坡屋面安全防护施工方案Word文档格式.docx
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6.2安全管理措施16
6.3文明施工措施16
6.4环境保护措施16
6.5消防措施17
6.6成品保护措施17
6.7降低成本措施18
6.8子分部工程验收18
一、编制依据
类别
名称
备注
合同
施工总承包合同
图纸
XX苑一期20～31号楼项目施工图纸
施工组织设计
XX苑一期施工组织设计
规范、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011版
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《BM轻骨料连锁砌块》
津12SJ200
《墙体材料应用统一技术规范》
GB50574-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《工程测量规范》
GB50026-2007
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2011
《预拌砂浆技术规程》
DB29-130-2010
《天津市建筑工程施工质量验收资料技术规定》
二、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XX苑一期20－31号楼项目
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包单位
8
合同工期
2013年11月1日至2015年6月03日
9
合同质量目标
合格
2.2设计简介
建筑功能
住宅
建筑特点
外观洋楼、斜屋面：
冬暖、夏凉
建筑层数
地上
7层、11层
地下
26、29、30号楼：
1层
建筑层高
地下部分层高（3.6m）
地下1层
地上部分层高（3m）
首层
标准层
5层、9层
主体结构
结构形式
钢筋混凝土剪力墙
抗震等级
三级、四级
填充墙
+0.00以下
混凝土小型实心砖，水泥砂浆M10；
+0.00以上
填充墙及地下室内隔墙采用轻质砌块（外墙及潮湿环境的内墙不低于MU5，其他内墙不低于MU3.5）和混合砂浆M5砌筑
零星构件
阳台栏板、窗台板、装饰壁柱、装饰挑檐、排风道、女儿墙
三、施工准备
3.1技术准备
1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家规范、地方标准图集、工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。
做好工程量计算，资金预算。
2）熟悉现场施工条件，主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
3）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、圈梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
4）本工程地下室采用混凝土小型实习砖、水泥砂浆M10，地上部分采用轻集料混凝土小型空心砌块（外墙及潮湿环境的内墙不低于MU5，其他内墙不低于MU3.5）和混合砂浆M5，由业主、监理、施工方共同做好砌体材料等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
根据设计图纸要求，提前做好水泥砂浆M10、混合砂浆M5、混凝土C25准备工作。
注意：
本工程中需要安装暖气片和其他设备的填充墙体采用混凝土小型实心砖砌筑或混凝土灌孔空心砌块。
5）学习天津市地方施工技术、工法，收集及了解合同中相关要求、当地资源、机械性能、市场价格等，做好施工准备。
3.2机械、机具准备
1）主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
2）主要机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
预拌砂浆机
台
制作砂浆
物料提升机
配合垂直运输
双笼人货电梯
电焊机
焊拉接筋用
水泵
/
3.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
外墙及潮湿环境的内墙不低于MU5，其他内墙不低于MU3.5。
轻集料混凝土小型空心砌块：
规格为390*190*190,混凝土小型实心砖规格为:
190*90*53,混合砂浆M5，水泥砂浆M10。
钢筋：
构造柱、过梁、拉结筋，钢筋规格主要为φ6、C10、C12。
3.4试验、检验工作
样品名称
检测项目
试块
砼试块
抗压
砂浆试块
钢筋
热轧光圆钢筋
屈服/拉力强度、伸长率、弯曲性能
热轧带肋钢筋
焊接
电渣/弧焊
断裂位置、形式、抗拉强度
砌块
轻集料砼小型空心砌块、混凝土小型实心砖
抗压强度
四、施工安排
4.1组织机构及职责
4.2施工部位
施工部位主要为填充墙砌筑，零星构件阳台栏板、装饰壁柱、装饰挑檐、排风道、女儿墙等。
4.3进度计划安排
根据施工组织设计总进度计划安排二次结构的施工时间。
施工顺序：
隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，采用每层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
4.4施工现场安排
填充结构施工用砂浆为预拌砂浆，采用商品砼，砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
物料提升机和人货电梯的运行必须严格按照操作规程，保证符合安全技术要求。
结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
4.5劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
木工
电焊工
脚手架工
人数
12
240
60
120
20
五、主要施工方法
5.1工艺流程
施工准备→墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→拌制砂浆→排砖撂底及轻集料混凝土空心砌块→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部轻集料混凝土空心砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→14天后砌上部斜砖
5.2主要技术要求
5.2.1拉结筋的设置：
后砌墙与钢筋砼墙柱连接,配合建筑图,在墙体位置按墙体的构造要求预埋窗台板、过梁、圈梁拉结筋，还应沿钢筋砼墙柱每隔400mm插2¢
6预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，拉结筋应沿墙全长贯通，小墙垛要有可靠的锚拉措施。
详见结构图说明。
框架柱与圈梁、过梁连接，应于圈过梁纵向钢筋处预埋插筋，插入墙柱内不小于37d,伸出墙柱外不小于700mm，并与圈梁、过梁纵向钢筋搭接，
5.2.2构造柱设置：
依据设计确认构造柱布置图，在横纵墙交接处，单片墙的两端，及沿墙长每隔4m左右设置,构造柱截面为200×
墙厚，凡截面尺寸大于或等于300mm的构造柱，其上端与梁底宜留20mm厚缝隙，并用麻丝油膏封堵密实。
宽度大于2100mm的门窗洞口的两端设置构造柱，构造柱截面尺寸为：
墙厚×
200，配筋为4C12，¢
6@200。
墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎高度不超过300mm，马牙槎先退后进，对称砌筑，凹凸尺寸宽度60～100mm，并应沿墙高每隔400mm设置2¢
6拉结筋，应沿墙体全长贯通，当构造柱间的净距离小于240mm时，可不必砌砖，采用C20素混凝土整体浇筑。
构造柱与圈梁连接处，构造柱纵筋应从圈梁主筋内侧穿过,以保证圈梁对构造柱的约束，增强整片墙体的稳定性。
所有构造柱必须甩筋后浇。
门窗洞口宽度大于等于2000mm时，门洞两侧设构造柱为200×
墙厚，门窗洞口小于2000mm的，门洞设抱框柱,为100×
墙厚，如下图；
窗洞口两侧填充墙的上、中、下采用混凝土小型实心砖嵌砌。
5.2.3圈梁设置：
当墙高大于4m时，应于墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁一道。
当圈梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁要求，其搭接长度不应小于其中到中垂直间距的两倍，且不得小于1m。
当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
详见结构说明图。
本工程窗台板均采用C20混凝土,主筋2∅6。
5.2.4过梁设置：
内外填充墙门窗洞口及设备管、箱顶无框架梁或连梁时需加设钢筋混凝土过梁，按下表选用
5.2.5填充墙顶部构造
填充墙顶应与梁板下皮用砂浆挤紧、填实。
1）填充墙顶部与梁板之间采用混凝土小型实心砖斜砌，逐块刮浆顶紧。
5.2.6植筋施工
钢筋预留预埋不到位处，采用植筋施工。
应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004和《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中的相关要求。
1、相关要求：
1）钢筋品种、强度等级和植筋胶的强度必须符合设计要求。
2）实际钻孔深度可参考15d为基准，且根据现场实际情况确定.
3）进行拉拔试验，拉拔试验合格后才能进行下一道工序。
4）植筋前应检测混凝土块材钻孔部位的含水率，其检测结果应符合试验设计的要求。
5）钻孔的直径及其实测的偏差应符合胶粘剂产品说明书的规定。
6）植筋前的清孔，应采用胶粘剂厂家提供的专用设备。
7）植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明书的规定执行。
2、施工工艺
钻孔→清孔→钢筋除锈→配置锚固胶→植筋泡胶→植筋→植筋保养
1）用电锤按墙、柱上标注的需要植筋的部位钻孔，钻孔时应注意保护预埋管线。
2）用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证。
3）钢筋有生锈的，必须用钢丝刷清除铁锈后才能使用。
4）按照使用说明配制植筋胶。
5）将配好的植筋胶放入待植筋孔内，把钢筋植入至孔底。
6）钢筋植好后，保养期间不得晃动。
5.3.1测量放线：
1）根据室内结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线。
2）门洞的标高线根据室内的墙体水平线引测。
3）墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。
4）墙体位置测放时要考虑上部结构梁的位置，考虑抹灰层。
5.3.2排砖撂底：
根据墙体尺寸、构造柱、洞口位置进行排砖。
尽量采用主砌块，少用辅助砌块。
5.3.3拌制砂浆：
1）本工程采用预拌砂浆，施工前由试验室进行复试。
2）采用大型砂浆搅拌罐进行搅拌，搅拌不得少于2min。
3）砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm之间，砂浆在拌成后和使用前均应盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。
4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆在拌成后4小时使用完毕，施工期间温度超过30℃时，必须在拌合后3小时内使用完毕。
5.3.4砌筑
1）砖砌块应提前1～2d浇水湿润，相对含水率60%～70%，轻骨料混凝土小型空心砌块一般不浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润，相对含水率为40%～50%。
2）设置皮数杆：
在砖砌体的转角处、相交处应设置皮树杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位，皮数杆的间距不应大于15m，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
3）清理：
清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物。
1、轻集料混凝土小型空心砌块
a、事先绘制砌块排列图，按图施工（砌块排列尽量采用390长主规格砌块，从门洞口开始排，利用辅块错缝，小于辅块尺寸时可切割砌块。
上下孔基本对齐）。
b、墙体底部砌筑三皮混凝土小型实心砖，卫生间四周的隔墙下部浇筑200mm高C20混凝土槛。
c、在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。
d、砌筑应从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。
转角处应使小砌块隔层露端面，T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。
e、砌块砌筑应采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为铺浆面.应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔。
砌筑时应错缝搭接，砌块间的搭接长度要保持在190mm，个别情况无法对孔砌筑时，不应小于90mm。
局部受管线、配电盒等影响，墙体通缝补应超过两皮砌块。
砌块墙内不得混砌其他墙体材料，应采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
f、砌块铺设应采用满铺法即整个砌块水平肋及端部顶面上全部铺浆。
砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。
拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。
如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。
每天砌筑高度不超过1.8m。
g、砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝宜采用铺灰砌筑，垂直灰缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。
灰缝宽度应控制在8~12mm，拉结筋要顺直放置在灰缝内。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。
砌筑时，必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm。
h、水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，暗管四周应用Cb20或C20细石混凝土垫实，详见图集《BM轻骨料连锁砌块》津12SJ200。
i、门窗洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑，如为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑（确保抹灰完成面为图示洞口尺寸）。
洞口砌筑时考虑门框安装需砌筑混凝土小型实心砖。
j、砌筑时构造柱位置留设马牙槎，马牙槎砌筑要求先退后进，马牙槎的宽度不小于60mm。
在墙体砌筑完14d后下部墙体沉实后将墙顶部用斜砖顶实，砖必须逐块敲紧挤实。
k、当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,应及时搭设好操作平台。
操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距0.9m。
砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。
5.3.5圈梁、过梁、构造柱施工
1）钢筋绑扎：
钢筋接头采用搭接和焊接。
构造柱箍筋根据技术要求搭接范围内加密，钢筋保护层为20mm。
2）模板：
模板采用多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。
模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
3）混凝土：
混凝土为C25细石混凝土，采用商品混凝土。
混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。
构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。
构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。
5.4试块留置
5.4.1砌块：
轻集料混凝土小型空心砌块，每一生产厂家，每300m³
为一验收批，不足300m³
也按一批计。
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（8块）。
混凝土小型实心砖，每一生产厂家，每15万块为一验收批，不足时按一批计，抽检数量为一组。
5.4.2砌筑砂浆：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层且不超过250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于三组。
5.4.3混凝土:
同一工作班、同一配合比，每100m3留置三组，其中一组用于28天标准养护，一组用于6000C.d标准养护试块，一组备用。
5.5排风道施工
5.5.1排风道要求
附墙变压式排风道选用成品排风道，厂家配合土建施工。
排风道安装见04SJ108-15。
5.5.2排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：
2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
5.排风道的连接做法参照04SJ108-15。
6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。
脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
5.5.3变压式排风道安装
1.安装前准备
1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。
2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致（即按层号对号入座）。
3）检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。
4）安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2.通风道安装
1）在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。
2）检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。
3.安装方法：
1）排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。
2）将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。
3）做好管道端口密封及隔板端面。
4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。
5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。
5.5.4质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封。
六、主要施工管理措施
6.1质量保证措施
6.1.1主要分项工程质量标准
1、填充墙砌筑主控项目
a、轻集料混凝土空心砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、填充墙砌筑一般项目
a、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5-1的规定。
抽查数量：
（1）对表中每检验批抽查不应少于5处。
填充墙一般尺寸允许偏差表5-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
垂直度
≤3m
用2m托线板或吊线和尺检查
＞3m
表面平整度
用2m靠尺和楔型塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
用尺检查
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
b、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5-2的规定。
抽检数量：
每检验批不应少于5处。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表5-2
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
轻骨料砼小砌块砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的的粘结痕迹面积
垂直
c、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
每检验批中抽检不应少于5处。
观察和尺量检查。
d、填充墙砌体时应错缝搭砌，轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
e、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。
水平灰逢用尺量5皮空心砖或小砌块的高度，竖向灰逢2m砌体长度折算。
6.2安全管理措施
6.2.1安全管理制度
1）安全技术交底制；
2）班前检查、班后验收制；
3）定期检查与隐患整改制；
4）管理人员和特种作业人员上岗制；
5）安全生产奖罚制与事故报告制；
6.2.2安全管理工作
1）专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；
2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。
3）安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；
4）安全生产防护设施应进行必要的、充足的投入。
且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；
6.3文明施工措施
6.3.1材料堆放
材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分类清楚。
现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。
材料要堆成方，底脚边用边清；
砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；
易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司
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