采煤系统采煤机司机岗位作业指导书Word文档下载推荐.docx
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第七部分采煤机岗常见故障介绍19
第一节液压系统常见故障20
第二节电气系统常见故障20
第三节采煤机安装与拆除21
第八部分常见危险源描述22
第一节发生各种顶板事故前预兆22
第二节自身方面不安全因素23
第三节其他方面不安全因素24
第四节危险因素分析及预防24
第九部分采煤机岗位手指口述25
第一节环境确认25
第二节设备确认26
第三节岗位作业法26
第四节岗位格言警句26
第五节岗位要领口诀27
第十部分自救、互救知识27
第一节S2709工作面避灾路线27
第二节发生事故现场作业人员应急自救互救基本原则28
第三节自救器的使用及注意事项29
第四节重大危险发生时自救要点30
第五节常用自救、互救方法32
第十一部分法律法规36
第十二部分事故案例及案例分析38
第一部分岗位介绍
第一节作业人员基本情况
采煤机岗位作业人员由采煤机司机、采煤机检修工组成;
其中采煤机司机8名，采煤机检修工3名;
所有岗位作业人员都经过专业技能培训考试合格后，持证上岗。
其中两名本岗位成员在公司举办的技术比武上取得首席员工的称号。
本岗位职工平均年龄34岁，最年轻职工23岁，最大年龄47岁，最高学历大专。
第二节岗位理念、格言、警句提炼
1、岗位（工作）理念
作业人员必须熟练掌握采煤机的工作原理、操作规程及技术参数，并能独立处理“班检”和“交接班”所出现的故障和隐患，结合日检，安排本班检修的重点事项，把设备的安全隐患与故障降到最低，保证采煤机的正常运行，为原煤生产提供条件，提高修旧利废，二次利用率及岗位创新活动，努力实现岗位价值创造效益最大化;
强化岗位精细化，为职工提供更好的工作环境。
同时，加强科学管理提高职工自身业务技能，倡导师带徒活动，为矿区事业做出最大贡献。
2、岗位（安全）理念
以饱满的热情、充沛的精力持证上岗，认真执行“三项制度”（安全确认、三三整理、手指口述），对本岗位的危险源进行确认，做到隐患及时发现及时处理;
并在开机前对采煤机全面检查确认，按章操作，禁止设备带病运转，实现人机安全无事故。
3、目标愿景
人生格言：
日日行，不怕千万里;
常常做，不怕千万事。
安全警句：
无知加大意必危险,防护加警惕保安全。
第三节岗位职责
1.司机必须由经过培训并取得合格证的采煤机司机操作，其他任何人不准开动采煤机。
司机上岗后，要坚守岗位，不准擅离职守。
2.要熟知设备结构性能、工作原理和生产工艺，懂得设备的维护保养和正确使用，能处理一般性故障。
3.严格执行“三大规程”，认真执行现场交接班制度，交清接明备用配件和设备运转情况。
4.接班后要到工作面巡视一圈，掌握工作面环境，检查采煤机各个部位的油量和部件是否齐全，截齿、螺丝是否紧固、缺损，发现问题及时处理。
5.开机前认真检查采煤机各部件是否完好，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞等。
6.不准随意拆卸和敲砸采煤机，随时检查采煤机各部件是否齐全、紧固，要精心爱护设备，精心操作，确保采煤机处于完好状态运行，割煤时要注意力集中，提前做好“四预”，做好自主保安。
7.严格执行工作面工程管理制度，确保三平、两直，保持工作面采高合理，割煤过后，应提示支架工及时移架，保证工作面工程质量合格。
8.采煤机司机要两人协同工作，严禁一人操作，司机要随机观察所到位置的顶板、煤壁和刮板输送机运行情况，发现意外情况，应立即停机处理。
9.停机检查或离开采煤机时，必须将滚筒离合器手把打至零位，电气隔离开关恢复断电位置，停机时及时停水，割煤时不准割顶，割底，割至两头时如发现有杂物应及时清理。
10.交接班采煤机前，采煤机按要求停在适当的位置，清净机身上的浮煤，交班升井后，及时汇报、填写运转记录。
第四节上岗资质及要求
1.具有初中以上学历，身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。
2.必须经过专业技术培训，懂得工作面回采知识，熟悉采煤机性能及构造原理。
3.通过采煤机特殊工种培训，考试合格，持证上岗。
第五节应知应会标准
1.熟悉采煤机的结构、性能、工作原理。
2.熟知煤矿安全规程、作业规程和操作规程。
3.熟知工作面环境，岗位危险源，采煤工艺。
4.熟知采煤机开机、运行、停机顺序。
5.采煤机开机前会检查采煤机各部位零件。
6.会采煤机的正常启动和操作。
7.会采煤机的维护与保养。
8.出现特殊情况停机时应会处理和排除故障。
第六节基本行为标准
1.爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。
2.遵守铁法能源公司职工6S行为规范和具有小青特色的“5零”安全文化。
3.严格执行公司、矿下达的各种文件要求，积极参加公司、矿及队内组织的各种活动。
4.认真遵守和执行“三大规程”，规范作业，做到自主保安。
5.严格遵守劳动纪律、工程管理、培训学习等相关制度。
5.杜绝“三违”，做到“三不伤害”，争当优秀员工。
6.坚持学习本岗位技能，精细化作业，不断提高操作技能。
7.牢记公司传统文化、矿内的“孝”文化理念，以积极、乐观、健康的态度对待工作和生活。
第七节工作责任标准
1.遵守劳动纪律，保证本岗位工作正常开展。
2.按时交接班，完成当班的生产任务。
3.掌握本班工作内容和工作面环境，确保工程质量。
4.配合支架工，保证顶板支护的及时、可靠。
5.按章操作，确保采煤机完好，提高工作面开机率。
第二部分作业环境
第一节矿井介绍
1、矿井简介
小青煤矿隶属铁法煤业（集团）有限公司，是省属国有重点煤矿。
小青井田位于铁法煤田中部东侧，地处辽宁省调兵山市晓明镇，其地理坐标为：
经距694500至704500，纬距550500至556500。
地面工业广场位于晓明镇夏家楼村北侧，井筒位置距国铁大青编组站1.1km，大青编组站距长大铁路铁岭站为20km。
沈环线公路横穿井田中部。
小青煤矿是国家“五五&
[换行]rdquo;
期间的重点建设项目。
矿井由沈阳煤矿设计院设计，基建工程兵00419部队施工，1975年5月1日开工建设，1984年12月15日投产。
矿井原设计生产能力120万t/a，服务年限90a,小青矿累计探明煤炭储量1.89亿吨。
1991年能源部（煤生字[782]号文件）批准进行矿井和选煤厂改扩建，改扩建设计生产能力180万吨/年。
小青井田走向长8.20km，倾斜宽6.36km，井田面积35.19km2。
井田内地形平坦，自东向西标高变化在+65―+76m之间。
井田大致呈单斜构造形态，地质构造以断裂为主，褶曲不太明显，矿井地质条件为Ⅱ类二型;
煤层较为平缓，倾角一般在50左右。
井田内共有可采煤层11个，可采煤层总厚度为8-10m。
煤质牌号以长烟煤为主、气煤次之。
2006年省煤炭工业管理局，委托沈阳华天安全评价有限责任公司，对铁煤集团公司各矿生产能力进行核定。
小青煤矿矿井、选煤生产能力核定为260万吨/年。
2007年5月省煤炭工业管理局以辽煤生产（2007）116号文件批复，小青煤矿核定生产能力为250万吨/年。
近年来，小青矿从精细管理起步，向“五精”管理迈进，打造本质安全矿井，推进科学发展，曾获得全煤系统文明煤矿、全煤特级标准化矿井、全煤现代化矿井、全煤特级安全高效矿井、全国科技十佳矿井、煤炭工业技术委员会科技进步优秀矿井、煤炭工业双十佳煤矿、全煤群众文化工作先进单位、辽宁省企业先进单位等荣誉称号。
跨入了全煤系统企业文化示范矿的行列。
队长李长安2010年、2011年连续两年被评为集团公司劳动模范。
在综采队全体干部职工心中有着一个共同的心愿，那就是“要让综采队永远是第一”。
2、小青矿理念：
1、核心理念：
挑战——小青人不变的追求。
2、共同愿景：
平安小青，和谐福祉。
3、安全目标;
打造本质安全型矿井。
4、管理理念：
该花的，一分不省;
该省的，一分不花。
5、质量理念：
高标准、优品质、零缺陷。
6、人才理念：
人人是有用之才，让一切创造力和活力充分涌流。
7、创新理念：
否定自我、挑战自我、超越自我。
8、学习理念：
工作学习化，学习工作化，终身学习。
9、作业理念：
自律、遵章、规范、协作、高效。
10、工作信条：
爱岗、敬业、勤奋、尽责。
第二节区队介绍
1、区队简介
综采队于1985年组建，现在册职工112人，其中管理干部11人，班组长15人，是小青煤矿的主力采煤队。
二十多年来，在矿党政领导的正确领导下，综采队全体职工发扬求真务实的精神，克服了重重困难，已经成为了一支特别能战斗、特别能吃苦的队伍，适应了小青煤矿地质复杂的自然条件。
工作面工程质量做到了“静态高标准、动态不走样”，产量上从1992年至今，年年超过百万吨，安全上已连续十年消灭了重伤以上人身事故。
连续9年被集团公司授予“先进集体”和“五好党支部”荣誉称号，辽宁省煤炭行业“五为”活动优秀党支部、公司“十佳”区队等荣誉称号，连续14年实现了安全生产。
我们队抓住公司和矿技能大赛的有利契机，在队内定期开展岗位练兵活动，不断提升员工技能素质。
我们队的李海东代表集团公司参加了全国技术比武。
苗有利、刘博、孟德明等在公司技术比武中取得第二，第三名的好成绩。
在矿举办的十三次岗位描述比赛中，我们队获得了三个一等奖，七个二等奖，三个优秀奖。
制度过硬、思想过硬、技术过硬，使我们的队伍上下一条心，拧成一股绳，成为了一支叫得响、敢打硬仗的队伍。
我们的队长李长安在2010年、2011年连续两年被评为集团公司劳动模范。
2、区队理念：
安全文明理念：
我的区队我的家，我的兄弟我负责。
工作理念：
认认真真做事，踏踏实实做人。
安全理念：
以人为本、安全第一。
学习理念：
活到老，学到老，终身学习。
岗位理念：
“制止三违是善行，排查隐患是积德”。
文化理念：
保证安全就是孝，遵章守纪就是善，违章指挥，违规作业就是恶。
第三节采煤工作面介绍
S2709综采工作面北侧为S1皮带运输中巷、S1集中运输巷、S1回风下山及F79断层;
南侧为XF51断层;
东侧为7煤层最低可采边界线;
西侧为S2701工作面采空区。
根据实见资料，本工作面运输顺槽侧沿S2701采空区掘进，S2701采空区积水面积130360m2积水量56690m3,最高水位线-403m，工作面地表为农田。
1、S2709综采工作面地质构造及水文情况
（1）煤层
本工作面7层煤为较复杂结构煤层，煤种为长焰煤，煤层硬度2～3，煤层层数一般3层，夹石2层，煤层厚度最大2.95米，最小1.40米，平均2.02米;
纯煤厚度最大2.15米，最小0.85米，平均1.46米，夹石累计厚度最大1.30米，最小0米，平均0.56米。
煤层倾角最大13°
，最小6°
，平均9°
，煤层稳定。
（2）顶板
工作面伪顶为泥岩，平均厚度0.5米，直接顶为灰黑色细砂岩、灰白色粉砂岩，平均厚度5米，基本顶为灰白色中砂岩、粗砂岩，厚度21米以上。
（3）底板
伪底为泥岩，平均0.3米厚，直接底为细砂岩、粗砂岩、粉砂岩，平均厚度5米。
（4）地质构造
根据钻探资料及实见资料分析，邻近本工作面或可能对本工作面构成影响的断层为F79、XF42、XF44、XF51、f701-1、XF6六条断层，其中XF6、F79断层为大断层，XF42、XF44、XF51、f701-1断层为小断层。
根据钻孔资料分析，预计本工作面内不会有火成岩侵入。
（5）水文地质情况
根据邻近巷道及179、456、1023、99617钻孔资料分析，预计本工作面顶板局部发育有一层砂砾岩层，泥质孔隙型胶结，为含水岩层。
根据采区实见资料预计，本工作面正常涌水量2～3m3/h，最大涌水量60m3/h。
其它水源的分析
根据实见资料，本工作面运输顺槽侧沿S2701采空区掘进，S2701采空区积水面积130360m2,积水量56690m3,最高水位线-403m。
2、地质储量
S2709工作面走向长度880米，倾向长度225米，煤层平均厚度2.02米，可采储量29.23万吨。
3、安全情况
（1）瓦斯
该工作面相对涌出量7m3/t，绝对瓦斯涌出量22m3/min，在回采过程中应保证正常通风，加强瓦斯治理，防止瓦斯局部集聚升高。
（2）煤柱
本工作面运输顺槽与S2701采空区最小煤柱4.5米，最大煤柱38米。
4、巷道布置及支护形式
S2709进风巷道宽4.8米，高2.8米，净断面积为13.44m2。
采用钢筋梯钢带、锚杆、金属网、锚索、工字钢棚联合支护。
S2709回风顺槽（Ⅰ、Ⅱ段）、S2709回风顺槽联络斜巷宽4.8米，高2.8米，净断面积为13.44m2。
采用钢筋梯钢带、锚杆、金属网、锚索联合支护。
工作面开切眼宽7米，净高2.6米，净断面积为18.2m2。
采用废旧钢丝绳钢带或钢筋梯钢带、锚杆、金属网、锚索联合支护。
第三部分采煤工艺介绍
S2709综采工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法。
全部垮落法控制顶板，综合机械化采煤。
采煤工艺流程为：
割煤→装煤→运煤→移液压支架推→移刮板运输机。
工艺说明及要求
1、割煤
本工作面采用MG250/556-WD型电牵引采煤机落煤装煤，ZY6400/13/27型液压支架支护顶板的综合机械化采煤方法。
（1）割煤方式：
采用MG250/556-WD型电牵引采煤机割煤，每次割煤深度（截深）0.8米，前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤，一次采全高，采煤机工作面往返一次进一刀，完成一个循环。
（2）进刀方式：
综采工作面采煤机进刀方式主要有三种，端头斜切式进刀，直卧式进刀及中部斜切进刀，我队目前所采用的是能实现双向割煤（不留三角煤）的端头斜切进刀方式，长壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落法处理采空区。
所谓的端头斜切进刀方式，就是当煤机第一次在两端头吃通以后，推溜工在机身推出10°
～30°
的夹角，煤机沿所推斜茬方向退出，一般规定退刀距离应不小于30米，此时推溜工推平斜茬，煤机再次回刀吃掉机身三角煤后，煤机向后退出进入正常进刀割煤，以此方式反复循环，移架工作滞后采煤机后滚筒约3～5米处进行，一般不超过5米，当液压支架移过8～9架后，约距采煤机后滚筒10～15米时，即可进行推溜，运输机的弯曲段不小于15米，推移步距为一个截深。
以机头进刀为例，当煤机从机尾采到机头回刀时，支架拉移至12架，推溜15架，将运输机从15～25架向后推移为全行程。
采煤机反向，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，沿S形运输机轨道缓慢斜切进刀，此时15～25架支架手把全部回零位，煤机在行进过程中，依次拉移1～12架。
当煤机做滚筒运行至25架、截深为0.8米时，按次序从25架向机头方向推溜，运输机整体成直线，此时采煤机反向向机头行走，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，正常进刀。
当煤机在机头回完刀后，采煤机反向向机尾行走，右滚筒割顶煤，左滚筒底煤，正常进刀。
至此，新的工作循环开始，端部斜切进刀也就完成了。
（3）装煤方式：
使用煤机滚筒及运输机靠煤壁侧铲煤板，借助煤机牵引力和支架为运输机提供推力，自动装煤，片帮及割煤过程中洒落在挡煤板外的煤由人工用锹及时装入运输机。
（4）质量控制标准：
割平顶、底板，煤壁平直，且与顶底板垂直。
采高2.02米，机头机尾的顶底板要与巷道顶底板过度平稳，不得出现高低差。
2、移架
本面配置ZY6400/13/27型支撑掩护式液压支架，对工作面顶板进行支护。
（1）支架支护和移架方式介绍
综采工作面割煤、移架推移运输机三个主要工序按照不同顺序，有两种配合方式，及时支护方式和滞后支护方式。
及时支护方式：
采煤机割煤后，支架依次或分组向随机立即前移、支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。
这种支护方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间有一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料和通风等优点;
岩煤壁容易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。
但这种支护方式增大了工作面控制顶宽度，不利于控制顶板，适用于顶板中等稳定工作面，目前我队所采用的就是及时支护方式。
滞后支护方式：
割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距相同。
这种配合方式在底座前段和机槽之间没有一个截深富裕量，比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，但对直接顶稳定性差的顶板适应性差。
为了克服该缺点，一些综采面支[换行]架装有护帮板，前滚筒割过后将护帮板伸平，护住直接顶，随后推移输送机移架。
这种支护方式支架和运输机之间没有多余的距离，不利于运送物料、行人和通风。
无论是及时支护还是滞后支护，均由设计的结构尺寸决定，使用中不得随意改动。
支架移架方式：
支架移架方式一般有三种，单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式。
单架依次顺序式又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定的顶板，应用比较多。
分组间隔交错式，该方式按顺序每次移一组，每组二、三架，一般由大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的日产万吨综采面。
我国目前采用较多的多段式移架属于依次顺序式。
综采队目前就是采用的单架依次顺序式。
（2）支架的移设质量标准：
a、移架必须固定4个支架工，且有一名班长和验收员负责。
b、初撑力不低于规定值的80%。
c、支架要排一条直线，其偏差不得超过±
50mm。
d、支架中心距为1500mm,其偏差不得超过±
100mm。
e、支架要垂直于顶底板，做到迎山有利，顶梁上无浮矸浮煤，与顶板接触严密，不准空顶。
f、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。
g、相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。
3、推移运输机
割煤移架后推移运输机，具体要求如下：
（1）推移运输机在煤机滚筒后10架外进行，运输机停止转动时，禁止推移（机头、机尾除外）。
（2）推移机头、机尾前，必须把前方的浮煤杂物清理干净，对前方超前支护进行改替加固后再推移。
移后的机头机尾必须平缓且直，移过的运输机必须成直线，其偏差不超过±
（3）运输机在推移过程中，要单向顺序平衡推移，严禁出现急坑，急包现象。
（4）运输机必须与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。
4、采高及回采率
（1）采高：
S2709工作面煤层厚度不均匀，在1.40～2.95m,一次采全高，不留顶底煤，煤机司机应根据顶、底板起伏变化情况及时抬刀、落刀，做到不留顶，不破底，保证原煤的煤质。
（2）回采率：
加强工作面的科学管理，原煤的回采率必须达到97%以上。
第四部分采煤机的原理、组成、特点及主要技术参数
第一节采煤机原理
采煤机是机械化采煤工艺中的核心设备，利用它来完成采煤工艺的第一道工序：
破煤，它是骑在配套的刮板输送机上，利用支架的移架、推溜的作用，通过牵引部的牵引，摇臂滚筒的旋转，实现破煤、装煤、运煤的目的。
第二节采煤机概述
本工作面使用的采煤机是MG250/556-WD交流电牵引采煤机，该机具有结构先进、运行可靠等特点。
采煤机截割部设计强度为250kW，电机容量调整范围为150～250kW（千瓦）。
本机可通过更换行走部和支承组件调整机身高度，以适应不同的煤层地质条件而其它部件通用。
电控系统由主回路、主控系统、交流变频调速系统和传感器等组成。
电控系统的额定工作电压为1.14KV（千伏），通过箱内装载的一台牵引变压器，将1140V（伏）电压变换成380V（伏）供给变频调速系统工作。
该采煤机主要适用于采高1.1～2.6米，煤质硬度f≤4，煤层倾角≤25°
的综采工作面。
第三节采煤机组成
MG250/556-WD型交流电牵引采煤机中，M代表采煤机;
G代表滚筒式;
250代表截割功率（kw）;
556代表装机总功率（kw）;
W代表无链式牵引;
D代表电牵引。
MG250/556-WD型电牵引采煤机属多部电机横向布置形式，无底托架、无过轴、无伞齿传动。
整机主要由左、右牵引部，左、右截割部，左、右行走部、电控部（或液压传动部）七大部分及机械传动系统，液压系统，喷雾、冷却系统，电气系统四大系统组成。
附属组件有：
支撑组件，拖缆装置，配套滚筒，铰接轴组件、油管、水管、电缆等组成。
整机无底托架，左、右牵引部分别与电控部的两端面干式对接。
左、右行走部分别固定在左、右牵引部上，构成了该机的机身部分。
牵引部和电控部的单侧对接面，主要用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以及两个Φ150定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。
截割部为整体弯摇臂结构：
即截割部减速器、截割电机均设在摇臂上。
其上的两组铰接副，一个与机身端头的牵引部铰接，形成主支撑;
另一个与调高油缸铰接，实现截割部的调高。
截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：
截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。
左右截割部通过销轴联接在上部分分别与左右框架联接作为摆动的支点，下部与油缸联接，油缸再由销轴联接在左右框架上，通过油缸的伸缩来实现滚筒的升降。
截割电动机横向安装在左右摇臂上，分别装上左右滚筒及冷却喷雾装置等构成左右截割部，用做破煤和装煤。
牵引部由牵引传动装置和变频调速系统组成。
牵引传动装置左右通用由牵引电动机、牵引减速箱、双极减速箱、行走箱组成。
左右牵引部结构一样，相应地安装在左右框架上，包括牵引电动机、牵引减速箱、双极减速箱、行走箱。
采煤机工作时，滚筒在割煤和装煤过程中将产生大量煤尘，不仅降低了工作面的能见度，影响正常生产，而且对安全生产和工人的健康也会产生严重影响，因此必须及时降尘，最大限度的降低空气中的含尘量。
同时，采煤机在工作时各主要部件（如水冷电动机、切割机等）会产生很大热量，须及时进行冷却，以保证工作面生产的顺利进行。
喷雾冷却系统由水阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管及有关连接件等组成。
来自喷雾泵站的水由送水管经电缆槽、拖缆装置进入水阀。
由水阀及三通接头分配成左、
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