212500KVA硅铁矿热炉环保治理项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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5.2电信30
5.3控制系统与自动化30
5.4土建33
5.5给排水33
6.厂址条件和厂址位置35
6.1区域位置及厂址35
6.2气象水文地质资料35
6.3工程地质、地貌、地震烈度36
6.4水源36
6.5电源36
6.6交通运输36
6.7环境条件37
7.环境保护38
7.1设计依据及标准38
7.2环境现状39
7.3工程主要污染源及污染物39
7.4污染控制措施40
7.5厂区绿化41
7.6环境影响简要分析42
8.劳动安全与工业卫生43
8.1设计依据43
8.2自然危害因素分析43
8.3主要预防措施44
8.4安全与工业卫生机构46
8.5安全与工业卫生措施评述46
9.消防47
9.1设计依据47
9.2消防设计47
9.3消防给水49
9.4消防通讯49
9.5消防电源49
9.6消防管理机构50
9.7预防火灾安全措施评估50
10.节能51
10.1编制依据51
10.2能耗分析51
10.3节能措施52
11.生产组织和劳动定员53
11.1生产组织、工作制度53
11.2劳动定员53
12.施工条件和进度计划54
12.1施工条件54
12.2进度计划54
13.投资估算与资金筹措56
13.1总投资与资金筹措56
13.2编制依据56
13.3问题说明56
14.项目评价58
14.1基础资料58
14.2环境、社会效益评价59
14.3经济评价59
15.结论及建议61
15.1主要风险61
15.2防范措施61
15.3结论与建议62
附图：
1、总平面布置图
2、除尘系统流程图
3、车间剖面图
4、预除尘器装配图
5、布袋除尘装配图
6、硅铁炉压力传感器接线图
1、总论
1.1项目名称及主办单位
1.1.1项目名称及主办单位
项目名称：
焦化科技有限公司2×
承办单位：
某焦化科技有限公司
项目法人：
项目建设地址：
某市芦家庄工业园区
1.1.2企业简介
某焦化科技有限公司是集煤矿、选煤、特级铸造焦、电厂、供热、铁合金生产、建材、运输、仓储、研发等为一体的综合性科技型民营企业，为某市利税大户和某省优秀企业，某省对外贸易经济合作厅、某进出口商品检验局确定的第一批十家“出口焦炭定点企业”之一，企业和政府联合建设当中的某城市集中供热工程项目是“政府工程民企办”的群众福利工程，受到了政府和人民群众的好评。
公司现有生产规模为：
入洗90万吨选煤生产线；
年产50万吨铸造焦生产线，可生产不同成份、粒度的特级铸造焦、一级铸造焦、一级冶金焦等多种产品；
3X6000KW焦炉余热发电机组；
2X12000KW煤矸石发电机组；
12500KVA硅铁矿热炉，年产硅铁约2万吨。
某公司在多年的经营中始终坚持质量第一，信誉第一，以低硫、低灰、高强度的优良品质焦炭，创出了“某”铸造焦国际品牌，产品主要出口到日本住友商社、明河、三株公司、德国鲁尔公司、德国蒂森克卢伯等世界著名公司。
凭借某铸造焦的品质和信誉在国际市场上建立了稳固的销售网络，并具有了极高的知名度，产品在国际市场的需求日趋旺盛。
公司现有固定资产10亿元左右，2005年上缴税金5447万元，银行信用等级AAA级，职工总数798人，技术人员189人。
1.2项目改造提出的背景和建设的必要性
1.2.1项目提出的背景
某是镁工业开发生产较早省份之一，经过多年的调整发展，镁产业目前已初具规模，成为某省具有较强竞争力的特色产业。
据相关数据统计，2007年全省原镁产能95万吨，产量36.5万吨，占全国总产量的58.2％；
同时根据中国镁协统计数据显示，2007年在全国原镁产量排名前10位的生产企业中某省有7户，并且某省镁行业在产能、产量及出口方面均排全国第一。
省经委主任洪发科表示，"
从某省来看，目前金属镁行业中大部分原镁生产企业采用竖窑和原煤直接煅烧工艺，原镁能耗水平较高。
"
金属镁作为一种新材料节能优势非常明显，但是由于其冶炼技术相对落后，我国的镁行业发展一直不太健康。
目前，中国的金属镁企业基本上采用的是皮江法，它是以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂，通过还原罐还原的一种落后生产工艺。
这种工艺虽然投资低，但是不能连续生产，单位产量能耗高，环境污染严重，工人劳动强度非常大。
一些工厂的生产条件比较差，特别是采用燃煤法生产的企业，环境更为恶劣。
业内人士介绍说，靠传统的工艺，生产一吨镁需要１２吨烟煤，一个年生产能力１万吨的镁厂每年的烟尘排放量高达２３００多吨，二氧化硫排放近６００吨。
目前全球７０％的镁产自中国，目前从白云石还原出一吨镁要消耗１０吨煤、１０００度电和１．２吨硅铁，如果算上硅铁的耗电量，金属镁是绝对的能耗大户。
其次，要尽快改进和淘汰皮江法生产工艺，短期内可以采用双预热蓄热还原节能技术，把燃煤工艺改成燃气技术，能耗可以降低５０％左右，生产１万吨镁可以节约３万多吨标煤。
如果国内镁企业都推广使用这种技术，年产５０多万吨镁，就可以节约２００多万吨标准煤。
我国是世界最大的金属镁生产国，但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁，在燃烧方式上基本是直接燃煤方式，能源利用率较低，燃料消耗高，环境污染严重，环保不达标排放。
镁现行生产工艺流程的特点，决定了镁冶炼业是消耗资源和能源较大的行业，严重制约着镁行业的发展。
宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺上亦采用烟煤直接燃烧，直燃排空，污染严重。
在皮江法炼镁中，还原炉能耗最高。
传统的倒焰式还原炉排烟温度高，几乎等于炉膛内烟气温度，因而热能损失最大。
对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。
节能减排，保护环境，建设资源节约型镁冶炼企业，作为镁生产厂，必须通过不断的技术改造，依靠科学的，行之有效的管理手段，实现节能降耗，达到清洁生产。
2007年9月9—10日，“全国有色金属工业节能减排工作会议”在金川集团隆重召开。
会议总结了近年来有色金属工业在节能减排工作中取得的成绩，并就《有色金属工业节能减排工作方案（讨论稿）》进行了讨论。
《方案》根据我国“十一五”国民民总体规划提出的单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%、单位工业增加值用水量降低30%的总体目标，提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标，其中镁冶炼节能减排目标是：
镁冶炼综合能耗低于7000千克标煤/吨以下。
为了完成节能减排目标，将采取调整产品结构、控制冶炼能力过快增长；
加快淘汰落后生产能力；
积极推进节能减排科技开发和推广；
大力发展循环经济等措施。
具体到镁工业，要利用清洁能源如焦炉煤气、半焦煤气、发生炉煤气等取代直接燃煤，并积极开发利用高炉煤气、煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术；
在还原炉、回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术；
不断开发新工艺新技术：
如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺、电内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。
同时，《方案》将“热法炼镁工艺装备优化”列入十八项重点项目。
《方案》指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的70%，因此还原炉节能是关键。
为此要不断优化还原炉的结构，延长燃烧火焰在炉内行程，提高热交换效率；
采用蓄热式高温空气燃烧技术，改进换热器结构，回收高温烟气预热助燃空气；
改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。
提高热效率，实现高效、节能、环保，将还原周期缩短，提高生产效率20～30%，降低能耗30%，提高劳动生产率50%。
进一步优化白云石煅烧技术、精炼技术、开发废渣的综合利用技术。
（1）外部环境方面
2006年5年,第63届世界镁业大会在北京召开,全球镁业精英首次聚会中国。
9本次会议是一次真正意义上的国际会议,盛况空前.来自世界24个国家和地区的镁业界人士共700余人参加了会议,其中国外代表300余人,中方代表超过400人,使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多、展览规模最大的盛会。
在2006年镁业分会年上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所的科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题，降低能耗，提高质量。
我国镁治炼企业从2005年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉的改造。
镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这一技术将对镁行业的节能降耗产生决定性的影响。
除密切关注、跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术的最新进展情况外，镁业分会还积极与相关行业、相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实的基础。
镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗；
蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。
镁业分会在2006年为了更好的服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。
两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授、专家和在一线工作的技术人员，会长指出，期望通过两个委员会的工作和各委员的积极参与，促进我国镁产业结构的升级、推动行业技术水平的提升、拓宽镁产品的应用领域。
面对我国镁工业面临的新形势，2007年，继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。
积极推进国家鼓励的镁合我及其深加工技术开发，拓宽镁的应用，转变经济增长方式。
积极贯彻落实国家限制镁治炼项目的产业政策，有效限制原镁企业的低水平盲目发展。
注重环保治理，要坚持科学发展观，走循环经济发展之路。
从近年来镁治炼发展的过程来年，炼镁能耗过高仍是金属镁治炼待业健康可持续的关键，通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能、煤改气以及利用高温空气燃烧技术，实现其节能隆耗；
并限制原镁盲目发展。
回顾2006年，我国镁工业坚持真走注重环保，降低能耗，节约资源，开拓创新，加快应用，促进我国镁工业的可持续发展已经迈出可喜的一步。
随着宏观调控作用的逐渐显现，煤炭供应的日趋紧张和环保压力的加剧，传统镁工业已到了必须提升创新的十字路口。
节能降低耗才能提高竞争力在过去的十几年中，中国镁业之所以能有快速的、令人瞩目的发展，是得益于成本下降、价格低廉。
今后也一样，如果中国不能提供质优价廉的镁产品，在国际市场上将无竞争力可言。
而且镁成本的提高，将直接抑制镁的普及和应用。
从镁的发展远景看，镁成本的升高于镁工业的可持续发展有百害而无一利。
清洁生产才能使镁业长久发展，曾经有一种夸张的说法：
一个镁厂就是一个污染源。
此话虽有些耸人听闻也说出了一个事实。
粉尘、烟气、废渣、废热的制造和无序排放正损害着镁企业的形象。
某县工业起步较早，准入门槛低，大都是资源型产业，导致产业结构性矛盾比较突出，高耗能、高污染企业比较多，企业技术工艺水平不高，污染物排放总是较大，超标排放现象时有发生。
粗放的发展模式，让某人饱尝过度消耗资源、环境污染的恶果。
“我们必须承认，环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展的‘瓶颈’，成为全县人民群众最为关心、社会各界最为关注的敏感问题，到了非下猛药整治的时候了。
”某县县委书记裴良杰、县长李尧林直言不讳。
县委、县政府领导经过深该反思，明确提出了“要建经济强县，先建环保先进县”的发展思路，坚持把环境保护与经济建设同步规划、同步实施，严实行环保末位淘汰制，对国家明令禁止的污染企业，坚决予以取缔；
对没有通过环评审批的项目，坚决不准上；
对国家虽未明令禁止但污染严重的企业，列出治理时间表，限期整顿治理；
对治理后仍然不达标的企业，坚决予以关停。
今年，该县重点在金属镁行业和玻璃待业的改造与淘汰上下工夫，对传统后工艺及设备进行改造提升，延伸产业链条，增加技术会含量，提升产品档次，坚决淘汰一批工艺落后、污染严重、技术改造无望的高耗能、高污染、低效益企业，为发展优势产业、企业、项目腾出产能、环境和市场空间。
截至目前，已淘汰了“瑞袢”、“晋南”等4家金属镁企业和“强力”、“方盛”等10家玻璃企业。
在具体工作中，该县做致函“五个强化”：
一是强化组织领导，把环保工作作为“一把手”工程，党政主要领导新自抓，人在、政协督促抓，齐抓共管，务求落实。
二是强化责任，层层签订目标责任书，把环保工作职责落到实处，加强协调，合力推进。
三是强化执法，严格落实各项环保政策法规，依法打击违法排污企业和各种违反环保规的行为，积极开展各种专项行动，增强执法实效。
四是强化化宣传，加大环保法律法规的宣传教育力度，推进群众的观念转变，树立环保意识。
五是强化队伍建设，真正建立一支来则能战、战则能胜的高王素质环保队伍。
（2）企业及项目的本身条件
公司现有还原炉38台，为散煤直接燃烧的反烧式炉窑。
其燃烧时火焰翻过挡为墙，由上而下通过还原罐进入吸火孔，再由吸火孔进入烟道，排入大气中。
由于火焰在还原炉内停留时间很短，大部分热能被白白浪费。
根据北京科技大学热能实验室提供的资料表明，这种炉型从烟囱排出的热量，实际上有效热能利用率仅有大约8%左右，而且高速烟气会带走大量烟尘扩散到大气中，因此老式炉窑不仅热效率低下，而且严重污染了环境。
为了改变企业这种高能耗、高污染的生产方式，保护环境、降低生产成本和减少能源消耗，决定对原炉进行改造。
企业现有4个金属镁厂、1个镁合金黄色厂，原有的土地和公用工程等设备完全可以支持镁还原炉的改造，燃料方面利用发生炉煤气作为新的蓄热式镁还原炉的燃料。
镁业有限公司借鉴国内外先进的生产工艺结合本公司实际生产经验通过不断的技术改造，应用先进的蓄热技术及回转窑竖式预热器使能耗降低至吨镁消耗能源。
采用高风温燃烧技术节能50%。
采用高风温燃烧技术（HighTemperatureAircombustion—HTAC或HighlypreheatedAircombustion—HPAC）亦称无焰燃烧技术（Flamelesscombustion）是20世纪90年代开始在发达国家研究推广的一种全新型燃烧技术。
它具有高效烟气余热回收，排烟温度低于100℃，高预热空气温度，空气温度高于900℃，低NOX排放等多重优越性、节能50%以上，国外大量的实验研究表明，这种新的燃烧技术将在近期对世界各国以燃烧为基础的能源转换技术带来变革性的发展，给各种与燃烧有关的环境保护技术提供一个有效的手段，燃烧学本身也将获得一次空前完善的机会。
该技术被国际公认为是21世纪核心工业技术之一。
“蓄热式燃烧还原炉”的优势蓄热式燃烧还原炉大幅度提高了烟气余热回收的效率。
使助燃空气预热到了与炉膛温度接近的高温（1000℃），而排烟温度则降至100℃以下，使烟气带走的热损失为5%左右。
从而大幅度降低还原炉煤气的消耗量，提高了还原炉热效率，相比传统还原炉节能达50%以上，减少了二氧化碳气体及低NOX排放、是节能环保的新还原炉燃烧技术，达到了节能减排，保护环境的目地。
蓄热式燃烧还原炉形成与传统烧嘴喷出火焰完全不同的火焰，为高温下的弥漫燃烧、火焰辐射能力加大、无局部高温创造出炉内优良的温度场分布，同时，由于助燃空气达到了很高的温度，燃料的着火和燃烧的稳定性得到极大改善，可以使常温空气助燃条件下难以燃烧的低热值等劣质燃料得以快速着火并容易形成稳定燃烧的条件。
从而提高产量，延长还原炉的使用寿命。
采用贫氧燃烧方式，使还原罐的氧化大大降低，还原罐的使用寿命延长。
生产吨镁焦炉煤气耗气量降至5000m3以下.易威镁业通过3年来对蓄热式燃烧还原炉的实际操作，公司对还原炉炉型的结构，燃烧方式，管路系统，蓄热室做了重新设计，又研发了第三代更为先进，节能，环保的蓄热式燃烧还原炉炉型，可比原蓄热式燃烧还原炉炉型节能20%以上，炉膛温度偏差小于5度，产量可提高10%，料镁比下降为6.2以下。
使产量，质量，料镁比及回收率有了更进一步的提高。
易威镁业白云石的煅烧是采用回转窑煅烧，为了解决烟气除尘及节能问题，在经过多次的考查和试验后，选用了在回转窑尾部加装先进的竖式预热器。
8个推料装置依次循环推料以达到加热目的，加装竖式预热器使进窑石料温度能预热到850℃以上，后烟气经竖式冷却除尘器，烟气排放温度可降底至200℃以下（传统的回转窑，排放温度在650℃以上），使烟气带走的热损失为8%左右，并可使产量提高10%左右。
通过一系列的技术改造，易威镁业在节能降耗、环保方面、取得了显著的效果，使生产吨镁焦炉煤气耗气量降至5000m3以下。
蓄热式镁还原炉是利用高温空气燃烧技术设计的一种新型的节能环保型镁还原炉技术，在我国尚未实际应用。
本次项目由北京恒拓能源与环境工程技术有限公司提供技术，经宏富公司近半年的实验和多次改进，目前该技术已成的还原炉投产后节能与环保效果显著。
1.2.2项目建设的必要性
作为我省一家大型民营企业的同翔金属镁有限公司始建于1995年，是全国最大的原镁生产企业。
与国内大多数原镁生产厂家一样，同翔公司一直以“皮江法炼镁工艺”进行生产。
然而，该工艺存在的资源和能源消耗高、技术提升慢、产出率低，而且环境污染较严重等问题，已成为企业持续发展的瓶颈。
为此，同翔公司专题研究“皮江法炼镁工艺”综合利用，将目光锁定在优化工艺、节能降耗、清洁生产上。
在“皮江法炼镁工艺”流程中，还原炉是金属镁冶炼中应用数多、能源消耗大和作业时间长的生产设备，因此也是改造潜力最大、实现节能降耗的关键所在。
2003年，同翔公司自行设计了配备自动换吸系统装置的蓄热式还原炉，将蓄热体“移植”到还原炉上。
经过3个月运行试验后，技术人员惊喜地发现，在同等产量的基础上，该还原炉节能效果明显并能有效控制还原过程中的污染排放。
其工作原理是：
在还原炉上分别设置两个充满蜂窝状陶瓷蓄热体的蓄热室。
在换向系统的作用下，通过间隔一定时间有序进出两蓄热室的风量进行热交换；
使得改造前由炉壁吸附和烟道排出的无功热值，经蓄热体一呼一吸的换吸作用而在蓄热室内储存，同时又随着两蓄热体之间相互有序的风量换切，再连续不断地输入炉膛内与新的煤气混合燃烧。
如此，在周而复始的风量换切和热交换中形成了高温空气燃烧的还原环境，实现了煤气充分燃烧、极限回收余热、减少废气排放等节能降耗目标。
蓄热技术在还原炉上的应用，使得炉中形成的燃烧空气达到1000℃以上，而排烟温度降至150℃以下，余热的回收利用达到了极限。
仅此一项技术，就使同翔公司吨镁综合能耗由10.5吨标准煤下降为改造后的5.5吨，节能率达47.6%，还原循环时间减少了半个小时，大幅降低了烟气的排放浓度和排放量，达到了国家环保要求。
按照该公司年生产金属镁10万吨计算，每年至少可节煤55万吨，并使吨镁生产成本降低1000元以上。
截至2007年底，该公司已投入大量资金陆续完成了200台蓄热式煤气还原炉，234台可控式煤气煅烧炉（竖窑）的全面改造等。
该公司在本企业内迅速推广综合利用技术以来，不但减少了污染和能耗，而且实现了增收超过3000万元的经济效益。
本项目为环保改造项目，项目的建设不但具有很好的经济效益更具有很大的社会意义。
本项目的建设能够大量的节约煤资源，减少了热能损失，提高了燃料的利用率，更使得原本排放到大气中的烟尘等污染大大减少，从经济效益上来说变废为宝减少了浪费，且节省了大量的燃料方面的投入；
从社会意义上来说大大减少了污染物的排放并且节省了有限的资源，为自然环境的维护和社会良好的发展起到了自己的作用。
因此本项目的建设很有必要，并且希望能够尽快实施。
1.3编制依据及研究范围
1.3.1编制依据
（1）委托书：
（2）厂家提供的基础材料；
（3）某省环保局《环保专项资金项目可行性研究报告基本内容》；
2、项目目标及效果分析
2.1国家发展规划以及有关政策法规
（1）国家发改委第40号令发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，2005年12月2日。
本技改工程通过炉窑工艺改进，燃煤改燃气、利用回转窑烟气余热分解白云石、还原炉蓄热交换工艺、射流真空技术属于资源节约综合利用技术与环境保护，本《可研》中建设的炉窑改造节能降耗工程，属鼓励项目。
（2）国务院颁布《关于环境保护若干问题决定》1996年8月，明确规定技改项目，要提高技术起点，采用能耗物小，污染物排放量少的清洁生产工艺。
本项目运行后，可以降低原料消耗，减少污染物排放，特别是某处于SO2严重污染区，减少SO2排放，推行新的生产工艺符合国家政策。
（3）某省发展改革委发布的《某省产业指导目录（2006年本）》2006年1月6日，本项目属于产业政策鼓励项目。
2.2生产现状及存在有其他问题
某省是全国乃至世界生产镁及镁全金最大的省份和地区，镁业在某省产业结构调整计划中，与不锈钢和铝为主的新材料一起被列为重点扶持的优势产业之一，已成为某省第三大出口创汇产业，对某经济发展做出了很大贡献。
某省镁工业的根本优势来源于丰富的矿产资源、廉价的能源以及低成本冶炼技术的采用。
某省普遍采用皮江法炼镁工艺，单位投资成本和运行成本低于其他镁制取工艺；
同时，由于白云石、煤炭及其他相关原料价格便宜，所以，某镁生产总成本较低，形成了某省镁的市场竞争优势。
某县八达镁业有限公司作为某县镁冶炼企业一个具有典型性的企业，现有的较为传统的平窑煅烧工艺，平窑煅烧产生大量高温烟气经除尘器除尘后直接外排；
煅烧后的高温煅白经简单敞开工降温后，送入制备车间；
还原炉精炼炉型结构不尽合理，炉窑烟气经沉降室降温初步沉降后，经除尘器除尘后排放；
真空热还原需要真空滑阀泵消耗大量的电能；
较为落后直接燃煤工艺，环保措施不彻底。
2.3本项目拟实现的目标和预期的效果
本工程建成后，还原炉、煅烧炉由燃煤改燃气，白云石煅烧由竖窑改为回转窑，还原炉改为蓄热式还原炉，利用回转窑高温烟气和煅白高温预热空气、改变真空方式，以及完善环保措施，具有较大的节能效果和环保效益。
1、每年节约标煤45048吨，使得该项目节能效益更加显著。
2、每年避免烟尘排放220.7吨、二氧化硫排放201.8吨,环境效益和经济效益明显。
2.4清洁生产可持续发展角度阐述项目建设的必要性
某作为全国重要产煤区使地方经济长期依赖以煤为能源的生产模式。
企事业单位受这种模式的影响，造成了能耗大、污染大、发展滞后的局面，直接限制了企业的可持续健康发展。
本项目燃煤改燃气、实施炉窑技术改造、改变真空方式，使用采用热交换技术，对生产全过程进行控制，提高节能利用效率，减少污染物排放，降低了生成本，采取减污、降耗、节能的生产方式是企业实施可持续发展战略的重要组成部分，符合国家发改委《产车结构调整指导目录《（2005年本）》的相关政策要求，属于产业政策鼓励项目，从产业政策、清洁生产和可持续发展角度分析是可行的。
2.5总量控制、达标排放、减少排污和治理效果
本工程工艺方案已经有成功的运行范例，且该工艺技术先进、成熟可靠、安全适
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