1A修重大项目调研报告Word格式文档下载.docx

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六、可能存在的风险

可能存在备件质量不合格的风险。

所以，必须对汽泵的平衡盘、机械密封、轴瓦、密封垫等备件按标准严格验收。

对合金螺栓等的材质进行光谱分析验收。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决1A、1B汽泵叶轮结垢而造成的振动大和出力不足的问题。

能防止汽泵的非停，带来安全效益。

（2）项目名称:

#1机组汽机侧的保温拆装

根据#1机A级检修项目和火力发电厂金属技术监督的要求，需要拆除高中缸缸体、高中主汽、调汽等检修项目设备的保温。

还需拆除主机高中压缸、主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及支吊架；

主蒸汽弯头、再热蒸汽弯头；

主蒸汽管道、再热蒸汽管道焊缝；

主蒸汽管道、再热蒸汽管道三通和阀门（高压主汽门、高压调汽门、中压主汽门、中压调汽门）壳体；

导汽管（汽轮机入口）；

低加、高加、除氧器筒体与封头的连接部位;

高压给水管道弯头焊缝等金属监督检查项目的保温。

同时根据《二十五项反措》第3.4.6条的要求，还需对主蒸汽和再热蒸汽管道的所有管座进行检查更换，需拆除管座处保温。

根据#1机A修项目和金属技术监督的需要，对汽机房区域设备管道的保温进行拆除和恢复，对老化的保温材料进行更换，对变形的保温皮进行更换。

按照原拆装的要求进行，按照检修管理文件，文明施工，规范作业，保证保温材料质量和施工质量。

根据#3机A修保温工程决算，#1机A修项目、金属监督项目的保温拆、装、补充或更换，初估费用需50万。

检修完成后可提高保温质量，降低热量损失，提高机组的经济性，改善现场文明生产。

可能存在合格保温材料被更换掉，检修设备保温拆除过度等风险，造成资金浪费，需要在检修中分析评估保温使用情况，杜绝扩大保温拆除范围。

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决设备保温存在的问题。

（3）项目名称:

#1汽机内漏阀门加工修理

高温高压阀门的严密性直接影响火力发电厂的经济性。

阀门的泄漏造成高品质蒸汽的浪费，阀后管道超温的隐患，机组热负荷增加，从而影响机组的运行，甚至引起事故。

循环水、开式水系统的阀门内漏故障，导致设备在运行中不能切除检修，严重影响机组的安全运行。

因此，必须对汽水系统、循环水系统、开式水系统的内漏阀门进行检修，消除内漏，提高机组运行的经济性和安全性。

1）本项目对#1机A修的内漏阀门检修共44小项，其中汽水系统阀门27项，主要有高、低旁压力调整阀及其减温水调整阀、关断阀；

高、低加的正常、事故疏水调整门；

汽水系统的疏水关断阀等。

冷却水系统阀门13项，主要有氢侧密封油冷却器冷却水阀门，胶球系统阀门，小汽机润滑油温度调整门，氢气冷却器冷却水的排空门、放水门等阀门进行解体检修。

2）本项目对内漏阀门的阀芯、阀座密封面的检修，根据损伤程度，分别采用研磨、车床加工修复，外委补焊修复方法，对损坏严重的阀门进行更换。

3）本项目的技术重点是，一是需外委补焊加工修复的阀芯、阀座部件，必须打光谱分析材质，确定焊材和施焊工艺。

二是阀芯、阀座的修复检验。

确认密封线连续均匀，100%连续接触。

已多次检修对内漏阀门的密封面进行修理，能满足生产需要。

根据#1机A修项目和以往的阀门修理价格，初估费用需25万。

通过对汽水系统内漏阀门阀芯、阀座密封面的修复，保证阀门的严密性，降低热耗，提高机组效率。

对循环水、开式水系统阀门进行修复，保证机组设备的安全运行。

可能存在有修复价值的阀门被更换的风险，造成资金浪费，需在检修中对损坏的阀门进行检查评估，确认阀门无法修复后，方可申请更换。

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决阀门内漏问题。

修后阀门无汽水内漏，能降低热耗，带来节能效益；

修后阀门动作可靠，带来安全效益。

（4）项目名称:

#1机A修主机高低旁阀芯、阀座检修

#1机组主机高低旁阀芯、阀座在运行中存在泄漏现象，阀芯、阀座经多次研磨已不能达到阀门严密的要求，造成了高品质蒸汽的浪费；

同时使得阀后温度升高，为了降低阀后温度，又造成大量减温水的浪费，从而影响机组的经济运行，甚至引起事故。

因此，需在#1机A修中对高低、旁阀门解体检修，对阀芯、阀座进行修复，提高机组的经济性、降低热耗。

1）本项目对#1机高旁和低旁的压力调整阀进行解体检修，对阀芯、阀座进行外委修复。

2）由沈阳市北陵多元机组电研所对阀芯、阀座进行加工修复。

高、低旁阀门解体后，将阀芯、阀座等部件运至外委修复厂家—沈阳市北陵多元机组电研所，采用数控车控精密加工修复阀芯、阀座。

3）本项目的技术重点是阀芯、阀座等部件的外委补焊工艺，因此，必须打光谱分析材质，确定焊材和施焊工艺。

在2009年7月#3机A修，对高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座外委修复后，阀门严密性试验合格。

用同样的工艺和方法，在#1机A修中对高、低旁阀芯、阀座密封面进行修复，完全能保证阀门的严密性。

根据#1机A修项目和以往的阀门修理价格，初估费用需20万。

通过对高、低旁阀门的阀芯、阀座密封面修复，保证阀门的严密性，降低热耗，提高机组效率。

可能存在阀芯、阀座补焊的焊材、工艺和阀门的工作温度、压力参数不相符，导致部件产生裂纹等损坏的风险。

必须对阀芯、阀座光谱分析，确定焊材和施焊工艺。

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决高、低旁阀门内漏问题。

修后阀门动作可靠，无内漏，能降低热耗，带来安全和节能效益。

（5）项目名称:

#1机组主机高压调汽门检修

高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座受到主蒸汽的冲刷及氧化，导致阀芯、阀座密封面接触不充分，密封线不连续，最终导致阀门关闭不严。

且#1机调门严密性试验不合格，调速阀门不严密可导致机组超速，严重超速可以导致汽轮发电机组严重损坏，甚至毁坏报废。

根据二十五反措的第9.1.12项的要求，必须按规程要求进行汽门严密性试验,要求高中压主汽门、调汽门的严密性，以确保机组的安全稳定运行。

1、本项目对#1机主机的4台高压调汽门进行解体检修，对阀芯、阀座进行外委修复。

2、由沈阳市北陵多元机组电研所对阀芯、阀座进行加工修复。

阀门解体后，将阀芯、阀座等部件运至外委修复厂家—沈阳市北陵多元机组电研所，对阀芯型面采用数控车控精密加工修复；

对阀座采用组装、调试350MW机组高压调汽门研磨机，安装精密加工的仿形研磨头进行修复。

3、本项目的技术重点，一是阀芯、阀座等部件的外委补焊工艺，对材质打光谱分析材质，确定焊材和施焊工艺；

二是阀座仿形研磨头的加工，必须对阀芯阀型进行测绘，根据所得数据精密加工仿形研磨头，以保证研磨头型面与阀座实际型面一致。

在2009年7月#3机A修中，对高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座外委修复后，阀门严密性试验合格。

在#1机A修中采用同样的工艺方法，对高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座密封面修复，完全能保证调速阀门的严密性。

根据#3机组高中压主汽门、调汽门阀芯、阀座密封面的修复价格为依据，初估28万。

在#1机A修中检修高、中压主汽门、调汽门，修复阀芯、阀座密封面，保证的调速阀门的严密性，防止运行中发生汽机超速恶性事故。

必须对阀芯、阀座光谱分析材质确定焊材和施焊工艺。

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决#1机高压调汽门严密性不合格问题。

保证调速阀门的严密性，防止汽轮机超速，带来安全效益。

（6）项目名称:

#1机组导汽管及缸内部分螺栓更换

根据#1机A修项目和火力发电厂金属技术监督的要求，#1机组高温螺栓经长期运行，需对汽缸及导汽管M32以上高温紧固螺栓及对轮螺栓进行检查，应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

检查项目包括无损探伤、光谱、硬度、金相组织，必要时还要进行力学性能测试，及时发现缺陷，对不合格的螺栓进行更换，防止发生螺栓断裂事故。

本项目根据#1机A级检修的需要和金属技术监督的要求，对M32以上高温紧固螺栓及对轮螺栓进行无损探伤、光谱、硬度、金相组织等项目的检查，对不合格的螺栓进行更换和报废。

本项目的技术重点是对高温螺栓的检验和新螺栓的材质检验。

必须由具备相关金属检验资质、证件的金属检验专业人员进行。

根据以往机组大修实践，金属检验外委单位能够实现对汽缸及导汽管新、旧高温螺栓的各项检验有求。

保证旧螺栓的失效检查准确，新螺栓的材质、硬度等项目核查准确。

根据#1机A修项目、汽缸及导汽管的高温螺栓检查，拆、装损坏更换，初估费用需20万。

对老化螺栓进行更换和报废，防止发生螺栓断裂事故，保证机组安全运行。

可能存在新螺栓材质不合格的风险。

因此必须对新更换的螺栓进行光谱、硬度检查，符合金属技术监督的要求。

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决主机高温、高压螺栓长期运行后产生裂纹等缺陷，安全性降低的问题。

进行检验更换，能防止发生螺栓断裂事故，带来安全效益。

（7）项目名称:

#1机组主汽再热汽管道管座更换

根据#1机A修项目和《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第3.4.6条之规定，应定期对主蒸汽管道和再热蒸汽等大口径管道、弯头、三通以及焊缝进行检查，发现问题及时更换。

在#2机组的运行中已经出现了主蒸汽管座产生裂纹漏汽的现象，因此，在#1机组A级检修中，需对主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座进行更换。

本项目对#1机主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座进行更换。

对原有的主蒸汽、再热蒸汽管相连接的管座进行挖取，更换新管座。

并进行热处理和检验。

本项目的技术重点是焊接、热处理和焊缝检验工作，必须严格按照金属焊接、热处理和检验工艺标准，由具备相关资质的人员施工。

本项目采用招标方式选择施工单位，确定工程价格。

根据以往机组检修实践，金属检验外委单位能够实现对新管座的材质的各项检验有求，以及施焊后的焊缝检验。

焊接和热处理单位能够实现对主蒸汽、再热蒸汽管的管座的高质量焊接和热处理。

更换主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座的材料费、安装费、热处理费等初估需25万。

对主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座进行更换，防止发生高压管道爆破事故，保证人身安全和机组运行。

存在新管座焊缝不合格及存在应力的风险。

所以必须由具备相关资质的施工单位，严格按照工艺要求，进行焊接、热处理和检验。

本项目非常必要，所提出的技术方案成熟可行。

项目实施后能够解决高温、高压管座长期运行后产生裂纹等缺陷，安全性降低的问题，消除蒸汽爆破、泄漏的隐患，防止发生人身设备事故，产生安全效益。

（8）项目名称：

锅炉受热面防磨、防腐喷涂

#1锅炉已运行超过8万小时，锅炉部分受热面的磨损及腐蚀已非常严重。

在近五年的检修中发现水冷壁、三级过热器下部弯头的高温腐蚀面积已逐渐扩大，腐蚀程度也逐渐严重。

一级过热器、三级再热器的磨损也日益严重。

锅炉受热面的磨损及腐蚀问题已经严重影响着锅炉的安全运行，存在泄漏隐患。

对水冷壁、三级过热器高温腐蚀部位进行防腐喷涂，对一级过热器及三级再热器磨损严重部位进行防磨喷涂。

通过对锅炉受热面防磨、及防腐喷涂，可以有效的阻止及减缓受热面的继续磨损及腐蚀。

我厂已多次进行防磨、防腐喷涂，且效果明显。

施工工期为2-3天。

因此此项目可行。

本工程采取包工、包料方式，预计费用为26万元。

通过受热面的防磨、防腐喷涂，改善了受热面的状况，保证了锅炉的安全稳定运行。

大大降低了由于锅炉受热面泄漏造成机组非停的几率。

受热面管段外壁结焦清理不干净，影响喷涂效果。

防范措施，在受热面管段外壁喷砂清理完成后，进行验收，验收合格方可进行下一步喷涂工序。

“#1锅炉受热面防腐、防腐喷涂”项目可行。

（9）项目名称：

锅炉浓粉燃烧器检修、更换

#1锅炉浓粉燃烧器喷口磨损严重，运行中曾多次发生燃烧器喷口隔板脱落现象，已经严重影响煤粉气流的均匀性及燃烧的稳定性，给锅炉燃烧调整有较大影响。

喷燃器密封面板也存在老化现象，运行中密封面板漏灰严重，所以必须对#1锅炉浓粉燃烧器进行检修更换。

1、对#1锅炉浓粉燃烧器喷口检查，更换磨损严重无法修复的浓粉燃烧器本体及喷口。

2、对燃烧器密封面板磨损部位修复补焊，密封垫进行更换。

3、燃烧器摆角执行机构解体，更换转轴和驱动气缸密封，对行程定位器调整。

锅炉浓粉燃烧器检修要求是做好备件储备，利用等级检修搭设的炉内平台对燃烧器喷口进行拆卸、检查和回装，不存在技术难题。

2010年#2锅炉C级检修，按照上述技术方案完成了#2锅炉喷燃器检修。

实施效果较好，所以在明年#1机组A修中完成锅炉浓粉燃烧器喷口项目可行。

本工程预计材料费用2万元、备件费用为18万元，施工费用为7万元，总计费用27万元。

通过浓粉燃烧器的检修，可以改善锅炉燃烧调整性能，降低了煤粉不完全燃烧热损失，可以适当的降低供电煤耗。

喷燃器面板密封安装不到位，机组启动后面板漏灰无法处理。

采取防范措施，选择有施工经验的队伍，严格按照检修文件包要求进行质量验收。

“#1锅炉浓粉燃烧器检修、更换”项目可行。

（10）项目名称：

锅炉一级过热器吊屏检修

#1锅炉一级过热器布置位置在尾部烟道内，省煤器上方，该处受热面烟气温度低，烟气中飞灰硬度较大，管排布置较密，烟气流速高，经过十年的运行，受热面管排的磨损情况严重。

为了保证受热面的检修质量，防止“四管”泄漏，本次#1锅炉A修，必须对一级过热器管排整屏吊出，进行仔细防磨防爆检查检修。

一级过热器共有110屏蛇形管排，两屏组合成一组，形成55组管屏通过省煤器悬吊管安装在尾部烟道内部。

本次#1锅炉A修一级过热器的检修方案是，将悬吊管切断，将整组的蛇形管屏拉起，对管屏进行全面检查和检修后原位置恢复。

2010年在#2锅炉C级检修中，河津发电分公司已完成#2锅炉一级过热器的吊屏检修，此项目可行。

本工程预计材料2万元，备件费用3万元，施工及检验费用约40万元，合计45万元。

一级过热器进行吊屏检查检修后，能消除一过管屏受热面的隐患，保证#1锅炉防磨防爆检查质量，保证锅炉的安全运行。

工作量较大，施工队伍选择不当，造成工期延误。

防范措施，制定详细的施工进度，进行检修策划，选择受热面检修施工经验丰富的队伍，严格执行检修文件包等质量控制文件。

#1锅炉一级过热器吊屏检修项目可行。

（11）项目名称：

锅炉磨煤机绞龙抽出检查，检修

#1锅炉4台磨煤机8台绞龙由于长周期运行，绞龙螺旋带及绞龙前盘磨损严重，1A修8台绞龙需要全部抽出检修，部分绞龙更换。

1A修8台绞龙全部抽出，磨损严重的绞龙前盘进行整体更换，磨损严重的绞龙螺旋带进行更换，损坏的弓形支撑及绞龙拉链进行更换。

2010年在#2锅炉C级检修中，河津发电分公司已完成#2锅炉磨煤机绞龙检修，运行稳定，此项目可行。

本工程预计材料1万元，备件费用21万元，合计22万元。

磨煤机绞龙检修后，大大降低磨煤机绞龙损坏，满足锅炉负荷的要求，保证磨煤机的安全经济运行。

磨煤机绞龙检修后，严把绞龙检修质量，防止绞龙尺寸过大或焊接质量问题，造成二次检修。

#1锅炉磨煤机绞龙抽出检查检修项目可行。

（12）项目名称：

锅炉煤粉管道内壁贴陶瓷

#1锅炉煤粉管道由于煤质差、长周期运行，煤粉管道弯头、浓淡分离器等部位磨损严重，运行中上述部位漏粉严重，污染设备及环境，同时大量漏粉存在安全隐患。

利用1A修对煤粉管道进行拆除检查修复，对浓淡分离器内壁贴陶瓷，另外对重点磨损部位内部贴陶瓷。

2010年在#2锅炉C级检修中，河津发电分公司已完成#2锅炉煤粉管进行修复贴陶瓷，运行稳定效果良好，此项目可行。

本工程预计材料1万元，备件及工程费用19万元，合计20万元。

煤粉管道检修后，大大降低煤粉管道漏粉，极大减轻了人力、物力消耗，保证了煤粉管道的文明整洁，保证制粉系统的安全经济运行。

煤粉管道内部贴陶瓷前，会同有关技术人员进行论证，另外严格控制陶瓷贴后厚度，防止出现燃烧恶化。

#1锅炉煤粉管道内壁贴陶瓷项目可行。

（13）项目名称：

锅炉保温修补和部分更换项目

#1机组A修锅炉侧检修，需对解体设备的保温进行拆除和恢复以及对锅炉侧联箱、管道、支吊架等进行金相监督设备的保温进行拆除和恢复。

如主汽、再热汽、给水、疏放水、辅汽系统的管道、阀门保温拆装；

空预器、水冷壁、燃烧器、浓淡分离器等设备的保温拆装；

顶棚内各受热面联箱的管座、焊缝；

汽包及下降管的管座、焊缝；

冷再、水冷壁联箱的焊缝、弯头、管座；

各管道、风箱支吊架等设备保温进行拆装。

部分保温材料高温下工作的材质已老化或损坏，尤其在烟风道区域的保温已严重损坏，需要进行部分保温更新。

对锅炉侧解体、检验的设备进行拆除和恢复，对高温区老化的保温材料进行更换，对烟风道损坏的材料进行更换。

按照原拆装的要求进行，按照检修管理文件，文明施工，规范作业，保证保温材料质量和施工质量。

材料费及施工费共55万元，工程造价共计55万元.

六、可能存在风险

使用的保温材料不合格，造成局部设备超温。

采取措施，使用的保温材料为国标产品，验收合格后方可使用。

#1锅炉设备保温拆装更新项目可行。

（14）项目名称：

1A、1B氧化风机检修

项目实施的必要性

根据上次1C、2C修检查氧化风机运行情况，和平时运行中出现风机和电机振动等问题，主要原因是电机台板比氧化风机台板高，又因氧化风机直接浇灌在混凝土内，造成风机中心线调整困难，在每次氧化风机解体检修中，发现风机因运行温度高，空气压缩冲击大，需要定期更换风机各橡胶密封和间隙较大的轴承、轴承座等，提高氧化风机可靠性，防止造成脱硫非计划停运。

#1机组A级检修中，氧化风机停运检修，重新调整风机台板，重新进行混凝土浇灌，解体氧化风机，更换风机橡胶密封、轴承等备件，重新调整风机转子间隙，#2脱硫氧化风机基础在2009年已经处理好，运行情况良好。

在2009年2B检修中，已经处理过#2脱硫两台氧化风机，运行情况良好，从技术上能够解决1A、1B两台氧化风机存在的问题，在#1机组检修期间，利用检修时间充分有利条件，保证混凝土凝固可靠，从技术、安全和施工角度分析项目可行。

本工程预计费用22.5万元，其中材料0.5万元，氧化风机基础处理6万元，备件16万元，其中主要包括轴承、轴承座备件费用8万元，密封件备件2万元，驱动系统备件2万元，出口管道、阀门、消音器等配套备件4万元。

氧化风机检修后，保证脱硫氧化风机可靠投入运行，防止脱硫非计划停运受到环保罚款，同时避免机组设备损坏事故。

可能存在风机备件没有到使用周期就进行更换风险，造成资金浪费，检修中分析评估旧密封、轴承备件使用情况，只更换不符合使用要求的备件。

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决氧化风机目前存在的问题，提高脱硫运行稳定性，完成二氧化硫减排要求。

（15）项目名称：

1A、1B、1C、1D循环泵检修

根据上次1C、2C修检查循环泵运行情况，因循环泵叶轮设计原因，造成一台泵叶轮掉落，影响脱硫效率。

现在厂方已更新叶轮定位设计，从源头解决循环泵叶轮脱落问题，通过1A修，更换循环泵轴，彻底解决叶轮固定结构不合理问题；

循环泵出入口大小头管段磨损泄漏频繁，更换大小头管段材质，解决磨损泄漏问题，提高循环泵使用可靠性，防止造成脱硫非计划停运。

#1机组A级检修中，利用循环泵停运检修机会，解体循环泵，更换改进后的循环泵轴，新泵轴设计上兼容配套就叶轮，不需要更换其他备件；

更换循环泵出入口大小头管段，提高出口管段耐磨性能，经过与使用同类泵兄弟电厂联系，都存在这两种情况，并通过技术更新不断完善。

经与循环泵生产厂家联系，泵轴已经更新改进，在使用中解决了叶轮运行中掉落问题，其它电厂使用情况良好，#1机组检修期间，#1脱硫停运，对循环泵整体解体检修，更换泵轴和泵出入口大小头管段，时间上满足更换条件，从技术、安全和施工角度分析项目可行。

本工程预计费用32万元，其中材料费用2万元，泵轴备件10万元，8个泵出入口大小头管段16万元，泵出入口膨胀节4万元。

循环泵轴和管道检修更换完成后，保证＃1脱硫可靠投入运行，防止脱硫非计划停运受到环保罚款，同时避免机组设备损坏事故。

可能存在循环泵备件没有到使用周期就进行更换风险，造成资金浪费，检修中评估旧备件使用情况，