某项目部二分部机械设备安全操作规程精编版.docx

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某项目部二分部机械设备安全操作规程精编版

某项目部二分部机械设备安全操作规程【精编版】

中国水电集团路桥公司南广铁路NGZQ-5项目部

二分部机械设备

安

全

操

作

规

程

设备物资科

一、机械设备安全操作规程

1.混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。

通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14、水箱的水位应保持正常。

冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

2.压路机安全操作规程

1.在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，以防塌方。

2.上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档与滑行。

3.修筑山区道路时，必须由里侧压向外侧，碾压第二行时，需重叠半个轮以上的长度。

4.禁止用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或物体。

5.前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整与良好的作用。

6.压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙，在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。

7.如新填路基松软时，必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。

8.两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。

9.机械发生故障需检修时，必须将发动机熄火，用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。

10.使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。

11.压路机应在不影响交通处停放，停放在平坦地，不准停放在斜坡上，如必须在修坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。

冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一起。

12.振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。

13.振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

3.平地机安全操作规程

1.作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水（电瓶水）应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。

2.机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面，起步后方可切土。

3.在陡坡上作业时应锁定铰接机架，在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方面伸出。

4.平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25～30cm，随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5.平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行，各类铲刮作业都应低速行驶，换挡应在停机时进行，遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。

6.平地机转弯或调头时，应用最低速度。

下坡时严禁空挡滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。

在高速挡行驶中，禁止急转弯。

7.作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。

8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

4.推土机安全操作规程

1.离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。

2.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时迅速；在转急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

3.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和急转弯。

4.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。

5.下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：

5.1转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉左边方向，向左转拉右边方向拉杆；

5.2使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同；

5.3推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时可放下刀片帮助制动。

6.推土机空车上、下坡运行时，最大坡度不得超过30度；横着斜坡运行，机身倾侧不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及掉头。

7.摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销、螺丝等要与原安装位置对应，拧固防止丢失。

8.下坡推土的工作坡度以6～10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

9.在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用刀送土的方法以土拥土，防止机械溜下陡坡。

10.地面横坡较陡时，应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实的地面上。

11.两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20～30厘米间距，推土前进必须以相同速度直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

12.推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1:

6左右，最大不能陡于1:

3。

13.推土机顶推铲运机作业时，应遵守下列规则：

13.1进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；

13.2刀片提升高度要适当，避免触及轮胎；

13.3顶推时应均匀用力，不得猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲头吃土过深；

13.4铲斗满载提升时，应减小推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；

13.5后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。

14.推土机伐除直径30厘米以上大树时，应按以下程序作业：

14.1将大树周围树根用推土刀或松土齿切断；

14.2在未切根的对面一侧树杆旁，推填坡度为1：

5的土堆；

14.3推土机停在土堆上抬起推土刀片将树推倒，要提高着力点，防止树身上部反压向推土机；

14.4如树杆高大、树冠枝叶茂盛，必须先将上部树枝截除一部份，使树冠重心移向被推倒的一侧，以策安全。

15.推土机清除断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，提高着力点，防止上部倒向推土机。

5.挖掘机安全操作规程

1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14.不得用铲斗吊运物料。

15.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

16.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

6.装载机安全操作规程

1.作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3.装载机不得在有倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。

4.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

6.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9.下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

11.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。

7.油槽汽车安全操作规程

1.出车前，应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖。

2.必须配备专用灭火器，确认挂装牢靠。

3.油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均无渗漏，油罐通气孔应畅通，装、放油料时严格杜绝火种。

4.内燃机的汽化器和排气管不得有回火，排气管必须安装在车辆前方。

5.长途汽车运输时，每行使50km左右停车检查车辆各部.

6.不得在油罐车附近吸烟，停放时应远离火源、火种，炎热季节要选择阴凉停放，雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿钉子鞋上下油灌车。

7.在检查过程中，工作人员如需要进入油灌时，不得携带火种，并需采取安全措施。

8.车上所用电器装置，必须绝缘良好，不得有火花产生，车用工作照明均须安装安全灯。

9.装有燃油的油灌车，行使中途停放时，应有专人看管。

8.自卸汽车安全操作规程

1.装卸土地点的车辆调头及停止位置，地面必须及时整平；由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，车不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

2.装卸土应听从指挥，按先后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。

3.用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

4.装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或去掉。

5.司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

6.卸料时应注意卸料地点上空和附近有无电线，障碍物，并有无行人走近。

7.向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

8.卸土时，必须将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。

9.卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。

在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

10.使用侧翻车厢时应注意：

10.1只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；

10.2倾卸时必须将两只止动闩销插在倾卸方向一面的销座中，禁止只使用一只销子进行倾卸加固；

10.3卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；

10.4倾卸完毕应落下车厢，关闭栏板才准行驶。

11.运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

12.修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落，作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

9.冲击钻机安全操作规程

1.安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2.钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。

3.钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。

4.检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。

5.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

10.旋挖钻机安全操作规程

1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

11.回转式钻机安全操作规程

1.了解施钻处的地质条件，按照施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。

2.钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用SPI－300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。

3.钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。

4.基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。

5.每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。

6.钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。

7.所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。

8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

12.汽车式起重机安全操作规程

1.机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3.调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4.作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。

5.伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6.作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

7.作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。

8.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9.需用两台起重机抬吊重件时，最大荷重不得超过两台起重机额定起重量之和的75%，且单机最大荷重不得超过其额定起重量的80%，多机抬吊，每台吊车都要乘以75%的折减系数，并应制定专项安全技术措施，经主管部门批准后，方可进行抬吊作业。

10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

11.行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

12.行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13.起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

14.作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

13.地质钻机安全操作规程

1.钻机安装必须牢固，各部分连接件紧固、可靠；

2.检查液压油箱和变速箱油位是否合适。

机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；

3.将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位置，用管销旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；

4.检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确。

钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常；

5.检查卡盘操作是否灵活；

6.各操纵阀各操作位置是否灵活可靠；

7.检查提升制动闸带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适；

8.由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。

9.电器控制箱操作程序

a电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮；

b停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮；

c下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。

10.加压钻进操作程序

a操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机前进”位置；

b操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；

c操作阀手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在

“停止”位置；

d合上离合器使立轴旋转；

e操纵手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。

11.减压钻进操作程序

按a、b、c、d与加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。

12.立轴倒杆操作程序

a断开离合器，使立轴停止旋转；

b操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；

c操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；

d接合上离合器，使立轴旋转；

e操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。

13.卷扬机操作程序

a拉开离合器；

b将卡盘操纵阀放在“松开”位置；

c扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；

d将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置，将主动钻杆拉高100～200mm；

e松开缩紧土机架前后压板上的紧固螺钉；

f将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置；

g拧紧锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉；

h操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置；

i进行卷扬机操作：

左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。

14.操作注意事项

a钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成；

b钻机不得在无人照顾的情况下运转；

c钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置；

d扳动变速手柄时，必须先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好；

e合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态；

f卷扬机的提升闸带和下降闸带不可同时动作，在升降钻具时，两手柄同时握紧，以便随时配合；

g起重卷扬时，不得超负荷工作；

h闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却片刻再用；

i钻机移动至前面极限位置，拧紧前后压板的锁紧螺母后，才允许进行钻进或提升；

j因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等）后，应及时将钻杆或钻具卡住；

k操作时应随时注意各压力表的工作情况，如有异常，应及时处理；

l经常注意各运动部位有无异常响声或高温；发现问题应立即处理。

14.架桥机安全操作规程

1.机组人员必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

2.机组人员必须体检合格，并经过架桥机操作运行的技术培训，熟悉和本岗位有关的操作要点，及所有的安全注意事项。

3.机组人员在作业前、中、后必须严格执行本岗位的所有安全技术措施，作业中应及时向其他同事发出安全警示信号，并随时注意同事的回答信号。

4.机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹及与工作无关的事情。

5.禁止串岗、擅离职守，班前禁止饮酒。

6.机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻措施。

7.机组人员必须有专人指挥，信号统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致。

9.机组人员必须保持相