受限空间安全对策措施.docx
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受限空间安全对策措施
受限空间安全对策措施
一、安全生产管理制度
1、建立安全生产责任制
认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制。
项目经理为第一责任人，逐级负责，确保万无一失。
明确规定各岗位人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个人人讲安全的良好施工氛围。
2、建立持证上岗制度
安全员、质检员等管理人员和特殊工种操作人员持证上岗。
3、建立安全奖惩制度
根据规定对安全生产工作做出成绩的个人给予奖励，对于违章施工的个人给予处罚，并追查责任。
4、坚持安全检查制度
落实好周一安全活动和班前讲话制度。
检查中自查和互查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法进行检查。
二、进入受限空间管理及安全技术措施
1、进入受限空间的原则
⑴所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。
⑵进入受限空间作业前，必须进行危害识别。
⑶必须采取以下危害预防行动
a）评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；
b）制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；
c）在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；
d）消防器材配备必须到位；
e）预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；
f）预测空间外活动对受限空间条件的潜在影响。
⑷按照以下次序和控制手段处理危害：
a）消除危害降低危害。
b）正确使用个人防护装备。
⑸在进入受限空间前，相关的人员已经接受培训。
⑹救援人员、监护人员（每班至少有两名救援人员、两名监护人员）必须在现场，当接到报警时，能够实施有效救援。
2、安全技术措施
⑴严格按照《施工生产安全条列》进行安全管理，开工前，向施工人员进行安全教育。
⑵施工区域设置安全警示带和警示牌，并设置夜间警示标志，上岗人员使用劳保用品。
⑶施工前，在楼两侧的地沟洞口用鼓风机吹风和引风机抽风，保证地沟通风畅通。
施工前，专人佩戴好空气呼吸器后进入地沟用气体检测仪对沟气体进行检测，待检测合格后，施工人员再进入地沟作业，如通风设备工作不正常，严禁施工人员进入地沟作业。
⑷地沟作业使用手电照明。
⑸施工人员进入地沟施工时，穿戴好劳动防护用具，并检查安全绳、安全带是否绑扎穿戴牢固，确认一切符合安全操作规程及规要求后，再进行施工。
地沟洞口处设专人监护，每十分钟用对讲机对沟作业人员进行安全确认。
⑹监护及救护人员不得少于3人，以免发生突发事件时，无人进行急救和事故上报。
在地沟作业的人员必须做好自身的保护措施，一旦发生紧急情况，用对讲机对外呼救，救护人员能及时将其救出。
⑺准备牢固可靠足够长的安全绳，并在地沟洞口周围设置醒目的警示带。
⑻只在白天施工，夜间严禁进入地沟进行施工。
⑼开工前先编制专项方案并办理受限空间作业许可证。
3、适用原则
⑴气体检测
在进入之前和进入期间应检测受限空间的气体环境。
⑵氧浓度标准
受限空间的空气质量应当与空间外的相同。
氧浓度保持在19.5%到23.5%围之间。
⑶易燃性标准
应保证受限空间部任何部位的可燃气体浓度：
当其爆炸下限＞4％时，浓度应＜O.5％（体积）；当爆炸下限＜4％时，浓度应＜0.2％（体积）。
⑷毒性标准
受限空间的有毒、有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标。
作业期间应每隔4h取样复查一次，也可同时选用有效的便携式检测仪对受限空间进行连续检测，如有一项不合格，应立即停止作业。
⑸危害控制措施
a）监护
进入受限空间作业必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业。
监护人和进入者必须明确联络方式并始终保持有效的沟通。
进入者应系安全可靠的保护绳，监护人可通过系在进入者身上的绳子和用对讲机进行沟通。
b）通风
为保证受限空间空气流通和人员呼吸需要，用鼓风机、引风机通风进行强制通风方法，严禁向受限空间通纯氧。
在特殊情况下，作业人员应佩戴安全可靠的呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器，但配戴长管面具时，必须仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。
c）照明及电气
进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合安全要求。
进入受限空间作业所用照明使用安全电压小于24V的安全行灯。
使用手持电动工具应有漏电保护设备。
当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯。
d）个人防护装备
根据作业中存在的风险种类，依据相关的防护标准，确定个人的防护装备并确保正确穿戴。
e）工具、材料清点
进入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点，以防遗留在作业现场。
f）进入受限空间必须经进入管理者批准，有进入许可证。
4、职责
⑴进入管理者
进入管理者负责认可并评估整个作业过程的危害，规定必要的预防措施，并授权进入。
进入管理者的职责包括:
a）清楚可能存在的危害；
b）评估进入受限空间作业过程中可能发生的条件变化；
c）清楚如何控制和管理危害；
d）确认进入受限空间的安全条件，包括检查有代表性的气体抽样结果是否符合进入条件；
e）批准和终结进入。
⑵操作人员
a）清楚可能存在的危害；
b）清楚危害是如何受控制、现场如何处理；
c）掌握正确使用进入装备和个人防护装备的方法；
d）清楚紧急情况时的撤离方式；
e）熟悉安全进入的术语和条件以及与监护人的信息沟通方式。
⑶监护人
a）清楚可能存在的危害；
b）清楚危害对进入者的影响；
c）负责监督影响受限空间作业的条件；
d）始终掌握在受限空间人员的情况，与进入者保持沟通；
e）负责发出救援信息；
f）受限空间有人作业时，必须在出入口处监护；
g）防止XX的人员进入；
h）启动撤离行动；
i）进行不进入受限空间的救援；
三、技术措施
1、管线拆除措施
⑴地沟作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口，佩戴护目镜、口罩，系好安全绳；严禁赤背，穿拖鞋；
⑵作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；
⑶特殊工种持证上岗；
⑷施工中采用二项电源，采用砂轮机割除地沟旧PP-R管线；
⑸操作者在未操作前，必须对切割机进行全面的检查，传动部分的防护可靠有效，无故障和无异常情况后才能进行操作；
⑹操作手必须懂得切割机的性能。
在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；
⑺在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停止，拉闸、断电后再进行维修；
⑻在操作过程中，防止火花四溅，要设防护罩，防止火灾伤人；
⑼切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产，文明施工。
2、管线热熔安装
⑴劳保上岗，穿戴必要的防护用品。
设专人管理操作热熔器，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
a）施工技术人员认真熟悉图纸，安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
b）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
c）材料设备要求：
到现场的管材、管件等须认真检查并经监理（甲方代表）验明材质，核对质保书，规格、型号等，并分别作好标识。
d）管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
e）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
f）管件和管材不应长期置于下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
g）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
⑵管道安装
a）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
90
32
40
10
8
b）管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
c）PP-R管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
连接时，无旋转地把管端插入加热套，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1.5
全长25m
≯25
立管垂直度
每m管道
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
3
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管及铝塑管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
d）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足表。
⑶系统水压试验要求
a）管道安装过程中，试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
b）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
c）加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
d）压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，压力表量程应为试验压力的１．５－２倍。
e）进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区﹑交通要道应设明显标志，非施工人员不得进入试压场区。
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