管道集成净化设备等工艺设备验收管理办法.docx
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管道集成净化设备等工艺设备验收管理办法
工艺设备
验收管理办法
（1.0版）
二0一四年六月二十九日
目录
第一章、依据
第一节、国家标准及规范
第二节、招标文件技术要求
第三节、施工图设计文件
第四节、投标文件优化方案及工艺设备细化清单
第二章、分项工程验收办法
第一节、管道验收细则
第二节、水泵验收细则
第三节、集成设备（超滤、钠滤、反渗透）验收细则
第四节、自控系统验收细则
第五节、低压电力系统验收细则
第六节、药剂罐的验收细则
第七节、加药系统验收细则
第八节、污泥脱水系统验收细则
第九节、臭氧制备系统验收细则
第十节、气浮混凝系统验收细则
第十一节、除臭系统验收细则
第一节、依据
1.1、引用规范及国家标准
所有设备的制造、安装和高度均应符合中国国家有关标准和规范（但不限于以下标准）。
设备供应商所提供的产品的型式分类、技术要求、测式方式、检测及包装运输必须符合对应设备的国家现行标准规范要求。
GB16889-2008生活垃圾填埋处理场污染控制标准
CJJI50-2010生活垃圾渗沥液处理技术规范
HJ564-2010生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范
GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范
GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范
GBJ141-2008给水排水构筑物施工及验收规范
CJJ/T98-2003建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程
GB/T20801-2006压力管道规范工业管道
BG50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准
GB50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范
GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范
GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范
GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范
GB50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范
GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范
CECS122：
2001埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范
GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管
GB/T3092-2001低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T21022006钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定
GB2651-8钢管焊缝检验
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB86手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸
GB9115.3-2000钢制管法兰类型
GB4675.1-84焊接性试验
对与引用设备除参照国内标准外，必要时应参照国标标准和其它相关标准进行验收。
第二节、招标文件技术要求
第三节、施工图设计文件
第四节、投标文件优化方案及工艺设备细化清单（附工艺设备细化清单）
第二章、分项工程验收办法：
第一节、管道验收细则
2.1.1.1、HDPE管道验收办法
管材的质量检验《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》[CJJ/T98-2003----第3节材料规定、质量要求与检验）
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第3.2.3、3.2.5、3.2.6、3.2.7条
1、管材的颜色应均匀一致，内外表面应清洁光滑。
2、管材表面不得有气泡、裂纹、严重的划痕（划痕深度应小于壁厚的10%）及明显的凹陷。
3、出厂合格证
4、检测报告
5、外观
6、长度
7、颜色
8、不圆度
9、外径及壁厚
10、生产日期
管材的规格尺寸应符合以下表的规定：
PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径
DN（mm）
公称壁厚（mm）
标准尺寸比
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
公称压力PN（MPa）
0.6
0.8
1.00
1.25
32
-
-
-
3.0
40
-
-
-
3.7
50
-
-
-
4.6
63
-
-
4.7
5.8
75
-
4.5
5.6
6.8
90
4.3
5.4
6.7
8.2
110
5.3
6.6
8.1
10.0
160
7.7
9.5
11.8
14.6
200
9.6
11.9
14.7
18.2
250
11.9
14.8
18.4
22.7
315
15.0
18.7
23.2
28.6
2.1.1.2、安装管道《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》第5.2条
2.1.1.2.1、对接热熔接口质量检查
1外观检查。
检查热熔接口的尺寸、形状和均匀程度。
合格的以接热熔接口应有同样高度的双翻边，两翻边之间应熔为一体开成均匀一致的凸缘，并且凸缘上无气孔、鼓泡和裂缝等现象。
对接热熔接口质量。
卷边宽度（B）用于衡量加压加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
B与管材直径和壁厚有关，一般D≤180mm时，1mm﹤B≤2mm；180mm﹤D≤315mm时，2mm﹤B≤3mm；D＞315mm时，3mm﹤B≤4mm。
管壁小时取小值，管壁厚时取大值。
2切片抽检。
切割一段含有对接热熔接口的管段，管段长度约200mm，沿轴线锯成宽为30-40mm条状试片。
用肉眼检查熔接断面。
断面上应无气泡和未熔合的间隙。
再将条状试片用手折弯，检查熔接断面是否有裂缝出现。
3超声波检查。
德国、美国等国家已开始用超声波无损检测法检查聚乙烯管道接口质量。
这种检测法是根据超声波反射形来判断接口的熔接是否存在缺陷。
承接热熔接口《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》[CJJ/T98-2003----第5.2节及3.2.4-1、3.2.4-2、3.2.4-3、3.2.4-4表规定）
1外观检查。
a、插入管材的插入浓度标记线应与承口相吻合，并形成均匀一致的凸缘；
b、承口管件与插入管材的轴线应一致，承插接口处不应歪斜。
因为承插歪斜，有可能造成熔合少的部位熔接不牢，甚至有假接现象；
c、承插接口不得有未熔合的间隙。
若有间隙，说明承插熔合面受热不均匀，有部份未熔合。
切片抽检。
切割一段含有承插热熔接口的管段，管段长约
200mm，沿轴线锯成宽约20mm的条状试片，将条状试片弯曲，观察承插断面是否有未熔合的间隙，是否有假熔合的情况。
超声波检查。
用超声波探伤仪对承插接口进行检查，根据其波形，推断是否有未熔合处。
2热熔鞍型接口
1鞍型管件的轴线与主管道的轴线应垂直。
2鞍型管件与主管道的连接处应无未熔合的缝隙，并形成均匀一致的凸缘。
3钢塑过渡接口
钢塑过渡接口聚乙烯端连接的质量要示与热熔或电熔连接相同，金属端与钢管连接的质量要求与钢管的机械连接质量要求相同。
但金属端与钢管焊接连接时，应采取降温措施，以免温度过高使聚乙烯端接合部位熔化。
2.1.1.3管道辅设质量检验---------《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程[CJJ/T98-2003----第4.2节规定）
1管基质量要求和回填土及其夯实的质量要求。
2由于聚乙烯管硬度较差，因此管基上严禁有坚硬锐物与管道接触；管道在下管过程中应用非金属绳吊装或人工抬管，不得被沟边和沟壁的尖锐石块严重伤（划伤深度不得大于管壁厚度10%）；管顶上0.5M内的回填土中严禁夹石块。
3管线警示带的铺设应摊平，不应卷折，距管顶的高度不应小于0.3m。
4与聚乙烯管连接的钢管、铸铁管和凝水缸、阀门等附属设备采用钢塑过渡连接件。
阀门、凝水缸等设备应安装牢固，不应使聚乙烯管道承受过大的扭矩和剪力。
5管道穿过地下构筑物或露出地面时，必须采用硬质套管保护。
6聚乙烯 燃气管道严禁与其他地下管道或电缆同沟铺设。
2.1.1.4、给水管道系统的水压试验《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》[CJJ/T98-2003----第6节）
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.2条
1给水管道系统应进行水压试验。
2管道试压前应进行充水浸泡至少12h，并对未添埋的外露点（包括连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
3试验压力为设计压力的1.5倍，且试验压力不得小于0.8MPa。
不得将气压试验代替水压试验。
4 管道水压试验长度不得大于100m，对中间设有附件的管段，水压分段长度不得大于500m。
5 管道水压试验应分预试验和主试验两个阶段进行。
预试验阶段步骤如下：
1）将试验管道内的水压降至大气压，并持续60min，确保空气不进入管道。
2）缓慢将水压升至试验压力，并稳压30min，有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道连接处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应终止试压，采取措施后再重新试压。
3）停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不低于试验压力的70%
时则预试验结束；当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压查明原因并采取措施后再组织试压。
6主试验阶段，应按如下步骤进行：
1）在预试验结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%-15%
。
期间应准确计量降压所泄出的水量△V（L）。
最大△Vmax计算公式为：
△Vmax= 1.2V△P{1/EW+di/（enEp）}
式中：
V ——试压管段总体积（L）；
△P ——降压量（MPa）；
EW——水的体积模量，不同水温时EW值可按表11采用；
EP——管材弹性模量（MPa），与水温和试压时间有关；
di——管材内径（m）；
en——管材公称壁厚（m）。
当△V大于△Vmax，应停止试压。
泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段步骤2）开始重新试验。
温度与体积模量关系
温度（℃）
体积模量（MPa）
温度（℃）
体积模量（MPa）
5
2080
20
2170
10
2110
25
2210
15
2140
30
2230
2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验合格。
3）30min内管道剩余压力无上升趋势，则再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。
应查明原因并采取措施后在组织试压。
7试压合格后按本规程1.2.3规定要求，全部回填到与地面相平。
2.1.1.5、管道冲洗与消毒（《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.5条）
1管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。
2管道冲洗、消毒应做实施方案。
3冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水浊度一致为止。
4管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
2.1.1.6竣工验收
竣工验收时，应具备以下条件：
1、施工图、竣工图及设计变更文件；
2、管材、管件和质保资料现场验收记录；
3、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
4、水压试验和通水能力检验记录；
5、生活饮用水管道清洗记录，卫生防疫部门出具的管道通水消毒合格报告；
6、工程质量事故处理记录；
7、工程质量检验评定记录。
9、管道消毒后水质检验报告
2.1.2不锈钢管验收办法（《工业管道、压力管道规范》GBT20801-2006第5部分）
2.1.2.1管材外观质量检查：
1钢管表面及两端不得有明显花斑、色斑以及其它明显痕迹。
2钢管酸洗必须到位，管子里外残留余酸必须冲洗干净，因酸洗不到位导致钢管发黄、明显变色的为不合格。
3钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、离层和发纹，如有上棕缺陷应完全清除，不能清除的，为不合格。
4钢管表面的直道深度不得大于壁厚的4%，同时最大深度不大于0.2mm。
5钢管壁厚要求均匀，壁厚局部误差不超过壁厚的12%。
6钢管承压所有产品必须保证在钢管的理论承压范围内不漏水，外径32mm以下的定尺钢管必须打水压，水压试验必须全部合格。
7合格证
每批产品均应有厂家合格证书。
8材质书：
产品的材质书是否齐全，材质书中的各项化学成分应符合验收标准的规定。
9流体输送用不锈钢冷拔无缝钢管外径和壁厚的允许偏差（单位：
mm）
普通级
高级
普通级
高级
公称外径D
68-159
>159-426
±125%D
±1.5%D
±1.0%D
公称外径D
6~10
>10~30
>30~50
>50
±0.2
±0.3
±0.4
±0.9%D
±0.15
±0.203
±0.30
±0.8%D
公称壁厚S
<15
+15%S
-12.5%S
±12.5%D
公称壁厚S
≤3
±14%S
+12.5%S
_10%S
公称壁厚S
≥
+20%S
-15%S
±12.5%D
公称壁厚S
±12.5%S
-10%S
±10%S
2.1.2.2管道安装GB/T20801.4－2006压力管道规范－工业管道第4部分制作与安装
《GB/T20801.5－2006压力管道规范－工业管道第5部分检验与试验
2.1.2.3燃气管道的吹扫和强度、气密性试验
具体的气密性试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）第七章第三节的规定。
1管道吹扫的合格标准是，最后5min内排气口无尘土、水份及其他污物排出。
压缩空气的温度不得超过40℃。
2燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，并且中压管道的试验压力不得小于0.3 Mpa，低压管道的试验压力不得小于0.1Mpa。
达到试验压力后稳压1h，用肥皂水或发泡洗涤剂对管漏完毕应及时用清水对着管道接口进行冲洗。
3气密性试验时间为1h，不降压为合格。
4试验强度时应认真做好记录，试验人员及参加试验的各单位人员应在确认的试验报告上签字。
5 具体的气密性试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
（CJJ33-2005）第七章第三节的规定。
2.1.2.4管道验收《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第5.10条）
GB/T20801.2－2006压力管道规范－工业管道第2部分材料
GB/T20801.6－2006压力管道规范－工业管道第6部分安全防护
第二节、水泵的验收细则：
2.2、水泵验收（依《设备质量验收通用规定》）
GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》
SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备》
SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》
2.2.1、泵的开箱验收
按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
2.2.1.1外观验收
1泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7机组各联接部位应紧固无松动，泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护。
8对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
2.2.1.3材质检定
按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质（过流部件如：
材质为304不锈钢、轴的材质为2Cr3）报告包括：
1）化学分析报告；
2）金相检测报告；
3）金相低倍组织和断口报告；
4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。
若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
2.2.1.4性能检定
主要是根据《GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》和技术协议要求，泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，
且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：
所有承压零部件静压试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不小于10分钟；
2）性能试验：
在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-280M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
2.2.2 安装验收（GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范第6条）
（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为-5～5mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于
5mm，水平偏差不应大于5mm/m。
（2）预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求，并恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。
（3）根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。
（4）机组的找平：
纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上进行测量）。
（5）机组的找正：
盘车（每次将转子旋转90°）检查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）联轴器的同轴度，若为刚性联轴器，其允许偏差为：
径向错位≤0.10mm，端面倾斜≤0.05mm; 若为弹性联轴器，其允许偏差为：
径向错位≤0.12mm，端面倾斜≤0.08mm；端面间隙控制在1～4mm以内。
（6）所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
（7）检查机组所有联接件紧固，接地牢靠，标识明晰，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏。
（8）电机的绝缘和防护检查：
序号
试验项目
试验标准
1
测量绕组的绝缘电阻
在额定电压380V，常温下采用1000V兆欧表测量
1、绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；
2、定子绕组不应低于1MΩ/kV；
3、转子绕组不应低于0.5MΩ/kV。
2
定子绕组的交流耐压试验
以额定电压的1.5~1.8倍进行耐压试验。
3
测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻
与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
4
检查定子绕组极性及其连接的下确性
1、检查定子绕组的极性及其连接应正确，电机转向应与泵的转向一致。
2、中生点滴未引出者不可不检查极性
5
电动机空载转动检查和空载电流测量
电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。
当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
（9）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（10）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
2.2.3试运行验收（GB50275-2010---第5条）
（1）安装施工单位应按照功能技术要求，联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案，经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施。
（2）试运行由安装施工单位负责，供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试，项目组组织参与并协调。
（3）参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定，其中配备的检测人员应具备相应的检测技能。
（4）审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录，核实检查数据与工程设计是否相符。
（5）泵的试投运应具备下列条件：
1）机组及其附属装置、管线等均已安装完毕，并经试压、检验合格。
2）机组的安装找平找正已调整至允许的范围，各部分紧固件联接牢固可靠。
3）与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件。
4）泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应按技术要求配备到位。
5）润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
6）泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位，符合精度要求，并检定合格。
7）试运行机泵周围的环境应清扫干净，对人身或设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善。
（6）泵试运转过程中应遵循的规定：
1）严格按照设备操作规程，进行试投运中的各部设备操作，磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，按国家规范和行业标准执行。
2）设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象，密封处的渗漏量应≤15ml/h，机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求。
3）附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求。
无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
（7）填写机泵试运转过程中的检测、调整数据，形成试运转质量验收记录，对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总，并由项目组下发整改通知单，限期整改，并按原标准进行复查，直至符合工程设计及技术
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