冬施方案.docx
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冬施方案
河南中孚电力脱硝特许经营项目
脱硝建筑工程
冬季施工方案
批准:
审核:
编制:
日期:
2012/12/18
1.编制原因和依据
根据“建筑工程冬期施工规程”的规定，室外气温平均连续5天低于5℃，即进入冬期施工，根据当地气候条件及现场实际，将如下分项工程列为冬期施工:
一、SCR钢支架混凝土桩基础承台
二、氨区建筑物基础的施工
1、液氨罐基础承台。
2、电控间基础、3:
7土换填、设备基础及独立基础。
3、液氨蒸发区基础、3:
7土换填、设备基础及独立基础。
为确保安全施工，保证工程的施工质量和施工进度，特编制冬施专项施工方案以指导施工。
编制依据如下：
1.1与本工程有关的国家、行业、或者地方的规范、规程、及标准：
《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）；
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
《钢筋焊接技术规程》JGJ18-2003；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
《给水、排水构筑物施工及验收规范》；
《室外工程》02J003等相关的标准图集。
1.2该工程的施工图纸。
1.3公司的总体质量目标和工期目标。
1.4本工程的实际情况和特点及施工现场的具体条件。
2、工程概况
2.1本工程为4#机组烟气脱硝改造工程。
2.2工程规模及特点：
硝区共5个承台，混凝土承台最大埋深-4.25米；氨区共液氨罐2个承台，电控间、液氨蒸发区独立基础及设备基础。
2.3地质条件：
无地下水，边坡均为回填粘土，边坡稳定性较好。
2.4气候条件：
天气渐冷，逐渐进入冬季，开始进入冬季施工。
2.5主要工程量：
承台混凝土量约为600立方米，钢筋约为100吨，土方量换填量约为800立方米。
2.6防冻办法：
a:
混凝土掺外加剂；
b:
蓄热覆盖法。
2.7工期安排：
硝区承台基础确保在1月1日前完成承台混凝土浇筑，氨区争取在1月20日前完成基础出零米目标并完成土方回填工作。
3、冬施准备
3.1技术准备
（1）进入冬期施工，掌握往年同期气象资料做为参考，防止寒流突然袭击。
（2）对图纸核查，硝区承台基础施工工期在12月21号-1月1号，历年1月份温度均在-4.3°—0.4°间，所以将硝区基础柱砼提高到C40标号，以满足冬施的要求，并加入防冻剂，做好保温;氨区基础施工工期在2013年1月间,历年温度同上,所以将氨区基础砼提高到C40标号，以满足冬施的要求，并加入防冻剂，并做好保温。
3.2、现场准备
（1）在门卫设置黑板栏，填写未来五天的天气情况，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
由专人负责填写。
并且负责测量每天的室外温度及砼测温工作、并做好相应记录。
（测温记录见表一、二）
（2）泵棚的保温
在泵车稳车位置搭设临时泵棚，四周用脚手杆搭设防护棚，用五彩布进行封闭。
留有汽车泵出入口。
3.3、资源准备
①柱子模板不拆除，硝区基础短柱提高标号至C40,柱模板外用棉被（或棉门帘）四周保温。
②承台基础表面用厚塑料薄膜及棉被（或棉门帘）进行封闭保温。
各种施工仪器仪表如温度计及各种材料需用材料计划见表三。
4、安全与防火
（1）冬季来临，对原有低洼存水道路进行填平夯实，以免存水结冰，及时清理当天的地面浮冰。
（2）雪后及时清扫现场道路及上料口上积雪，及时检查上料口的防护措施是否到位，如有松动下沉现象，务必处理到位。
（3）施工用水加热，安排一名专职人员，严禁加热后私自接放水箱内热水，防止烫伤。
（4）、现场工人休息室、电器设备应随时检查、禁止私接乱挂，各休息室禁止明火取暖，防止煤气中毒，每个休息室设专人负责本室防火工作，厨房及加热水箱火源设专人管理，实行生火证制度。
4、冬期施工方法及措施
4.1、混凝土分项：
采用蓄热法施工所有砼均由商品砼站提供，与之联系确定商砼的生产运输、泵送施工、养护过程等系列方案，确保砼冬施的质量。
4.1.1对原材料要求
①水泥：
采用水化热高且早期强度高的水泥，标号Ｃ40采用Ｐ.Ｏ42.5Ｒ级（冬施砼按设计提高一个标号等级）。
②要求砼供应商砂、石料提前备料，依次堆放，便其合水率降低并保持均匀一致，生产时去除外面一层冻层使用里面干燥未冻的砂、石料来保证砼质量。
③外加剂：
早强防冻剂采用砼复合早强防冻剂掺合如下：
-5℃ （2-3）％ -10℃ （3-4）％
④水：
由商砼站用锅炉直接烧水，水温最高不超过80℃.
⑤当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽加热骨料及机体，以保证砼的出机温度。
4.1.2对商砼站做如下准备
①进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
②严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
③砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。
生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
④冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O42.5R等级的硅酸盐水泥。
⑤掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
⑥搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。
⑦当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。
⑧输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
⑨各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
⑩混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
4.1.3商砼施工部分：
①将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:
中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
②搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。
③尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。
④严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
⑤混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。
同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
⑥混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
⑦砼搅拌、运输、浇筑热量损失可参考下表
搅拌温度与环境温度差
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
搅拌温度损失（℃）
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.5
运输温度损失（℃）
0.52
0.65
0.75
0.9
1.00
1.25
1.5
1.75
2.0
2.25
浇筑温度损失（℃）
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
4.1.4加热材料热工计算
基础砼C40委托并计算搅拌所使砼的温度，按1m3砼计算：
水泥346kg 砂730kg 石子1022kg 水 200kg
温度10℃ 30℃ -5℃ 80℃
砂含水率30％ ，石子含水率 2％ 搅拌棚内温度5 ℃
Ｔ0＝［0.92（mceＴce+msaＴsa+mmＴm）+4.2Ｔw（mw-wsamsa-wgmg）+c1*（wsamsaＴsa+wgmgＴg）-c2*（wsamsa+wgmg）］/［4.2mw+0.92*（mce+msa+mg）］
Th－混凝土出厂温度℃，应不低于10℃，
Ｔ1－混凝土拌合物出机时的温度℃
Ｔ0－混凝土拌合物的温度℃
Ｔi－搅拌棚内的温度℃
mw、mce、msa、mg－水、水泥、砂、石的用量kg
Ｔw、Ｔce、Ｔsa、Ｔg、－水、水泥、砂、石的温度℃
wsa、wg－砂、石的含水率％
c1、c2－水的比热容（kJ/kg*K）及冰的溶解热（kJ/kg）当骨料温度﹥0℃时，c1=4.2,c2=0;当骨料温度≤0℃时,c1=2.1,c2=335
T0=1/［0.92（326+730+1022）+4.2*200］*][0.92（326*10+730*30+1022*（-5））+4.2*80（200-0.03*730-1022*0.02）+2.1*（0.03*730*30+0.02*1022*（-5））］-335（0.03*730+0.02*1022）=21.22℃
砼从搅拌机中倾出时的温度
Ｔ1＝Ｔ0-0.16（Ｔ0-Ｔi）
Ｔ1—混凝土拌合物的出机温度（℃）
Ｔ0—混凝土拌合物温度（℃）
Ｔi—搅拌机棚内温度（℃）
=21.3-0.46（262-5）
=18.61℃
砼拌合物经运输到浇筑时的温度Ｔ2
Ｔ2＝Ｔ１-（αＴ１＋0.032n）（Ｔ１-Ｔa）
Ｔ2—混凝土拌合物运输到浇筑时温度
Ｔ1—混凝土拌合物出机温度（℃）；
t1—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）
n—混凝土拌合物的运转的次数
Ｔa—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）
α—温度损失系数（h-1）：
当用混凝土搅拌车运输时α=0.25；
=18.6-（0.25*0.5+0.032*2）［18.6-（-5）］
=14℃
4.1.5混凝土浇注前准备
①浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
②混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
③严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
④冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开
4.1.6砼浇筑
砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落。
冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防止模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。
4.1.7混凝土的养护
A、选用蓄热法养护。
①冬季混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
② 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖棉被养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:
气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-5℃～-10℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖两层棉被和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉等）进行保温。
③由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
④派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
B、注意事项
①搅拌时，质检员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
②浇筑时，工地质检员检测坍落度，由实验员制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
③浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
④养护初期，工地质检员每昼夜分8点、12点、16点、20点、0点最少五次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
4.1.8混凝土拆模
①砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
②拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
③冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
④在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
⑤对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、
4.1.9混凝土温度的测定
气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：
①气温的测量，每昼夜0、8、12、14、20点共测5次。
②对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。
③对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。
④对灌筑前和振捣完毕的温度，应每2h测量一次。
⑤对养护期间砼温度的测量：
在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。
⑥在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
⑦为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
⑧测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
⑨所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。
如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
4.1.10混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》 第4.6.4条规定：
①每一工作班不少于一组。
②每浇筑100m3砼不少于一组。
此外，冬期施工尚应考：
梁、框架，每灌筑50m3砼应留一批。
每批试件至少4组，分别在拆模、28d时和交付使用时试压。
最好多做2组作为备用试件。
强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。
4.1.11砼强度估算：
①采用蓄热 养护工艺，砼冷却到0℃时前是否达到撤并临界强度。
②砼冷却时间计算：
砼在养护过程中能保持一定正温，在砼冷却到0℃时前是否达到撤并临界强度。
砼冷却到0℃的小时数。
t0=（CcT0+mce*Qce）*R/M（Tm-Tma）*W
t0——混凝土冷却到0℃时的延续时间
Cc——混凝土体积热容（KJ/m3·K），由混凝土的单位质量密度（2400kg/m3）乘以单位体积比热（1.047kJ·K）求得，一般采用2510KJ/m3·K；
T0——混凝土浇筑完毕后的初温（℃）；
Mce—每立方米混凝土水泥用量（kg）
Qce—1kg水泥在冷却期间的水化热量（kj/kg），查表得
t0=（2510.14+326.25*0.7）*0.71/15.38*［3.5-（-10）］*2
=157.6小时/24
＝6.5天
M=A/V对于楼板M=Z/d=3/0.13=15.38
Tma=T0/4=14/4=8.5
Tma=室外大气温度-10℃
R=0.048+d1/λ1+d2/λ2+dn/λn
=0.643+0.04/0.06
=0.75
W=W1=2.0
查表对掺早强减水剂、防冻剂对混凝土强度影响参考曲线得养护温度为5℃时，7天强度达到65%，所以满足要求。
5、钢筋分项
5.1.1钢筋电弧焊焊接
在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，应有档风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
①钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
6、基坑回填土
6.1冬期回填土方每层铺土厚度比常温施工时减小80%-85%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
6.2冬期回填土采取如下措施
①将回填土预先保温，在冰封地之前将冻土堆积一处进行保温，防止冻结留作回填
②回填前将基底的冰雪和保温材料清理干净，方可回填。
③用石粉与预先留置土方混合回填，应连续进行并逐行夯实。
7、质量保证措施
基于本工程工期紧，在合理安排工序的同时，加强质量管理，项目经理为第一责任者，组成人员以专职质检员，各分项工程负责人建立质量管理小组。
（1）做好技术交底工作，作业班组建立技术质量责任制。
（2）加强后期隐蔽工程的检查和验收。
（3）做好冬期施工的配合比调整工作。
（4）严把工程质量关，重点控制砼分项工程、回填土分项的质量。
对不合格工序必须返工处理。
冬期阶段本着质量第一为前提，保证工期顺利进行。
8.安全保证措施
8.1进入施工现场人员必需带好安全帽。
8.2施工开始前施工人员要认真接受交底，确知如何去工作，若有疑问要向交底人员或主管询问清楚，然后在交底书上签字。
对未参加交底人员不得安排该项目的工作。
8.3在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三宝、精神状态）以保证消除存在的危险因素。
8.4在每天开始工作前，要检查现场的安全，确定是否存在安全隐患，如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，要采取安全措施以确保“三不伤害”。
8.5安全员在每天例行安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予制止和纠正。
8.6在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。
8.7遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并向上级领导报告。
8.8特种作业人员必须有特种作业合格证，方准上岗。
8.9高空作业必须扎好安全带。
安全带使用方法是高挂低用，挂在高于腰部的牢固的构件上。
8.10基坑的边坡、要按照规定放坡，避免土方坍塌事故。
坑的上边、周边设置防护栏干，弃土及杂物要离开坑边1m以外放置，以防止人员和物品跌入或掉入坑下。
9、安全、健康和环境控制措施
工
序
危险因素描写
可能导致事故
控制措施
负责人
脚
手
架
工
程
钢
脚
手
架
搭
设
及
拆
除
材料不合格，失稳或断裂
1、脚手钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm的，凡是有弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。
2、扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝等现象的必须剔除，绝对不允许使用。
扣件进场后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用。
3、木脚手板应用50mm～60mm厚，宽200mm～300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂或有大横透节的不允许使用。
搭设、拆除不合理，倒塌
1、脚手架必须是持证的专业架子工搭设、维护与拆除。
2、脚手架施工必须有经过上级批准的施工方案。
3、脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施。
4、脚手架四周必须设置排水沟。
5、立杆、大横杆接头应错开，搭结长度不小于50cm，承插式的管接头搭结长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳绑扎。
6、脚手架要与已完建筑物进行可靠连接
7、立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设。
8、脚手板必须满铺，并杜绝探头跳现象。
模板工程
模板及支撑安装不当
模板及支撑倒塌伤人
1、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2、模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起。
3、工作前应先检查佩带的工具是否已经绑牢，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。
工序
危险因素描写
可能导致事故
预防措施
模板工程
模板及支撑安装不当
模板及支撑倒塌伤人
4、模板安装应按指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳定的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。
5、在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上走。
6、安装4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
7、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。
8、空中传递模板、工具应用绳子系牢后升降，不得抛掷。
9、用吊车吊运模板等物品，要设专人指挥。
机械使用不当
机械
伤人
1、工作前检查机械各部件是否安装牢固，是否漏电或缺项。
2、加工木料不得带手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
3、启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动。
4每台机械要设专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作
模板拆除不当
模板拆除不当、落物伤人
1、结构砼必须达到设计强度，并有抗压强度报告或回弹报告作为拆模依据。
2、超过两米以上高处作业时，必须系好安全带
3、高处拆模要划警戒范围，并设监护人，警戒区内不得过人。
工序
危险因
素描写
可能导致事故
预防措施
责任人
模板工程
模板拆除不当
及高空坠落
4、拆除的模板、支撑不得向下抛掷，应用绳索传递或用升降机械做垂直运输。
并摆放整齐。
5、重要结构拆模时要办理工作票。
6、拆模过程中施工人员密切配合，严禁交叉作业。
7、操作者不许攀登模板或支撑上下。
钢筋工程
钢筋运输搬运
钢筋运输搬运时伤人
1、人力运输时施工人员
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