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钢铁环评报告书

1总论

1.1项目由来

陕西城乐钢铁有限公司是唐山宝业集团整体收购原汉江钢铁厂和城乐铁合金厂资产后建立的一个新型民营企业。

自2001年11月揭牌成立陕西城乐钢铁有限公司后，先后恢复了1#、2#、3#烧结机和1#、2#高炉生产，投资建设了年产50万吨炼钢连铸生产工程。

经过两年多的运行，企业已取得了可喜的经济和社会效益。

根据原汉江钢铁厂总体规划和企业发展需要，新组建的陕西城乐钢铁有限公司决定继续投资，首先建设380m3高炉一座及60㎡烧结机等辅助设施，然后扩建年产100万吨炼钢改造工程，在二至三年内形成60万吨焦炭、120万吨生铁、100至120万吨钢坯的生产能力。

城乐市经济贸易委员会于2003年8月8日以汉市经贸重发[2003]124 号文“关于陕西城乐钢铁有限公司高炉项目建议书的批复”，同意进行建设。

陕西省冶金行业管理办公室于2004年3月23日以陕冶办函字[2004]07号函“关于陕西城乐钢铁有限公司生产规模符合国家产业政策有关问题的复函”明确指出，陕西城乐钢铁有限公司生产和该项目建设符合国家产业政策和规划导向，符合市场准入有关规定，应该予以支持。

遵照《中华人民共和国环境保护法》，《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院第153号《建设项目环境保护管理条例》的规定，陕西城乐钢铁有限公司于2004年5月8日正式委托城乐市环保技术咨询站对该工程进行环境影响评价,编制环境影响报告书。

接受委托后，我们进行了现场踏勘，对陕西城乐钢铁有限公司现有产品生产能力、主要设备、生产工艺及存在的环境污染问题进行了初步的调查，收集了建设项目及周围地区的有关资料，通过分析研究，编制了该项目环评大纲，现报请城乐市环保局审查批准。

我们将按照批准后的环评大纲进行该项目的环境影响评价工作。

1.2、评价目的

通过本工程项目所在地环境现状调查和污染源调查，摸清现有环境状况，污染物排放种类、数量和污染途径；掌握该区域功能区划和自然、社会经济概况；通过工程分析，结合当地环境特征和环境保护目标，预测项目投产后对环境的影响范围和程度；论证现有环境措施的可行性，本着以新带老的原则，对钢铁有限公司排放的污染物提出合理有效的防治措施，使工程项目对环境的影响符合环境质量标准的要求；从环境的角度，提出建设项目的可行性结论，为有关部门决策及项目实施和投产后的环境管理提供科学依据。

1.3评价原则

为进一步贯彻执行《建设项目环境管理条例》，本次评价原则为：

1、污染物达标排放原则，钢铁厂废气必须达标排放。

2、污染物总量控制原则，本工程建设后仍保持废水“零”排放的现状，废气达标排放时不能超过GB16297－1996中规定的最高允许排放速率。

3、清洁生产原则，本工程建设应采用新技术、新工艺，提高技术起点，应符合清洁生产要求。

4、以新带老的原则，本工程建设必须对现有高炉出铁收尘系统进行改造，杜绝无组织超标排放现象，提高原料的利用率，回收有用物料，减少污染物排放。

1.4编制依据

1.4.1委托书

陕西城乐钢铁有限公司给城乐市环保技术咨询站的委托书，见附件1。

1.4.2项目依据

（1）城乐市经济贸易委员会2003年8月8日汉市经贸重发[2003]124 号文“关于陕西城乐钢铁有限公司高炉项目建议书的批复”，见附件2；

（2）陕西省冶金行业管理办公室2004年3月23日以陕冶办函字[2004]07号函“关于陕西城乐钢铁有限公司生产规模符合国家产业政策有关问题的复函”，见附件3；

（3）西安有色冶金设计研究院2003年4月编制的“陕西城乐钢铁有限公司三号高炉工程可行性研究报告（代初步设计）”；

（4）陕西城乐钢铁有限公司提供的有关技术资料。

1.4.3法律、法规依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，1995年8月29日（修正）；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》；1996年5月15日（修正）；

（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》；1996年10月29日（修正）；

（5）《中华人民共和国环境影响评价法》2002年10月28日；

（6）中华人民共和国国务院[1998]第253号《建设项目环境管理条例》；

（7）国家环境保护总局颁发的环发[1999]第107号《关于执行建设项目环境影响评价制度的有关问题的通知》；

（8）省、市建设项目环境保护条例或要求；

（9）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3-93和HJ/T2.4-1995）。

2 企业现状概况

2.1现状简介

陕西城乐钢铁有限公司是陕西省重点冶金企业之一，主要生产设备有：

308m3和380m3高炉各一座，24㎡烧结机两台、30㎡烧结机一台，已建成40t氧气顶底复吹转炉一座，R6/12m四机四流方坯连铸机和附属设施，6000m3/h制氧机一套。

城钢现已形成年产生铁60万吨及钢坯62.5万吨综合生产能力。

2003年生产生铁44万吨，实现销售收入5亿多元。

自2001年城钢进行了产权与体制改革以来，取得一系列骄人业绩，先后获得陕西省多项嘉奖和荣誉，是陕西省产权制度改革、安置下岗职工先进典型企业，是陕西省重点扶持和发展的最大民营冶金企业。

根据陕西城乐钢铁有限公司总体规划，在二至三年内形成60万吨焦炭、120万吨生铁、100至120万吨钢坯的生产能力。

2.2现有生产工程分析

2.2.1生产工艺

（1）烧结生产工艺简述

铁精矿、高炉灰、石灰石、碎焦、高炉返矿等原料经破碎加工后进入各配料槽，按配比混合后均匀分布于烧结机上，用高炉煤气点燃烧结料中的焦炭进行抽风烧结，使烧结料结为块状。

而烧结废气汇入降沉总管，经重力沉降室、多管旋风除尘器除尘后由80m高烟囱排放；降沉总管、重力沉降室、多管旋风除尘器下部由水封位链槽密封，其卸出的含铁尘泥再返回烧结系统。

在烧结机上烧成的块状烧结矿在机尾及其后部工序经破碎、筛分、冷却、整粒等工序，按粒径分级分别送往高炉炼铁、烧结机铺底料及返回烧结配料槽以备再烧结。

烧结生产工艺流程示意如图2-2-1所示。

混合器

配料室

烧结机

铁精矿

碎石

石灰石

生石灰

高炉料仓

除尘器

空气

废水

高炉煤气

机头废气

机尾废气

图2-2-1 烧结生产工艺流程示意图

（2）炼铁生产工艺简述

一定粒度和品位的烧结矿、铁矿石、焦炭、石灰石、萤石等炼铁原料按一定配比加入高炉，通入热风炉来的热风，在炉内高温下发生多种化学反应得到铁，熔融的铁水经铁罐车送往铸铁机铸成铁块。

高炉渣经水力冲渣进入水渣池，从中捞出的水渣外售作水泥原料，而高炉煤气经重力除尘、布袋除尘后，送往热风炉、烧结机及锅炉房等处作燃料。

现在城乐钢铁有限公司炼铁生产工艺流程如图2-2-2所示。

燃烧废气气

水渣池

铁水罐

凉水池

破碎筛分

高

炉

热风炉

风机

烧结矿

焦炭

其他

原料

高炉料仓

除尘器

碎渣回烧结

图2-2-2 炼铁生产工艺流程示意图

高炉煤气

水淬渣

铸铁机

企业2003年生产生铁44万吨，主要原材料及燃料消耗情况见表2-2-1。

表2-2-1 2003年炼铁、烧结主要原材料及燃料消耗统计表

工序

原料燃料名称

单位

消耗量

烧结

铁精矿粉

吨

506220

石灰石

吨

67500

高炉灰

吨

1220

烧结返矿

吨

145650

碎焦粉

吨

405000

高炉煤气

万m3

4980

炼铁

入炉烧结矿

吨

674960

铁矿石

吨

22500

焦炭

吨

182670

白云石

吨

21.7

莹石

吨

4.97

高炉煤气

万m3

80410

锅炉

烟煤

吨

60.00

2.2.3企业现有污染源简析

企业现有大气污染源主要是：

烧结机头、烧结机尾、热风炉、原料粉碎、筛分系统、高炉上料系统、出铁场等都会产生工艺废气，废气中主要污染是烟尘、粉尘、SO2和NOx等。

另外锅炉房在高炉检修，无高炉煤气供应时要排放少量燃煤废气。

生产废水主要有烧结废水、炼铁废水和生活废水三大部分。

噪声主要污染源是：

空压机、输送机落料、高炉放风、鼓风机、泵等。

固体废物主要有：

高炉水渣、高炉灰、除尘器收灰、碎焦渣、尾矿、锅炉灰渣等。

2.2.4污染防治设施情况

企业在恢复生产的前期准备工作中就非常重视环境保护工作，对原有环保设施进行维护、检修和改造，并新投资80万元改造、购置环保设备，使公司环保设施总投资达到3975.4万元，且形成了完整的公司内部环保体系。

2.2.4.1水处理循环系统

水处理系统循环见表2-4-1。

表2-4-1 城乐钢铁有限公司水处理循环系统一览表

序

号

系统名称

配备水泵

配套电机

水处理量（m3/h）

编号

型号

流量（m3/d）

型号

功率

单台

系统

高炉冷却

循环系统

（1）

12sh-6A

756

JR116-4

260

756

2268

（2）

12sh-6A

756

JR116-4

260

756

（3）

12sh-6A

756

JR116-4

260

756

1#高炉冲渣循环系统

（1）

14sh-9A

1080

155

1080

（2）

14sh-9A

1080

155

1080

2#高炉冲渣循环系统

（1）

12sh-9A

529-893

JR116-4

155

529-893

（2）

12sh-9A

756

JR116-4

260

756

铸铁冷却

系统

（1、2、3）

6sh-6A

111

Y225M-2

111

222

（1、2、3）

6sh-6A

111

Y225M-2

111

烧结循环

系统

（1、2）

IS65-40-200

Y132S-2

7.5

125

（3、4）

IS100-65-200

100

Y180M-2

100

3#至5#泵站循环系统

8sh-13A

270

Y900L-2

270

污水处理

系统

（1）

IS100-80-125

100

Y160M-2

100

200

（2）

IS100-80-125

100

Y160M-2

100

说明：

1、各循环系统除备用泵外，均连续工作。

2、2#、3#系统各备用一台；4#系统备用四台；5#系统备用一台。

3、1#高炉投产后，高炉冷却循环系统处理量将增加一倍。

4、污水处理站处理能力，可进一步调整。

5、仅2#高炉生产情况下，水处理量为93072m3/天。

为使全厂废水全部循环使用，做到“零”排放，公司设置了各种类型的蓄水池，蓄水池容积见表2-4-2。

表2-4-2 公司各蓄水池容积表

序号

蓄水池位置

容积（m3）

备注

二次加压泵站

14400

生产水池+生活水池

机动车间凉水池

12000

1#2#泵房

2425

污水处理站

2020

集水池+沉淀池+隔油池

1#2#水渣池

7000

3#泵站

4900

集水池+凉水池

4#泵站

500

5#泵站

200

集水池+浓缩池

厂内循环水渠

2100

合计

45545

2.2.4.2废气处理设备

烧结系统除尘设施状况见表2-4-3。

表2-4-3 烧结系统除尘设施状况表

序号

设备布置点

除尘设备状况

名称

型号

处理风量（m3/h）

效率（%）

1#2#皮带受料点

回转反吹扁袋

72ZC-300-AXI

8000

一混室

冲击式

CCJ/A-40

40000

辅底料转运点

布袋除尘器

BD—28

3000

1#2#烧结机尾

静电除尘器

GTD—30

100000

3#烧结机尾

静电除尘器

GD—40

150000

1#、2#、3#烧结机头

大直径沉降管

沉降箱

多管除尘器

254×192×3

132000×3

成品矿破碎室

回转反吹扁袋

72ZC-2-400A5

8000

成品筛分室

回转反吹扁袋

144ZC-2-500A×N

22000

冷返矿槽

回转反吹扁袋

72ZC-2-200A×N

6500

成3#破带机尾

扁袋除尘器

BD—28

炼铁除尘设施状况见表2-4-4。

表2-4-4 炼铁除尘设施状况表

序号

设备布置点

除尘设备状况

名称

型号

处理风量（m3/h）

效率（%）

1#高炉上料矿槽

回转反吹风袋

JNM220-2

4800

1#炉焦槽卸筛分

回转反吹风袋

JNM340-2

7500—2250

1#高炉上料坑

回转反吹风袋

JH2-250-Ⅱ

15000—45000

1#高炉煤气系统

重力除尘器

X9227-06Y/1

蓄能反吹布袋

DI3370F/236m2

51000

2#高炉煤气系统

重力除尘器

X9227-06Y/1

组合除尘器

XLG/A

蓄能反吹布袋

DI3370F/236m2

2#高炉上料矿槽

回转反吹风袋

JNM220-2

4800

2#炉焦槽卸筛分

回转反吹风袋

JNM340-2

7500—2250

2#高炉上料坑

回转反吹风袋

JH2-250-Ⅱ

15000—45000

焦炭破碎筛分

回转反吹扁袋

24ZC-300-Ⅱ

6500

配料室

回转反吹扁袋

144ZC-300-Ⅱ

14400

5#皮带机尾

回转反吹扁袋

BD—28

30000

喷煤14米平台

布袋除尘器

1198—12

3500

其它设备除尘设施状况见表2-4-5。

表2-4-5 其它设备除尘设施状况表

单位

设备布置点

除尘设备状况

名称

型号

处理风量（m3/h）

效率（%）

锅炉房

锅炉房1#锅炉

旋风除尘器

XZb/GⅡ

14000

锅炉房2#锅炉

旋风除尘器

XZb/GⅡ

14000

锅炉房3#锅炉

旋风除尘器

XZb/GⅡ

14000

技术处

化验制样筛分

布袋除尘器

JBC-45

5480

化验转鼓室

布袋除尘器

JBC-45

5480

物理实验室

布袋除尘器

JBC-45

5480

物理实验室

布袋除尘器

JBC-45

5480

2.2.4.3噪声污染防治措施

噪声污染源情况及防治措施见表2-4-6。

表2-4-6 主要噪声源情况及防治措施

序

号

设备

噪声均值

防噪措施

名称

型号

停放位置

烧结机头

1#、2#鼓风机

1#SJ2500-1.033/0.913

2#SJ2500-1.033/0.913

1#2#机头鼓风机房

103

隔音值班室

烧结机头

3#鼓风机

3#SJ2500-1.033/0.913

3#机头鼓风机房

102

隔音值班室

烧结机尾

1#2#除尘风机

Y4-73NO16D

1#2#电除尘风机房

隔音值班室

烧结机尾

3#电除尘风机

Y4-73NO18D

3#电除尘风机房

隔音值班室

高炉鼓风机1#2#

D900-2.8/0.83Y

高炉鼓风机房

隔音值班室

高炉鼓风机3#4#

D1200-2.5/0.924

高炉鼓风机房

隔音值班室

锅炉除尘风机

1#、3#、2#：

T40-11NO4A

锅炉除尘风机房

安置圆盘消声器

1#2#3#空压机

1#：

2L2-10/8-1

3#：

TCC-42m3

空压机房

隔音值班室及安置消声器

4#5#空压机

4#：

TCC-42M3

5#：

L5.5-4m3/8

空压机房

隔音值班室及安置消声器

热风炉助燃风机

西：

9-26-11NO12.5D

东：

9-26-11NO14D

助燃风机房

安置消声器

2.2.4.4固体废物处理情况

高炉炼铁渣经水淬后，卖给其它企业做生产原料。

工业性粉尘进行收集作为烧结矿配料，重新利用。

锅炉渣量很小，可作建筑材料或填路用。

不外排固体废物。

2.2.5污染物排放情况

综上所述，该公司目前全厂废水全部循环使用，做到“零”排放，亦不外排固体废物。

其主要污染物为废气污染物，2003年废气实际排放情况见表2-5-1。

表2-5-1 2003年实际排放情况表

污

染

类

型

污染源

烟气量

×104m3/h

烟气中主要污染物

产生量

排放量

排放方式

Kg/h

t/a

Kg/h

t/a

空

气

污

染

烧结炉

系统合计

烟尘

SO2

NO2

高炉

系统合计

烟尘

SO2

NO2

锅炉

系统合计

烟尘

SO2

NO2

其他

系统合计

烟尘

SO2

NO2

2.3在建项目工程分析

2.3.1在建项目基本情况

在建项目为陕西城乐钢铁有限公司年产60万吨炼钢—连铸工程。

工程静态总投资18929.53万元，其中一期工程环保投资4730.35万元，占总投资的24.99%。

工程内容为新建一座公称容量40t氧气顶底复吹转炉（预留一座转炉位置，待二期工程时建）及附属设施。

新建一台R6/12m四机四流方坯连铸机及附属设施。

新建一套与炼钢——连铸工程配套的给排水系统和供电系统，建一座氧气站为主体工程提供氧气、氮气和氩气。

产品方案：

普碳钢 Q195～Q235

低合金钢 Q345

产品规格：

（连铸坯断面尺寸）

长度：

3m、6m、9m 120×120mm，150×150mm，165×280mm

建设地点：

炼钢——连铸工程选址在企业2#高炉以东空闲场地。

目前该工程已经基本完工，正在组织试生产及工程验收。

2.3.2在建项目生产工艺

（1）炼钢生产工艺简述

城乐钢铁有限公司炼钢工程采用顶底复合吹炼转炉——炉外精炼技术生产钢水，送连铸工程进行铸坯。

这是当前国内外炼钢的先进工艺。

高炉铁水用铁水罐车运至炼钢厂房，由转炉加料跨80t/20t起重机将铁水兑入转炉。

转炉吹炼完毕出钢至钢水包并经合金化后，在吹氩站进行吹氩喂丝处理，调整钢水氧化性、成分和温度。

然后用钢包车把钢包运到钢水跨。

由80t/20t起重机送至连铸回转台上待用。

废钢由电磁吊装槽，用起重机兑入转炉，钢渣由渣罐车运到渣跨处理。

城乐钢铁有限公司炼钢工程采用顶底复合吹炼转炉——炉外精炼技术生产钢水，送连铸工程进行铸坯。

这是当前国内外炼钢的先进工艺。

炼钢工程生产工艺流程见图2-3-1。

图2-3-1炼钢工艺流程示意图

（2）连铸生产工艺

连铸工艺较之过去的模铸工艺具有产品质量高、消耗低（金属收得率可提高7%）的优点，因而得到迅速发展。

本项目采用成熟而且先进的小方坯连铸技术，其工艺过程是：

由顶底复合吹炼转炉出来的钢水，注入钢水包。

进行吹氮调温或投加铁合金进行精炼；经炉外精炼得到的高质量钢水，至中间钢水包，按一定流速均匀注入连铸机，钢水经结晶器、二次冷却段、拉坯矫直及剪切后由输出辊道送至冷床系统；再用吊车将冷床上的铸坯堆垛冷却；经检查精整后的合格钢坯堆入待运。

连铸生产工艺流程见图2-3-2。

图2-3-2连铸工艺流程示意图

（3）制氧工艺

制氧站拟采用KDON6000/6000制氧机的生产工艺流程。

空气经空气过滤器除去灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩，经油水分离器清除油水后，再在分子筛纯化器中进一步清除空气中的水分、二氧化碳和乙炔等杂质。

净化后的压缩空气经氮水预冷器送入空分塔的主热交换器与返流的氧气、氮气进行热交换。

冷却了的空气进入下塔。

自下塔底部抽取一部分洗涤空气，经液化器上部的分离器去掉液滴后，进入液化器与污氮进行热交换而被液化，液化的空气流回下塔底部，未液化的洗涤空气，一部分经可逆式换热器冷段作为环流空气，一部分旁通，与环流空气汇合，调正温度至－140℃～－145℃后，送往透平膨胀机膨胀，膨胀后空气送入上塔中部。

空气在下塔经过初步精馏，在下塔底部得含氧37～39%的富氧液空，在顶部获得99.99%的纯氮气，纯氮气进入冷凝蒸发器被液氧冷却冷凝成液氮。

富氧液空从下塔下部抽出，经液空过冷器后，节流送入上塔中部。

液氮自冷凝蒸发器引出后，一部分流返下塔，一部分经液氮过冷器过冷后，节流进入上塔顶部。

空气在上塔进行第二次精馏，在下部得含氧99.6%的氧气，在付塔顶部得含氮99.99%的氮气，在中上部得含氮的94.7%的污氮。

氧气从上塔下部抽出，经可逆式换热器复热后，送往分馏塔外的压氧调节系统，压缩到所需压力后送往用户。

工艺流程见图2-3-3。

图2-3-3制氧工艺流程示意图

2.3.3生产原料及消耗量

2.3.3.1炼钢原材料及能源消耗

炼钢生产原辅材料及能源消耗情况见表2-3-1

表2-3-1 炼钢生产主要原材料及能源消耗

〖〗

项目

单位

指标

备注

铁水

kg/t

960

指铁水消耗

废钢

kg/t

合金料

kg/t

活性石灰

kg/t

萤石

kg/t

铁皮

kg/t

耐火材料

kg/t

氧气

m3/t

氮气

m3/t

氩气

m3/t

0.5

蒸汽

kg/t

压缩空气

m3/t

电

kwh/t

新水

m3/t

0.8

主料回

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