水城县阿戛乡禹举明煤矿瓦斯防治方案.docx
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水城县阿戛乡禹举明煤矿瓦斯防治方案
附录：
水城县阿戛乡禹举明煤矿《采矿许可证》；
水城县阿戛乡禹举明煤矿《瓦斯等级鉴定证书》；
贵州煤田地质局于2011年9月19日出具的禹举明煤矿煤尘爆炸性鉴定报告；
贵州煤田地质局于2011年9月19日出具的禹举明煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告；
水城县阿戛乡禹举明煤矿《煤矿生产能力复核证书》。
前言
一、瓦斯治理原因
为贯彻落实《国家能源局关于印发煤矿企业瓦斯防治能力评估办法和基本标准的通知》（国能煤炭【2011】414号）精神及贵州省能源局文件《贵州省煤矿企业瓦斯防治能力评估实施意见》（黔能源煤炭【2012】56号）的要求，结合水城县阿戛乡禹举明煤矿的实际情况，特制定本方案。
二、指导思想
严格遵循国家产业政策和有关《规范》、《规定》、《规程》、《标准》；牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。
三、瓦斯防治基本要求
进一步加强“一通三防”管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全“一通三防”管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。
力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。
四、瓦斯治理基本原则
1.严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。
2.合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。
3.瓦斯治理能力大于生产能力。
4.建立完善可靠的通风系统（通风可靠）确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
5.加大瓦斯抽采力度（抽采达标），实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。
6.建立有效的安全监测监控系统（监控有效），确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
7.严格管理（管理到位），完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。
8.排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。
五、瓦斯治理目标
1.防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故；
2.防范采、掘工作面瓦斯超限；
3.建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害；
4.建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
六、瓦斯治理重点
我矿现在正进行30万吨/年生产矿井，现阶段有10104采煤工作面和10901备用采面，矿现在有五个掘进工作面：
1426西瓦斯抽放巷、1388西瓦斯抽放巷、10902回风巷、10902运输巷、1333西瓦斯抽放巷。
在生产过程中瓦斯治理工作重点是：
抓好通风系统、瓦斯抽放系统、监测监控系统的管理和防治煤与瓦斯突出工作，做到瓦斯治理、巷道开拓、煤巷掘进、采面回采均衡发展，不掘突出头，不采突出面，严防出现“一通三防”事故。
瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况分析，治理方案应以煤巷掘进工作面、采煤工作面瓦斯抽采达标、消突、通风系统优化、善安全监测监控系统为重点，以消除瓦斯事故、隐患为目标，配合各项保障措施来达到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依据
（一）政策法规
1.《煤矿安全规程》（2011年版）；
2.煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028－2006）；
3.矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）；
4.煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020－2006）；
5.煤矿瓦斯抽采标准（AQ1027－2006）及瓦斯抽采指标（（AQ1026－2006））；
6.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《防治煤与瓦斯突出规定》。
（二）主要技术资料
1、水城县阿戛乡禹举明煤矿开采方案设计。
2、水城县阿戛乡禹举明煤矿安全专篇说明书。
3、水城县阿戛乡禹举明煤矿资源储量核实报告。
4、水城县阿戛乡禹举明煤矿资源开发利用方案说明书。
5、水城县阿戛乡禹举明煤矿采掘工程平面图、通风系统图。
6、煤矿“三个鉴定报告”（矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定）。
第一章矿区概述
第一节概述
一、交通位置
禹举明煤矿位于水城县南东阿戛乡境内，属于贵州省水城格目底煤矿苏田井田东段。
距六盘水南编组站25公里,水（城）-阿戛公路从矿区经过，该煤矿属水城县阿戛乡管辖。
地理坐标：
东经104°55′26″——104°56′59″，北纬25°40′43″-25°41′18″。
交通运输条件较为方便。
二、矿区范围
根据贵州省国土资源厅2011年5月颁发的水城县阿戛乡禹举明煤矿采矿许可证副本（证号：
C520000************4570），水城县阿戛乡禹举明煤矿井田开采标高为+1650～+1250m，矿区面积1.4768km2,矿区走向长约2.6km,南北宽约0.57km。
矿区范围由以下4个拐点圈定，与周边矿井无矿界重合。
矿区范围拐点坐标见表1-4-1。
表1-1矿区范围拐点坐标
（按1980西安坐标系.高程采用1985国家高程基准）
拐点
X坐标
Y坐标
拐点
X坐标
Y坐标
0
2931816.82
35492330.7
1
2930642.81
35494582.71
2
2931271.81
35494920.72
3
2932218.83
35492512.71
开采深度：
+1650m—1250m
第二节开采技术条件
一、水文地质
禹举明矿区地形高差较大，基岩裸露，面积较大，含水带与相对隔水带相间分布。
大气降水是地下水的主要补给来源，地下水的排泄条件比补给好。
煤层大部分赋存在当地侵蚀基准面以下，矿井直接充水含水段是龙潭煤组中的碎屑岩夹煤层及薄层碳酸盐岩地层，含水性质属层间裂隙水，富水性弱。
断层带水文地质特征为上二叠统地层表现为富水性较弱，导水性差。
因此，矿区水文地质类型是以裂隙充水为主。
矿井受采掘破坏或影响的主要是煤层顶底板含粉砂岩、泥岩及粉砂质泥岩，其补给条件较好，补给水源充沛。
采掘工程、矿井安全可能受水害威胁较大。
矿井侵蚀基准面+1425米,矿井正常涌水量:
58m3/h,最大涌水量:
128m3/h,水文地质条件为复杂类型。
矿井应加强水文地质工作，进一步查清矿井的涌水情况。
二、瓦斯、煤尘及煤的自然倾向性
1、瓦斯
瓦斯：
根据贵州省能源局（黔能源发〔2011〕833号）文件《关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，禹举明煤矿矿井相对瓦斯涌出量为m3/t，绝对瓦斯涌出量为：
9.29m3∕min；
鉴定结论为高瓦斯矿井。
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年5月4日对水城县禹举明煤矿对C1、C12、C13煤层鉴定为煤与瓦斯突出煤层。
2、煤层自燃
煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性：
根据贵州省煤田地质实验局C1、C12号煤层所作的原煤煤质检验结果及煤尘爆炸性鉴定报告，禹举明煤矿C1、C12均有煤尘爆炸性、自燃倾向为Ⅱ级。
即煤层自燃进行设计和管理。
3、煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月14日提交的《贵州省水城县阿戛乡禹举明煤矿煤尘爆炸危险性鉴定报告》，本矿C1、C12、煤层的煤尘定均为有煤尘爆炸危险性，其他煤层未取样进行鉴定，因此，本矿按煤层有煤尘爆炸危险性进行设计和管理。
第二章矿井开拓开采现状
第一节井田开拓
一、开拓方式
禹举明煤矿设计生产能力为30万t/a，目前正在建设之中。
矿井采用斜井开拓，主斜井布置于矿井2—3边界钻孔ZK133西侧320m处，井口标高+1498m，方位角88.5°，倾角24.5°,长约391m，布置于C18b煤层底板岩层内，大致沿煤层走向布置。
回风斜井布置在主斜井北侧，距主斜井约85m，井口标高+1519.6m，方位角86.5°，倾角24°,长约450m，布置于C18b煤层底板岩层内，大致沿煤层走向布置。
副斜井布置在主斜井与回风斜井之间，距主斜井53m，井口标高+1517.8m，方位角86°，倾角24.5°,长约439.4m，布置于C18b煤层底板岩层内，大致沿煤层走向布置。
矿井以一个采区、一个炮采工作面（工作面平均斜长90m，年推进度845m）生产，即可达到设计能力。
矿井划分为一个水平，四个采区，采煤方法走向长壁后退式，工作面采用柔性掩护支架支护。
二、水平、采区划分
由于本矿井境界小，并由于现有的井巷布置特点，设计划分为二个水平，四个采区开采。
三、采区巷道布置
主斜井、副斜井和回风斜井口标高分别为+1498m、+1517.8m、+1519.6m，方位角分别为88.5°、86°、86.5°，井筒倾角均分别为24.5°、24.5°、24°。
本矿煤层平均倾角72º，主斜井、副斜井、回风斜井、井底车场、石门等巷道均改造原15万t/a巷道，主斜井布置于C18b煤层底板岩层中，距C18b号煤层（垂距）20m。
主斜井掘进方位角268.5°，倾角24.5°，掘进391m至+1337.1m标高，然后在+1337m标高附近，井底车场、水仓等；回风斜井布置于C18b煤层底板岩层中，以方位角266.5°、倾角24°掘进，掘进450m至1337m水平通过井底联络巷与主、副斜井贯通，形成通风系统；副斜井布置于C18b煤层底板岩层中，以方位角266°、倾角24.5°掘进，掘进439.4m至1336m水平，在+1436m标高继续掘进26m井底车场+1337m标高，通过井底联络巷与主斜井、回风斜井贯通，形成通风系统。
在井底车场附近掘进水泵房，主副水仓，中央变电所，并安设相应设施设备。
矿井在+1436m，+1426m，+1378m,+1388m,+1333m标高掘石门、联络巷，石门、联络巷按功能、通风要求与主、副、回风斜井连接。
在1436、1436、1378、1388石门掘穿C1煤层位置，沿煤层走向，掘进10101采面运输巷、回风巷，10102采面运输巷、回风巷。
10101采面、10102采面已回采完毕；正在回采的10104采面回风巷布置在+1378m水平C1煤层中，运输巷布置在+1333水平C1煤层中。
四、开采顺序
1、采区开采顺序
矿井划分四个采区开采，采区间采用下行式开采顺序，即一采区→三采区→二采区→四采区。
2、煤层开采顺序
矿区内可采、局部可采煤层9层，从上到下依次为C1、C5、C6、C7、C8、C9、C12、C13、C18b煤层，根据防突设计的要求，坚持区域防突先行，矿井先采C1号煤层并以此煤层为保护层，后采下邻近煤层，各煤层开采顺序坚持下行式开采。
3、区段开采顺序
区段开采顺序采用下行式。
五、采煤方法、顶板管理
本井田主采煤层9层，首采C1煤层，C1煤层为中厚煤层，平均厚度2.8m；下邻近煤层中：
C12为厚煤层，其余均为薄煤层。
煤层平均倾角72°，属于急倾斜煤层，设计采用伪倾斜柔性掩护支架后退式采煤法，采用炮采工艺。
回采工艺、工作面支护及顶板管理
采煤工作面设计采用炮采工艺。
①落煤方式：
煤电钻打眼，放炮落煤。
②运输方式：
工作面采用搪瓷溜槽自溜运输，工作面运输巷采用SDZ420/22型刮板转载机配合DSJ65/40/2×40型带式输送机运输原煤。
③支护方式：
柔性掩护支架支护
矿井在布置完成工作面运输巷、回风巷已经开切斜巷后，然后将预先加工好的多边形掩护支架（该掩护支架采用11#矿工钢制作，其规格为2.3—2.8m长）在开切斜巷下口向工作面回风巷安设掩护支架,在安装过程中采用4根直径28mm的钢丝绳对支架四边进行连接，支架与支架之间用规格为100mm×100m的撑木固定，钢绳和支架之间用螺栓和垫板固定，支架上方铺上荆笆。
在工作面支架安装完成后采用单体液压支柱从下往上进行调架，使支架下采面的空间满足行人、通风、采煤等要求。
掩护支架调整安装好一段时间后将平巷支架撤除，巷道上方的煤柱随之冒落，使掩护支架上面有一层碎煤和矸石的垫层，用以保护掩护支架。
在采面回风巷内超前安装掩护支架的长度不得小于5m。
④顶板管理：
采用全部陷落法管理顶板。
六、掘进方法
掘进工作面设计配备MS-
型风煤钻和EZ2-2.0型岩石电钻打眼，采用远距离放炮掘进。
七、支护形式
结合本矿井的实际情况，考虑巷道的服务年限及层位，在正常情况下，岩层巷道采用料石砌碹或锚喷支护，破碎地段可根据情况改用其它有效支护形式。
矿井开拓巷道、准备巷道及硐室均采用砌碹或锚喷支护。
其它回采巷道均采用金属支架。
第二节井下开采
一、井田内原小窑开采情况
禹举明煤矿井田内原有多个小窑开采，小窑开采历史悠久，小煤窑多以自取燃煤为主，季节性开采，开采深度一般不超过100m。
采煤、开拓、运输等方式原始简漏，采用自然通风和排水。
二、现工作面位置
10104采煤工作面运输巷布置于+1333m水平C1煤层、+1333m水平石门以东，老井边界断层以西；10104采面回风巷布置于+1378m水平C1煤层、1378石门以东，老井边界断层以西，采面上部为10101、10102采空区。
接续工作面为10901采煤工作面。
10901采面回风巷布置于+1426m水平C9煤层、1426石门以西，F12断层以东，10901运输巷布置于+1388水平C9煤层、+1388水平石门以西。
三、采区巷道布置
矿井主斜井、副斜井、回风斜井在1333水平通过石门联通形成回风系统。
在:
+1436m、+1426m、+1388m、+1378m、+1333m水平采用石门揭露可采煤层，石门与副井、风井、主井沟通。
采煤工作面回风巷、运输巷沿各可采煤层布置。
首采工作面布置于C1煤层1436石门与1388石门之间。
运输顺槽、回风顺槽至采区（井田）边界，通过切眼勾通上、下顺槽，构成回采工作面进、回风系统，形成矿井生产系统。
首采工作面10101工作面，接替10102工作面，10104工作面均布置于C1煤层中，接替工作面10901工作面布置于C9煤层中。
区段间留设小煤柱，采用沿空掘巷的方式进行接替，设计以一个炮采工作面保证矿井生产能力。
四、采煤方法与采煤工艺
1、采煤方法选择
（1）采煤方法选择考虑的因素
1）主采煤层属倾斜煤层，杨子准地台黔北台隆六盘水断陷威宁北西向构造变形区，位于格目底向斜南西翼西段，其总体构造形态呈单斜岩层。
地层走向东西，倾向南北，倾角65°~80°。
2）可采煤层的顶板岩性主要为粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩、炭质泥岩；煤层底板为泥岩、粘土岩，泥岩、粘土岩，岩性、厚度及其组合关系具有复杂多变性，且同一岩性的力学强度变化颇大，稳定性也具有复杂多变性。
3）本矿按有煤瓦斯突出、煤尘有爆炸危险性，煤层容易自燃设计和管理。
（2）采煤方法的选择
根据煤层赋存条件、开采技术条件及水文地质条件，设计投产时的采煤方法为走向长壁采煤法。
2、采煤工艺及机械配备
（1）工作面支护及顶板管理
工作面采用“四六”制作业，以一个炮采工作面达到30万吨/年设计能力。
采煤工作面长40~50m，伪倾斜长90~100m。
采面采用柔性掩护支架支护，采面配DW14-300/100X单体支柱 控制顶板。
支柱间距为5m，全部垮落法管理顶板。
（2）采煤工作面机械配置及运输方式
采煤工作面采用放炮落煤，煤炭自溜至运输巷刮板机。
工作面运输巷采用刮板机和皮带机运输。
（3）掘进工作面设备配备
设计布置三个瓦斯抽放巷，配备3台7655型凿岩机，一台P-30B耙装机、一台PZ-5型喷浆机。
二个煤巷掘进工作面，配备1台MS－Ⅱ型风煤钻，所有工作面并配备ZDY-1250型探水钻，FBD№-7.1×30型局扇。
炮掘施工，矿车运输。
掘进矸石经各掘进头到轨道石门，经副斜井绞车提升运输至地面排矸场。
（4）工作面接替顺序
矿井一采区首采工作面为10101工作面，依次是10102工作面、10104工作面、10901工作面、10902工作面，一采区开采完毕，进入三采区准备。
第三节主要生产系统概况
一、矿井通风
1、通风方式：
中央并列式
主斜井、副斜井进风，专用回风井回风，为两进一回。
2、通风方法：
机械抽出式
3、选用FBCDZ№16，型防爆轴流式风机，配用2×75kW电机。
其技术特征：
通风机压力H=172～2403Pa；风量Q=1332—3480m3/min；功率2×75kW，共选用2台，其中1台工作，1台备用。
4、掘进通风为压入式局扇通风，局扇型号：
FBD-6.3/2×18.5kW。
二、运输系统
1、副斜井提升机选用JTP1.6Χ1.5单绳缠绕提升绞车，滚筒直径D=1600，滚筒宽度D=1500，滚筒最大负荷Fj＝42kN,减速器减速比i=20，最大提升速度Vm＝4.0m/s、电机选择YR315M2-8型电机,132kW，730r/min,～380V的提升绞车拉单勾串车作为矿井辅助提升；
2、主斜井安装型号为DTC80/20/250型带式送机，带宽为800mm，带速2.0m/s，小时运输能力200t/h,适用井筒倾角20—29°，配套电机功率250KW,供电电压为380/660V。
主斜井皮带机综合保护选用KHP128煤矿用带式输送机保护装置。
主要保护有KHJ矿用本安型急停闭锁开关、GVY1.5撕裂传感器、GUJ30堆煤传感器、GSC2转速传感器、GWD100温度传感器、CQQ0.1烟雾传感器、GEJ30跑偏传感器。
3、采煤工作面运输巷采用DTL65/10/22型皮带和SGB420/40T刮板机运输。
三、排水系统
矿井正常涌水量为64m3/h，矿井井下各积水用水泵或水沟排至1333水平井底水仓，再由主排水泵经副斜井排至矿井污水处理站。
井底布置内外两个水仓，主水仓长度共80m，容量840m3，副水仓长度60m容量630m3。
水仓容积大于设计要求。
水泵选用选用MD200－43×5型排水泵3台，防爆电动机功率250kW、660V；水泵工况点参数为：
流量280m3/h，扬程为215m；排水管路选用￠210mm无缝钢管2趟，一趟使用，一趟备用。
四、压风系统
我矿在工业场地内建立了空压机房，采取集中供风的方式向井下供风；矿井安装有GA110-8.5型空气压缩机1台，排气量313L/S，排气压力8/8.5Bar，配套电机:
功率110kW；GA75AP-10型空气压缩机2台，排气量184L/S，排气压力9.5/10Bar，配套电机:
功率75kW；（2台工作，1台备用）。
压风满足：
①正常情况下风动工具耗风；②满足灾害情况下压风自救系统耗风。
五、供电系统
矿井采用双回路电源供电，双回路均来自小牛煤业有限公司35KV变电站变电站10KV（双路）线向禹举明煤矿供电。
在地面变电所安装两台S11-10/10/0.4型变压器，其中1用1备。
供地面主扇、抽放泵、压风机等设备用电；地面的变压器中性点接地。
地面生产系统的配电设备，采取在工业广场集中布置在配电室内。
采用10kv高压入井，井下供电由井下变电所供给，经井下变电所变压后以0.66kv向井下用电负荷供电。
配备1台KBSG—315/10/0.69型变压器向井下采、掘工作面等用电设备供电。
变压器中性点严禁接地。
选取两KBSG-200/10/0.69型变压器向井下局部通风机供电；变压器中性点严禁接地。
六、防尘系统
工业广场西北面山坡地标高为+1516m建设一个300m3生活、消防水池，副井管路采用￠108mm无缝钢管一趟入井、风井和主井管路分别为￠50mm钢管、掘进巷道采用￠50mm钢管进行供水。
管路每隔50m洒水支管和阀门（每支管处设三通），掘进工作面水幕、隔爆棚按规定安设，掘进工作面、井下主要硐室配备足量的消防栓，完全能够满足矿井及地面防尘和消防需要。
井下配有防尘管网、洒水及喷雾装置，设施齐全全，有隔爆设施。
七、通讯系统
我矿对外通讯有通信线网，在调度室和地面变电所安装移动公司固定电话。
矿井对外有一台专用电话，调度电话选用SW-2000HK型矿用本质安全型电话交换机，交换机设在矿办公楼内，容量可达88门，设置34个直通用户（其中地面19个，井下15个），地面使用自动按键话机，井下和瓦斯抽放、绞车房、井口检身站使用为KTH-16本安型话机。
话线选用MHJYV-2×2×0.28型矿用阻燃通讯电缆。
地面电话设置地点为办公楼、门卫、调度室、监控室、空压机房、主井机头、矿灯房、炸药库、瓦斯泵房、通风机房、变电所、配电房、机修车间、仓库、矿领导、各科室、磅房等地点，井下电话设置地点为井底车场、车场摘挂勾处、绞车房、主泵房、变电所、永久避难所、临时避难所、回采工作面、掘进工作面、放炮地点、煤仓上口、煤仓下口、配电点等地点
八、安全监测系统
矿安装KJ90NA型煤矿综合监控系统进行安全监控。
在地面设置有监测监控中心站。
在采掘工作面、回风巷、必要的进风巷等地点设置有甲烷传感器。
同时安设了传感器对井下水仓水位、瓦斯浓度、一氧化碳、温度、风速、压差、风门开停、主要通风机、局部通风机开停等的设施，并对运行状况等进行实际监测监控，并与上级主管部门监控中心联网。
矿井安全监测监控系统共布置有8个监测分站，其中，井下设5个分站，地面设3个分站。
各类传感器数量配备足够，并按要求进行定期检测检验和调校，监控系统运行正常。
我矿建立了安全检测仪器仪表的检测检定、调校、维修、发放管理制度。
矿井通风检测仪器仪表、矿井气体参数检测仪、矿井粉尘检测仪器仪表及地质测量器具等，均按期进行计量检定。
九、瓦斯抽放系统
本矿安装2BEA-303型高负压瓦斯抽放泵两台，电动机功率75kw，流量52m3/min，最大吸气压33KPa；高负压主管管路选用￠325×8mm，支管选用￠273×7mm无缝钢管，本矿安装2BEC42型低负压瓦斯抽放泵两台，电动机功率132kw，流量120m3/min，低负压抽房管主支均为￠325×8mm的无缝钢管。
第四节矿井“一通三防”存在的问题
一、通风系统现状及存在的主要问题
矿井通风方式设计为中央并列式通风，风流从主斜井和副斜井进入，经1333运输石门、10104运输巷到工作面，最后从10104专用回风巷、专用回风斜井回出。
局部通风机采用压入式通风。
主要存在的问题：
1、1426掘进工作面均采用局扇供风，供风距离已达650米，通风距离长，工作面迎头出口风量小。
2、采掘工作面布置于多个区段，通风设施较多，掘进工作面采用电瓶车运输，风门连锁使用不正常。
3、瓦斯抽放巷钻场采用扩散通风，瓦斯时有超限情况。
我矿已经采取措施，加大对通风设施的维护，加强局部通风管理，增大风筒直径；制定电瓶车进出风门管理制度，对同时打开两道风门现象进行重罚；及时对瓦斯抽放钻场进行密闭。
二、防尘供水系统现状及存在的主要问题
防尘供水系统目前从地面高位水池到井口，各井筒供水管路均为独立的管网，各井筒按《安全专篇》设计设置防尘洒水喷雾装置，工作面设置临时洒水降尘装置，放炮后及时对煤矸进行洒水。
存在主要问题：
1-5月枯水季节工业用水较困难，在回风斜井口往上20m设置一沉淀池将施工用水沉淀后再循环利用。
三、防灭火系统现状及存在的主要问题
束管检测系统不能正常使用（
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