金属饰面板安装施工工艺标准Word文档格式.docx

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从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。

从常用的色彩分：

有银白色、古铜色、金色等。

从几何尺寸分：

有条形板和方形板。

条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。

方形板包括正方形、长方形等。

用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。

从装饰效果分：

有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

2.1.3骨架材料：

是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。

因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。

但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

2.1.4固定骨架的连接件：

主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

2.2主要机具：

2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3作业条件：

2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；

木材制品不得大于12%。

2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。

垂直运输的机具均事先准备好。

2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。

架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。

大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

原则上是自下而上安装墙面。

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。

3.2吊直、套方、找规矩、弹线：

首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

3.3固定骨架的连接件：

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。

因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。

须在螺栓位置画线按线开孔。

3.4固定骨架：

其构造如图3.4.1、图3.4.2所示。

骨架应预先进行防腐处理。

安装骨架位置要准确，结合要牢固。

安装后应全面检查中心线、表面标高等。

对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。

变形缝、沉降缝等应妥善处理。

图3.4.1固定节点大样

图3.4.2铝合金板固定示意

3.5金属饰面安装：

墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。

安装完该面墙的第一排再安装第二排。

每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。

为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。

固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。

一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。

另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。

易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

3.6收口构造：

其构造如图3.6.1所示。

水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。

因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

图3.6.1安装节点大样

构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图3.6.2、图3.6.3所示。

图3.6.2转角部位处理

图3.6.3转角部位节点大样

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图3.6.4）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。

水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。

盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。

图图3.6.4水平部位的盖板构造大样

墙面边缘部位的收口处理（图3.6.5），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

图3.6.5边缘部位的收口处理

墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图3.6.6）。

图3.6.6铝合金板墙下端处理

伸缩缝、沉降缝的处理（图3.6.7），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。

另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。

一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

图3.6.7沉降缝构造处理

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。

4.1.2饰面板（砖）工程验收时应检查下列文件和记录:

1饰面板（砖）工程的施工图设计说明及其他设计文件。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3后置埋件的现场拉拔检测报告。

4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。

5隐蔽工程验收记录。

6施工记录。

4.1.3饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

1室内用花岗石的放射性。

2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。

3外墙陶瓷面砖的吸水率。

4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。

4.1.4饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

1预埋件（或后置埋件）。

2连接节点。

3防水层。

4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。

4.1.6检查数量应符合下列规定:

1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；

不足3间时应全数检查。

2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。

4.1.8饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

4.2饰面板安装工程

4.2.1本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。

主控项目

4.2.2饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

检验方法:

观察；

检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

4.2.3饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

检查进场验收记录和施工记录。

4.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

手扳检查；

检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

一般项目

4.2.5饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

石材表面应无泛碱等污染。

观察。

4.2.6饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

尺量检查。

4.2.7采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。

饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。

用小锤轻击检查；

检查施工记录。

4.2.8饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。

表4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

石材

瓷板

木材

塑料

金属

光面

剁斧

石

蘑菇

1

立面垂直度

2

3

1.5

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

4

用直角检测尺检查

接缝直线度

拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

5

墙裙勒脚上口直线度

6

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

7

接缝宽度

用钢直尺检查

5、成品保护

5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

6、应注意的质量问题

6.1漏：

饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。

首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。

6.2打胶、嵌缝：

这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。

据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

6.3分格缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

6.4墙面脏：

其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；

二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；

三是加强成品保护的管理和教育工作；

四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。

还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

7.3抗风压和淋水试验报告单等。

8、安全标准

8.1脚手架

8.1.1操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；

凡不符安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。

8.1.2距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或吼防护网；

利用挑出脚手架时，必须设lm高防护栏杆。

8.1.3层高在3．6m的抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。