docx（104页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
6.令巡检就地检查定冷水系统
7.检查定冷水泵A跳闸原因；
6
发电机定子冷却水B跳，备用泵不联启，抢投不成功
确认B跳闸，备泵不联启，手动抢投，不成功；
抢投B泵，不成功；
确认定冷水中断，按照定冷水中断处理；
7
凝汽器泄漏
1.热井水位上升
2.凝水电导率上升
3.热井水位过高时真空下降
4.凝水电导率指示上升，高报警
1.令巡检就地检查核对热井水位指示；
2.检查热井补水调节阀在关闭位，令巡检就地检查核对阀位和确认补水旁路阀关闭；
3.若真空下降，检查与真空系统相连的各系统和管道、阀门；
4.就地站检查凝水电导率指示上升，出现电导率高报警；
5.停运凝汽器胶球清洗系统；
6.通知检修在循环水泵进口倒木屑，通知化学开启凝汽器检漏泵进行取样分析、凝水水质分析；
7.汇报值长凝汽器钢管泄漏，已通知检修在循环水泵进口倒木屑、化学进行取样分析，申请减负荷待确认泄漏侧后进行单侧隔离；
8.减负荷，目标值为300MW，联系助手加强对锅炉和电气各系统进行检查；
9.密切监视凝水电导率变化，确认未到故障停机值；
通知化学加强对精除盐装置的参数监视；
10.密切监视热井水位，开启开车放水阀进行放水，开启热井补水调节阀进行换水；
11.化学汇报A侧钢管泄漏；
12.确认机组负荷已降至300MW左右，机组各主再汽温、压力正常。
13.汇报值长，凝汽器A侧钢管泄漏准备单侧隔离，通知检修，联系助手准备进行相关操作；
14.确认高低压旁路关闭，撤至手动；
15.缓慢关闭A侧循环水进口阀，检查循环水系统、凝汽器真空、低压缸排汽温度，确认各参数正常；
16.缓慢关闭A侧循环水出口阀，开启水侧放水阀；
17.检查循环水系统、凝汽器真空、低压缸排汽温度，确认各参数正常；
18.密切监视凝水水质变化，确认电导率不再上升，并有逐步回落；
19.继续进行凝结水换水，待水质回至0.20us/cm，报警复归后，关闭开车放水阀，注意凝汽器热井水位调节；
20.全面检查机组各系统运行情况，确认各参数正常；
21.汇报值长，凝汽器A侧钢管泄漏已隔离，凝水水质已恢复至正常值内；
通知检修可进行具体查漏工作。
8
＃1高加泄漏
1.给水流量上升
2.主汽压下降、汽温上升、负荷下降
3.＃1高加水位上升，水位高报警；
4.高加出水温度下降
5.高加正常疏水阀开大直至全开
6.高加事故疏水阀开启
1.令巡检就地核对高加水位和疏水阀开度，回告与远方指示一致；
2.确认高加出口流量明显小于给泵流量；
3.确认高加出口水温下降。
据此判断高加水侧泄漏。
4.汇报值长＃1高加水侧泄漏，申请减负荷、撤高加，通知检修到场，联系助手。
5.减负荷90％，待机组负荷降至560MW左右，准备进行逐个撤出高加；
6.手动强开事故疏水阀，高加水位逐步回落，确认疏扩喷水自动投运，疏扩温度正常；
7.关闭高加连续排汽一、二次阀；
8.缓慢关闭＃1高加抽汽电动隔离阀，确认抽汽管道疏水阀自动开启，撤出＃1高加汽侧，通知助手注意锅炉分离器出口过热度及主再汽温变化；
9.抽汽电动隔离阀关闭后，关闭抽汽逆止阀；
10.确认机组负荷上升后下降，检查各监视段压力、调节级压力、各轴承温度、振动参数正常，凝结水系统运行、除氧器水位；
11.缓慢关闭＃2高加抽汽电动隔离阀，确认抽汽管道疏水阀自动开启，撤出＃2高加，通知助手注意锅炉分离器出口过热度及主再汽温变化；
12.抽汽电动隔离阀关闭后，关闭抽汽逆止阀；
13.确认机组负荷上升后下降，检查各监视段压力、调节级压力、各轴承温度、振动参数正常，凝结水系统运行、除氧器水位；
14.缓慢关闭＃3高加抽汽电动隔离法，确认抽汽管道疏水阀自动开启，撤出＃3高加，通知助手注意锅炉分离器出口过热度及主再汽温变化；
15.关闭＃3高加正常疏水至除氧器调节阀，开启事故疏水阀，确认除氧器水位调节正常。
16.抽汽电动隔离阀关闭后，关闭抽汽逆止阀；
17.确认机组负荷上升后下降，检查各监视段压力、调节级压力、各轴承温度、振动参数正常，凝结水系统运行、除氧器水位；
18.准备撤出高加水侧，通知助手；
19.开启高加水侧旁路阀，确认关闭高加水侧进出口阀，确认已切至旁路；
20.确认给泵流量与高加出口流量平衡；
21.确认高加注水电动阀、进出水电动阀的手动旁路阀关闭；
22.检查给泵、除氧器水位、凝结水系统，确认各参数正常；
23.密切监视锅炉焓控调节、锅炉分离器出口过热度、主再汽温变化，必要时撤至煤水比控制，
24.汇报值长：
＃1高加水侧泄漏，目前已撤出运行，机组可以恢复满负荷运行。
25.通知检修高加已撤出运行。
9
＃2高加泄漏
撤高加时，先撤＃2再＃1、＃3；
10
＃3高加泄漏
撤高加时，先撤＃3再＃1、＃2；
撤＃3时尤其注意除氧器水位和凝水流量，
11
真空系统泄漏
1.凝汽器真空低报警
2.低压缸排汽温度高
3.备用真空泵自启
1.凝汽器真空低、低压缸排汽温度上升，相应报警触发；
2.确认凝汽器真空泵自启，确认运行正常；
3.汇报值长，降低机组负荷，密切监视凝汽器真空高于报警低报警上；
4.密切监视主机、小汽机运行情况
5.全面检查与凝汽器真空系统相关的各系统运行情况
1.旁路系统处于关闭
2.真空泵运行情况
3.循环水系统
4.轴封系统
5.加热器事故疏水
6.凝水系统
7.真空破坏阀及水封
8.检查主机和小机的安全薄板
9.凝汽器汽侧放水阀关闭
10.加热器汽侧各放水、放气阀关闭，
6、检查发现一管路破损，进行隔离，通知检修；
7、确认凝汽器真空逐步恢复，排汽温度下降；
8、确认主机和小机各参数均恢复正常
9、汇报值长，恢复机组负荷；
12
凝汽器真空低跳闸
1.凝汽器真空急剧恶化，低、低低报警
2.真空泵自启
3.主机跳闸、锅炉MFT、发电机跳闸
1.凝汽器真空急剧恶化，排汽温度上升，报警触发，后缸喷水自动投入；
2.真空泵自启；
3.主机应凝汽器真空低跳闸；
锅炉MFT、发电机跳闸，厂用电正常
4.汇报值长，通知检修；
5.确认主机跳闸转速下降、高中压主汽门、调门关闭
6.确认给泵均跳闸；
高低压旁路关闭；
7.确认主机各抽汽逆止阀、电动门均关闭，管道疏水开启；
8.确认主再蒸汽管道疏水阀开启；
9.确认疏水扩容器喷水投入，温度正常；
10.密切监视主机和小机惰走情况，及时投入顶轴油系统，转速至零及时投入盘车，记录盘车电流、惰走时间、偏心度。
11.查找真空低原因；
13
润滑油油压低，备用泵不联动
1、润滑油压力下降、低报警；
2、交流润滑油泵未自启；
1、润滑油压力下降，低报警
2、检查交流润滑油泵未联动，手动启动，不成功则手动启动事故润滑油泵；
3、确认润滑油压力上升恢复正常，报警复归
4、确认油箱油位未持续下降，稳定
5、检查主机各轴承金属、回油温度正常，振动正常；
6、汇报值长，通知检修，检查油泵未联动的原因；
汽机润滑油压低于0.04MPa，该信号双或与逻辑产生。
14
主油箱油位下降
1、主油箱油位下降，低报警
2、令巡检就地核对油箱油位，对油系统进行检查有无泄漏；
3、汇报值长，通知检修加油；
4、密切监视主油箱油位变化、主机轴承供油压力、温度和各轴承金属温度、回油温度；
5、关闭主油箱底部放油阀，确认油箱油位不再下降，通知检修加至正常油位；
5.2.1.8主油箱油位急剧下降至低油位线以下；
15
＃7低加A泄漏
1、低加水位上升，高报警
2、正常疏水阀开大直至全开
3、事故疏水阀开大
4、低加出口水温下降
1、令巡检就地核对水位和疏水阀开度；
注意下级加热器疏水自动调节正常；
2、全开事故疏水阀，降低疏水水位在高报警限值内；
3、检查凝结水流量上升，确认除氧器水位、热井水位正常；
4、确认凝泵各参数正常；
5、确认低加水侧泄漏，汇报值长，通知检修；
6、开启＃7、8低加水侧旁路阀并确认；
7、关闭＃7、8低加水侧进出水阀并切断电源；
8、检查凝结水系统各运行参数正常；
9、检查主机各参数正常；
16
＃7低加B泄漏
17
＃8低加A泄漏
18
＃8低加B泄漏
19
电泵电气故障跳闸
1.确认电泵跳闸，给水流量下降，运行汽泵流量自动增加；
2.
检查电气动作情况；
20
发电机定子冷却水中断
1、发电机定冷水压力低、流量低报警
2、发电机线圈温度高
3、定冷水电导率升高，高报警
4、发电机跳闸；
1.当发电机定子绕组进出水压差值降低到1/2额定水流量时，压差开关MKF14CF202、MKF14CF203、MKF14DP204闭合，按“3取2”的逻辑原则，作为发电机断水保护的信号。
2.当发电机定子绕组出现断水情况时，允许满负荷100%额定电流运行5秒，备用泵需在5秒内投入正常运行；
如果备用泵在5秒内不能正常运行,发电机必须停机或者在2钟内以每分钟50%的速率将定子电流自动降低到额定电流的15%,同时定子冷却水的电导率需控制在1.5μs/cm以内。
3.当定子冷却水流量低，同时水电导率又低于1.5μs/cm时,发电机可在15%额定定子电流下运行一小时,如果定子冷却水流量低时，电导率高于1.5μs/cm，发电机需立即停机，2.5分钟后励磁失磁。
21
汽机保护功能故障
1、
22
氢气系统氢纯度低
1.氢气纯度指示下降；
2.发电机各部温度上升；
1.立即核对就地氢气纯度指示，并检查氢气湿度指示和干燥器运行情况；
2.通知化学手测氢气纯度；
3.纯度<
97%，汇报值长；
4.检查发电机工况监视柜无报警信号。
5.密切监视H2纯度变化和发电机各部温度变化，及机组振动情况；
6.若机组正在进行补氢操作，则立即停止补氢操作，观察氢气纯度变化，确定是否由于补氢操作引起；
7.通知检修协助查找原因；
8.对发电机进行补、排氢操作换氢设法提高氢气纯度；
9.检查密封油系统运行情况，油氢差压是否正常；
10.检查定冷水系统，氢水差压情况，水箱水位变化；
11.检查发电机油水检测系统是否报警和油水放出，确定是否系油、水进入发电机内部氢气纯度下降；
10.若系发电机油水进入所致则立即紧急停机，加强对发电机底部放油、水。
11、若氢气冷却器泄漏，隔离冷却器；
12、定子线棒泄漏，停运定冷水泵；
98％，氧量<
1％
23
汽机叶片结垢严重
1、主汽压上升，机组负荷下降；
2、轴向位移增大；
3、监视段压力上升；
1.汇报值长，通知检修
2.密切监视主机轴向位移、各轴承振动、温度和各监视段压力变化；
3.减负荷，确认轴向位移逐步回复至正常范围内；
4.检查汽水品质指标，若恶化按照相应处理；
若已严重恶化，达紧急停炉的立即手动紧急停炉处理；
24
轴向位移大跳闸
1、轴向位移大，高报警
2、推力轴承温度上升；
3、推力轴承回油温度上升
1、确认报警；
2、就地核对推力轴承回油温度和油流；
3、汇报值长，通知检修；
4、快速减负荷，密切监视主机各参数
5、轴向位移大，主机跳闸，确认锅炉MFT联动，发电机跳闸；
6、检查主机跳闸后动作情况，确认各联锁动作正确；
7、确认锅炉MFT动作后联锁动作正确；
8、确认发电机跳闸，灭磁，机端电压至零，常用电系统正常；
25
汽机＃1～8轴承任一振动大
1、轴承振动大，高报警
1.就地测振，对轴承和汽缸听声CRT检查相邻轴承振动和金属及油温指示是否变化，确认振动是否属实；
2.汇报值长，通知检修；
3.若机组正在加负荷则停止加负荷，稳定主再汽参数；
观察其变化；
4.若振动突然增大，任一轴振增大到0.125MM应立即减负荷停机。
5.检查主机润滑油供油压力和温度
6.若振动急剧增加，任一轴振增大到0.25MM应破坏真空紧急停机；
7.机组突然发生剧烈振动达保护动作值而保护未动作或机组内部有明显的金属撞击声，则立即破坏真空紧急停机
8.检查主机润滑油供油压力和温度
9.检查主机轴封系统各参数；
10.减负荷
1.汽轮机在正常运行时，若振动突然增大，任一轴振增大到0.125MM应立即减负荷停机。
若振动急剧增加，任一轴振增大到0.25MM应破坏真空紧急停机；
2.机组突然发生剧烈振动达保护动作值而保护未动作或机组内部有明显的金属撞击声；
26
A汽泵反转
停运的汽泵转速指示上升，振动有指示；
1.就地检查确认停运的汽泵反转；
2.检查确认汽泵润滑油系统运行正常；
3.检查确认汽泵盘车装置已跳闸，否则立即手动退出；
5.密切监视汽泵组各参数；
6.检查各阀门，严密监视汽泵转速变化；
7.检查关闭汽泵出口电动阀，就地手紧；
8.检查关闭汽泵中间抽头手动阀，就地手紧；
9.检查关闭汽泵暖泵电动阀，就地手紧；
10.确认再循环阀全开，就地逐步关闭进口电动阀，确认前置泵出口压力不超；
11.确认A汽泵停转，根据停运时间及时投运盘车；
27
B汽泵反转
28
电泵反转
停运的电泵转速指示上升，振动有指示
1.就地检查确认停运的电泵反转；
2.检查确认电泵辅助油泵运行，油压正常
3.汇报值长，通知检修；
4.密切监视电泵各参数指示；
5.立即撤出电泵自启动联锁，禁止启动电泵；
6.检查各阀门，严密监视电泵转速变化；
7.检查关闭电泵出口电动阀，就地手紧；
8.检查关闭电泵中间抽头手动阀，就地手紧；
9.检查关闭电泵暖泵电动阀，就地手紧；
10.确认再循环阀全开，就地逐步关闭进口电动阀；
29
除氧器上水门自动误开
1、除氧器水位波动，上升；
2、小流量调节阀调节全关；
3、“DEARLVLH”
4、阀位显示100％
1.检查除氧器正常水位调门反馈与指令不一致，令巡检就地核对阀位和除氧器水位；
2.水位上升至200mm确认高水位调节阀自动开，低于200mm自动全关；
3.手动调节该阀，操作无效，就地与远方指示均保持全开不变；
4.确认启动调门已自动下关；
5.汇报值长除氧器正常水位调门故障全开不能调节，通知检修到场检查处理，联系助手；
6.缓慢关闭正常水位调门后手动隔离阀；
密切监视除氧器水位；
7.确认除氧器水位下降后，启动调门自动开启；
8.待后隔离阀接近关闭时，启动调门开度接近80％时，开启调节阀旁路阀；
9.密切监视除氧器水位调节，确认水位正常；
10.检查凝结水系统，确认各参数均正常；
11.检查给泵及前置泵运行正常；
12.关闭正常水位调门前、后隔离阀；
并确认；
13.汇报值长阀门已隔离，通知检修进行处理。
30
除氧器上水门自动误关
1.除氧器水位波动，下降；
2.小流量调节阀调节全关；
3.“DEARLVLL”
4.阀位显示100％
1.1、除氧器水位下降，启动调门关闭；
2.2、确认正常调门自动开大，除氧器水位逐步上升；
3.除氧器水位下降，正常调门关闭；
4.确认启动调门已全开，除氧器水位逐步下降；
5.手动开启正常调门，拒动；
6.手动开启旁路门，确认凝结水流量上升，除氧器水位不再下降；
7.密切监视除氧器水位自动调节情况；
8.检查运行给水泵各参数，确认运行正常；
9.检查凝结水系统确认运行正常；
10.汇报值长；
11.关闭故障调门的前后隔离阀，通知检修处理；
31
循环水泵A跳B未联起
抢投成功
1.循泵A跳闸报警；
2.循环水母管压力下降；
3.开式水母管压力下降；
4.循泵B未联启；
1.循泵A跳闸，确认其出口阀已自动关闭，泵未倒转；
2.确认循泵B未联启，立即手动抢投，确认其出口阀自动开启；
3.检查循环水母管压力上升；
4.检查循泵B运行参数正常；
5.检查主机冷油器运行，确认供油温度正常；
6.确认主机凝汽器真空恢复正常，排汽温度、轴承振动等各参数均正常；
7.汇报值长，通知检修；
8.查找循泵A跳闸和备泵未联启的原因；
377.4A
371rpm
32
循环水泵B跳A未联起
抢投不成功，按两台循泵跳闸处理；
33
循环水泵A跳，出口蝶阀未联关
4.循泵B联启；
1.确认循泵A跳闸，循泵B自启；
2.检查循泵A出口蝶阀未联关，循泵倒转，立即手动强关，确认关闭，否则至就地操作液压油阀手动强关出口蝶阀；
3.确认循泵A转速逐步下降，停转；
5.循泵倒转期间，密切监视循泵B运行各参数，母管压力，主机供油温度，凝汽器真空；
6.循泵不允许长时间倒转，120％允许运行5min；
若出口门不能关闭，确认电气无保护动作，倒转转速<
20%，可启动A循泵；
34
循环水泵B跳，出口蝶阀未联关
手动不能关闭
循泵B出口阀不能关闭：
手动强制关闭出口阀，就地也不能关闭；
循泵倒转》20％，则立即停运循泵A；
循环水中断后，立即紧急停机；
确认锅炉MFT、发电机跳闸，厂用电正常；
将主机润滑油冷却器冷却水切至共用水，确认主机供油温度正常；
开式水中断，密切监视开式水和闭式水用户：
35
两台循环水泵全部跳闸
两台循泵跳闸
循泵母管压力下降；
1.确认循泵跳闸，立即手动抢投，不成功；
2.汇报值长，通知邻机；
3.快速降低负荷；
4.确认循泵出口阀已关闭，开启＃1、＃2机循环水联络一、二次门，密切监视循环水母管压力，凝汽器真空，开式水和闭式水系统及其用户；
5.根据季节，循环水温度和凝汽器真空情况调整机组负荷，维持机组运行；
6.通知检修；
7.检查循泵跳闸原因；
36
汽泵A入口滤网堵
1.前置泵出口压力上升；
2.给泵转速上升；
3.A汽泵出口压力下降，汽泵流量下降；
4.B泵流量上升；
5.给水流量下降；
6.主汽压力下降、负荷下降；
7.堵塞严重时流量急剧下降，小于转速对应的最小流量，再循环阀全开；
给泵进口发生气化，振动上升；
1.确认汽泵进口滤网发生堵塞；
严重时立即停运汽泵，确认RB动作正确；
2.汇报值长；
3.快速降低机组负荷
4.启动电泵并入给水运行；
5.手动降低汽泵转速，撤出汽泵运行，降低转速至2800rpm后，停运，确认前置泵联跳；
6.加强对运行给水泵运行监视，确认各参数正常；
7.加强对锅炉燃烧系统，中间点温度主再汽温的监视；
8.机组稳定后，汇报值长机组运行带90％负荷；
9.加强对小机的惰走监视，转速<
300rpm盘车自动投入或手动投入；
转速<
120rpm顶轴油自动投入，确认油压正常；
10.通知检修；
11.待小机连续盘车时间满足，停运盘车后，对小机进行隔离：
切断前置泵电源，关闭给水泵进、出口电动阀切断电源，关闭暖泵手动阀、中间抽头、再循环阀后手动隔离阀及其小旁路阀；
开启前置泵进口和给泵出口放水阀、放空气一二次阀，进行放水泄压，滤网清理；
汽泵：
1053T/h,最高1650T/h;
340t/h
前置泵：
1089.5t/h
1300t/h150
电泵：
669.1t/h，900t/h100t/h
37
汽泵B入口滤网堵
38
电泵入口滤网堵
二汽泵与电泵运行：
汇报值长；
稳定机组负荷，增大汽泵出力，降低电泵出力退出系统运行；
一汽泵与电泵运行：
汇报值长，将机组负荷至60％；
增加汽泵出力，降低电泵出力，退出系统运行；
单台电泵运行：
汇报值长
降低机组负荷，保证锅炉给水流量>
280T/h；
若汽泵可以投运，立即进行汽泵冲转，尽快并入给水系统运行；
勺管至零后，停运电泵运行，进行隔离：
切断电泵电机电源；
关闭给水泵进、出口电动阀切断电源，关闭暖泵手动阀、中间抽头、再循环阀后手动隔离阀及其小旁路阀；
39
高压主汽阀1关闭
主汽压力上升；
机组负荷下降；
高压主汽阀显示关闭；
1.立即快速降低燃料，开大＃3、4高压调门，降低主汽压；
2.就地检查核对高压主汽阀开度；
3.汇报值长，通知检修
4.检查主机TSI各参数、监视段压力，并密切监视；
5.减负荷至300MW后，下关＃1、2高门后，对高压主汽阀1进行阀门活动试验；
6.若高压主汽阀不能开启，申请故障停机；
主汽压力超过27MPa锅炉PCV阀动作，主汽压力超过28.6MPaMFT动作
40
B凝结水泵入口滤网堵塞
1.进口滤网差压指示上升；
2.凝泵出口母管压力下降，凝水流量下降；
升级会员 