试验人员岗前培训资料Word格式文档下载.docx
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组。
5、同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位
的适当位置,并应采取与构件相同的养护方法养护。
6、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验,且同条
件养护试件的强度代表值应乘折算系数取用,折算系数宜为
1.1。
7、同条件自然养护试件的等效养护龄期,可取按日平均温度逐日达
到
600℃.d
时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;
等效龄期
不应小于
14
天,也不宜大于
60
天。
8、同条件养护试件温度的记录时间段为上午
06:
00,下午
14:
00,晚上
22:
00。
9、检查喷射混凝土抗压强度的试块数量,应为每喷射
50~100
立方
混合料或混合料小于
50
立方的独立工程,不得少于
1
每组试块
不得少于
个;
材料或配合比变更时,应另作一组。
10、混凝土的和易性包括:
流动性、粘聚性和保水性。
11、钢筋闪光对焊接头,在同一台班内,由同一焊工完成的
300
个
同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接
头数量较少,可在一周之内累计计算,一周累计量不够
个时也
按一批计。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取
6
个接头,
其中
个做拉伸试验,3
个做弯曲试验。
12、钢筋电弧焊接头质量检验,在现浇混凝土结构中,应以
同牌号钢筋、同形式接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过二
楼层中
个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。
每批随机切取
3
个接头,做拉伸试验。
13、钢筋机械连接:
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级,
同形式,同规格接头,以
500
个为一个验收批,不足
个也作为
一个验收批;
当现场检验连续
个验收批抽样试件抗拉强度一次合
格率为
100%时,验收批接头数量可以扩大一倍。
14、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋:
每批应由同一牌号、同一炉罐
号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成;
每批重量不大于
吨;
超过
吨的部分,每增加
40
吨,多增加一个拉伸试样和一个弯曲
试样。
15、钢筋原材取样允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法的
不同炉罐号组成混合批,但各炉号含碳量之差不大于
0.02%,含锰
量之差不大于
0.15%;
混合批重量不大于
吨。
16、钢筋原材取样:
用于作拉伸试验的取
2
根,用于作弯曲试验的
取
根;
取样方法:
从外观和尺寸合格的成品钢筋中随机抽取
根,
截取试件时,应先在钢筋的任意一端切去
500mm
后再截取。
每一根
钢筋截取一根拉伸试件和一根弯曲试件。
17、粗细骨料:
以同一产地,同规格、每
400
方或
600
吨,为一验
收批,不足的亦按一批送检。
钢筋原材:
同厂家、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每
60t
为一批,不足
时也按一批计。
40
吨,多增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。
钢筋原材取样允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法的
凡是拉伸和冷弯均取两个试件的,应从任意两根钢
筋中截取,每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件和相应质量偏
差试件。
低碳钢热轧圆盘条和冷轧带肋钢筋冷弯试件应取自不同盘。
取样时,应首先在钢筋或盘条的端部至少截去
50cm,然后切取
试件。
18、钻孔桩:
和易性良好,干作业成孔坍落度宜为
100~210mm,水
下灌注宜为
160~210mm,同一配合比每班制作试件不得少于
组,
泥浆护壁成孔的灌注桩每
5
根不得少于
19、锚杆注浆水泥浆液的水灰比应为
0.4~0.5,水泥砂浆灰砂比宜
为
1:
1~1:
2。
20、锚杆原材试件数量:
抗拉试件宜为总数量的
2%,且不应少于
验收试件宜为总数量
3%,且不应少于
根。
试验数量,每
根锚杆必须抽样一组;
设计变更或材料变更时,应另做一组,
每组锚杆不得少于
21、端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拉拔力试验,试验数量,
每
22、水泥进场时应对其品种、等级、合格证、出厂检验报告、出厂
日期等进行检查,并应对其强度、安定性等进行复验,其质量必须
符合现行国家标准。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过
三个月(快硬硅酸水泥超过一个月)时,应复查,并按复验结果使
用。
不同品种的水泥不得混合使用。
由于各种水泥成分不一,当不
同水泥混合使用后有可能发生材性变化或强度降低现象,引起工程
质量问题。
抽检数量:
按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进
场的水泥,袋装水泥不超过
200
吨为一批,散装水泥不超过
吨
为一批,每批抽样不少于一次。
水泥取样方法:
取样应有代表性和科学性,袋装水泥可从不少于
20
个袋子中取
出,这
个袋子应不在同一位置,从水泥堆垛取时要搬去表层水泥
袋取中间水泥袋,不要贪图省事而从表层水泥袋中取样,因外层水
泥袋始终与空气接触,温度、湿度值垛内不一致,而温度、湿度对
水泥质量有影响,特别是安定性指标,同一水泥垛很可能出现外层
水泥安定性合格而内部水泥安定性膨胀值可能很大的现象,外层水
泥毕竟是少量,不能代表整批水泥的质量,且安定性不合格的水泥
严禁用于工程,如果以外层水泥的安定性代表整批(整垛)水泥的
质量,就有可能把安定性不合格的水泥混用于工程,造成工程质量
隐患,其损失相当严重。
袋子的抽取不仅要从内部,还要从不同
的高度并分散均匀,每个袋子中最少取不少于
1kg
的水泥试样量,散
装水泥应从不同深度取样。
水泥只抽取试验样的缩分后不少于
12kg;
试验样和封存样同时
抽取时应不少于
20kg,充分拌匀后分两等份密封备用;
取样过程应
在短时间内完成,不要把不同时间段取出的份样混在一起,比如不
在同一天取出的份样。
取出的份样应充分拌匀,拌匀不要在潮湿的
环境中进行,并且时间不能耽搁太长,拌匀后应立即密封,盛器最
好是金属桶类不与水泥发生反应,无异味、不易破损,容器还应洁
净、干燥。
工程上常见用水泥包装袋盛装,水泥包装袋大都是尼龙
编织物密封性不好样品容易受潮不宜采用。
样品容器要放置在干燥、
通风的环境中。
样品取出后应及时送检或按有关程序进行签封保存。
名词解释:
1、混凝土:
由胶凝材料、骨料和水等按一定比例配制而成,经搅拌、
成型、养护等工艺硬化而成的一种工程材料。
2、龄期:
自加水搅拌开始,混凝土所经历的时间,按天或小时计。
3、混凝土强度:
混凝土的力学性能,表征其抵抗外力作用的能力。
4、实体检测:
由有资质的检测单位采用标准的检验方法,在工程实
体上进行原位或了试样在试验室进行的活动。
5、钢筋闪光对焊:
将两根钢筋安放成对接形式,利用电阴热使接触
点金属熔化,产生强烈飞贼,形成闪光,迅速施加顶和锻力完成的
一种压焊方法。
6、钢筋电弧焊:
以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通
过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
7、水胶比:
混凝土配制时的总用水量(包括液体外加剂含水)与胶
凝材料总量之比。
解答题
一、
影响混凝土和易性的主要因素:
1、水泥浆数量
2、水胶比
3、砂率
4、水泥质量及细度
5、骨料级配、颗粒形状、表面特征。
6、外加剂
7、温度和时间的影响
二、混凝土的取样方法
1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的
1.5
倍,且不宜小于
20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
一
般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约
1/4
处、1/7
处和
3/4
处之
间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过
15min,然后
人工拌匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过
5min。
五、混凝土试件的制作方法:
1、成型前,试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生
反应的脱模剂。
2、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般
不宜超过
15min。
3、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于
70mm
的混凝土宜用振动振实;
大于
的宜用捣棒人工捣实;
检验
现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方
法相同。
4、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
根据实际需要选择试件的成型方式,其中用振动台振实制作试
件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装人试模,装料时应用抹刀沿各试模壁
插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.试模应附着或固定在符合第
4.2
节要求的振动台上,振动时
试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;
不得过振。
用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
a.混凝土拌合物应分两层装人模内,每层的装料厚度大致相等;
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝
土时,捣棒应达到试模底部;
插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插人下
层
20-30mm;
插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。
然后应用抹刀沿
试模内壁插拔数次;
c.每层插捣次数按在
10000mm2
截面积内不得少于
12
次,标准
试件约
27
次;
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下
的空洞消失为止。
各种成型方法,成型后刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土
临近初凝时,用抹刀抹平,并应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
5、混凝土试件的取样频率
a、每
100
盘,但不超过
100m3
的同配合比混凝土,取样不应少
于一次;
b、每一工作班拌制的同配合比混凝土,不足
盘和
时
其取样次数不应少于一次;
c、当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过
1000m3
时,每
200m3
取样不应少于一次;
d、对房屋建筑,每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不应
少于一次。
e、除以上条件外,还应按工程要求,留置相应施工阶段的同
条件养护试件。
6、抗渗混凝土
混凝土抗渗试件留置按下列规定:
1)连续浇筑混凝土量
500m3
以下时,应留置两组(12
块)混凝土
抗渗试件:
2)每增加
250~500m3
混凝土,应增加留置两组(12
块);
3)如使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规
定留置。
4)抗渗试件应在浇筑地点制作,留置的两组试件,一组(6
块)进
行标准养护,另一组与现场相同条件下养护,养护期不得少于
28d
六、坍落度试验方法
三、砂浆的取样方法
1、建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量
应不少于试验所需量的
4
倍。
2、施工中取样进行砂浆试验时,一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运
送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位取样。
现场取来的试样,
试验前应人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过
四、稠度试验
本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度,以达
到控制用水量的目的。
砂浆稠度测定仪
稠度试验应按下列步骤进行:
1、用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使
滑杆能自由滑动;
2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,将砂浆拌合物一次装入容器,
使砂浆表面低于容器口约
10mm
左右。
用捣棒自容器中心向边缘均
匀地插捣
25
次,然后轻轻地将容器摇动或敲击
5~6
下,使砂浆
表面平整,然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
拧松制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,
拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,读出刻度盘上的
读数(精确至
1mm)。
拧松制动螺丝,同时计时间,10s
时立即拧紧螺丝,将齿条测杆
下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至
1mm),二
次读数的差值即为砂浆的稠度值;
5盛装容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新
取样测定。
稠度试验结果应按下列要求确定:
取两次试验结果的算术平均值,精确至
1mm;
如两次试验值之差大于
10mm,应重新取样测定。
四、砂浆立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。
1、采用立方体试件,每组试件
个。
2、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内涂刷薄层机油或
脱模剂,将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法根据稠度
而定。
当稠度≥50mm
时采用人工振捣成型,当稠度<50mm
时采
用振动台振实成型。
1)人工振捣:
用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣
次,
插捣过程中如砂浆沉落低于试模口,应随时添加砂浆,可用油灰刀
插捣数次,并用手将试模一边抬高
5mm~10mm
各振动
次,使
砂浆高出试模顶面
6mm~8mm。
2)机械振动:
将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模
不得跳动,振动
5~10
秒或持续到表面出浆为止;
3、待表面水分稍干后,将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹
平。
4、试件制作后应在室温为(20±
5)℃的环境下静置(24±
2)h,
当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件
进行编号、拆模。
试件拆模后应立即放入温度为(20±
2)℃,相对
湿度为
90%以上的标准养护室中养护。
养护期间,试件彼此间隔不
小于
10mm,混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。