φ80m圆型堆场堆取料机安装说明书.docx

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φ80m圆型堆场堆取料机安装说明书

J2039，Φ80m圆型堆场堆取料机设备安装说明，涉及的范围是圆型堆场设备主要零部件的安装步骤及其要求。

该设备的三个主要部分：

堆料机

中心柱

取料机

一、堆取料机的安装顺序

轨道

中心柱

堆料机

取料机

二、轨道安装与调整

1．轨道安装见附图Ⅰ

1.1用经纬仪检查所有基础座标高：

中心柱基础-1.150及0.00+300mm处的标高和轨道基础标高（见图J2039.0/2及J2039.11）。

1.2逐段将轨道放置到基础上，并将地脚螺栓、螺母、定位板等穿好，按照图纸（J2039.16）要求放置到位。

1.3用垫木将轨道垫起，距0.00标高450mm处用经纬仪检验所有轨面（51），其允许误差1mm。

1.4将轨道排列成正确的圆周，在整个轨道圆周上平均分摊各段之间的间隙。

并以被确认了的中心柱中心来检测到轨道中心的距离，其允许误差为2mm。

1.5注意地脚螺栓（53）的端部螺纹应高出基础板60mm，以便有足够的距离来精确地调节轨道面高度。

1.6在轨道基础沟槽内进行二次浇注，如图所示（J2039.16），浇注高度不得大于300mm。

注意浇注前应将地脚螺栓摆正。

2．轨道调整

2.1待灌浆硬化后，去掉垫木检测轨道所有尺寸，用专用工具——找正扳手进行精调。

2.2精调后，将地脚螺栓的螺母拧紧。

2.3进行最后的轨道基础灌浆。

2.4最后将挡块按图纸进行焊接。

三、中心柱安装见附图Ⅲ

1．依据在安装轨道时，被已经确定的中心，并以此为中心进行中心柱底座（39）的找正，这样就确保了法兰口的完全水平，使之安装后的回转支承（37）的水平也到了保证。

注意！

中心柱底座安装找正后，不得马上灌浆，待中心柱全部安装完毕后才能进行。

2．根据中心柱装置的装配图，将带有回转支承的回转套（36）和柱子（35）均装在中心底座上，先后用高强度螺栓按图纸所给的扭矩拧紧。

检查柱子顶部法兰是否水平，如果需要调整，可通过中心底座上的专用找正螺母（40）进行校正。

3．安装集流环。

4．安装已经装上回转支承（34）的旋转框架（33）于柱子（35）顶部，按图纸中所标的扭矩将高强度螺栓拧紧。

四、安装堆料机（03）

1．在使用厂的地面，准备焊接分成三段的堆料机悬臂。

将三部分悬臂按顺序排列好，并找平。

2．如图J2039.1B所示，用已经备好的螺栓M30×300将悬臂的三部分把在一起，并留出焊缝间隙。

开始焊接前检查悬臂的三个部分是否准确地在同一平面。

3．点焊悬臂的外表面，然后在外侧完成全部焊接。

消除悬臂内侧焊缝焊渣，并完成内侧全部焊接。

对接焊缝应符合JB928-67《焊缝射线探伤标准》中的二级质量要求。

被拍照的范围不小于重要焊缝总长的20%。

如在拍照范围内发现有不能允许的缺陷，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照。

4．去掉为焊接堆料臂设置的辅助联接板。

5．焊接平衡重箱体。

注意！

必须在悬臂吊装到中心柱后，于调试的时候才能填装平衡重物。

6．将堆料机上、下托辊、驱动滚筒、改向滚筒、皮带等，装在悬臂上。

7．将堆料机走道和梯子安装在堆料机悬臂上。

8．安装防撞装置（02）。

9．将堆料机吊起（约25t重）安装在中心柱的旋转框架（33）上，并在此期间将液压油缸（07）也安装好。

将悬臂俯仰支点的轴承进行调整和校正后把紧螺栓，然后再焊接轴承挡块。

10．安装俯仰液压系统，详见液压系统说明书。

11．先将回转支承（29）及承托装置（28）安装在旋转框架（31）上部。

然后再将旋转框架装在中心柱上。

12．安装支承来料皮带机桥用的托轮（27）以及漏斗（30），并检查三个回转支承安装的是否正确，螺栓是否按正确扭矩拧紧。

13．中心柱基础灌浆。

14．在此以后方可安装来料皮带机桥（04）。

五、安装取料机

1．将取料机主梁（13）各段及端梁运至安装现场，并备好安装主梁的支架及垫木。

2．按图（J2039.5.1）用螺栓将各段主梁初联在一起。

3．调校各段主梁。

3.1在纵向将各段紧密地联在一起，应校直不得出现折曲现象。

3.2各段主梁腹板上开有横向孔（44），系用于各段主梁彼此对接时插入定位销进行定位及调整，见附图Ⅳ。

3.3将彼此相衔接的上下盖板及两侧腹板应分别地对齐整平。

4．经过调整无误后，将主梁各段相联接螺栓拧紧，并将各段腹板上的横向孔插入略带斜度的定位销（42），可利用定位销的锥形表面对腹板的外表进行调平，这样主梁各段彼此位置就被最后确定了。

5．检查上下盖板及两侧腹板焊缝坡口及焊缝间隙是否合适，以便各段之间焊接。

确认表面已经调平，焊接定位销，打磨坡口。

6．将各段主梁焊接在一起，焊接上下盖板及两侧腹板。

电焊条选用要求详见图纸J2039.5.1。

7．检查焊缝质量，详见图纸J2039.5.1。

8．安装端梁装置，见附图Ⅴ。

8.1将行走小车（14）放到圆形轨道上。

依据通用桥式起重机技术条件，JB1036-82标准的1.12.3条，车轮的垂直偏斜；1.12.3条车轮的水平偏斜进行复查，如有超出标准值现场应予以调整正确为止。

8.2将两个行走小车（14）安装在端梁架（26）上。

9．把已经焊好的取料机主梁（13）吊起，放到端梁和中心柱的回转套之间，并将主梁与端梁的法兰用螺栓紧固起来，主梁的另一端则与回转套（36）相联接。

10．将传动装置（25）安装在行走小车上。

11．安装取料机的刮板装置于主梁的下部；首先将头部驱动轮及尾部张紧装置安装于相应位置上。

安装导轨框架及链导板架。

六、料耙（10）

1．对散件来的料耙，将其放置于平面上，按图纸J2039.4并利用所提供的组装工具进行焊接组装。

2．将料耙支承（21）、（23）、（24）装在主梁上并予以固定。

3．将塔架装置（11）装在主梁上予以固定。

4．把已经组装好的料耙装在支承上，并装好各段钢丝绳。

5．安装料耙液压系统（12）及其管路。

七、其它

1．按装配电室（09），及走道和平台。

2．安装尾部张紧装置液压系统。

3．调校头部驱动轮和尾部张紧装置及链导板架等，最后将螺栓拧紧。

4．安装链条刮板装置。

5．安装堆料皮带机传动装置及刮板机传动装置。

6．安装所有的润滑系统管路及其零部件。

选用的润滑油、脂及润滑方法，见操作及维护说明书。

7．安装出料漏斗，将出料漏斗校正，进行现场焊接。

八、电气安装

安装控制柜及控制仪表。

安装行程开关及其它电气元件。

联接电源和控制电缆等。

九、进行堆料机平衡重的填充

1．首先用水泥浆和废铁浇入平衡箱（08），用以平衡堆料机（此时皮带机上没有物料），直至完全达到平衡为止。

2．以来料皮带机的产量按平均分布在皮带上的一半计算，得

作为另一部分的平衡重。

式中：

——来料皮带机产量m3/h

——物料容重t/m3

——来料皮带速度m/s

——来料端到卸料端距离m

实际工作中为便于配重将上述载荷转化为一个卸料端的集中载荷

，如下图所示悬挂于卸料端，此时再向平衡箱加入配重，以实现最后的平衡。

3．为避免平衡箱的配重过量填注，应事先加以计算，以便做到心中有数。

式中：

——用以平衡

的配重

——21.75m

——5.49m

十、安装完成后，将所有为了辅助安装用的各种构件拆掉并打磨平整，重新油漆损坏了的表面。

十一、在设备投入试运转以前，要进行功能试验和调试。