真空热水锅炉技术规格书.docx

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真空热水锅炉技术规格书

1.1.一般要求

1.1.1.本节说明有关燃油燃气真空热水锅炉及有关之附属设备的供应、安装及调试所需的各项技术要求。

1.1.2.应按设备表所示要求，提供数量和功能相符的设备。

1.1.3.质量标准

有关热水锅炉除须按照由美国机械工程师协会（ASME）所制定及获美国保险业研究所（UL）认可的锅炉及压力容器规范或BS5500所制定的相关认可标准进行设计、制造和承压试验外，仍须按照但不限于以下所列的中国所制定的标准和规范进行设计、制造、安装和承压试验。

a）热水锅炉安全技术监察规程

b）工业锅炉通用技术条件–JB/T10094-2002

c）锅炉受压组件焊接技术条件–JB/T1613-93

d）锅炉水压试验标准–JB/T1612-94

e）锅炉大气污染物排放标准–GB13271-2001

f）工业锅炉安装工程施工及验收规范–GB50273-1998

1.1.4.燃油燃气真空热水锅炉的生产商必须具有生产及安装同类型及功能相约设备的经验，其所生产安装的设备必须为常规定型产品并具有五年以上成功运行的记录。

1.1.5.燃油燃气真空热水锅炉的供应及安装须符合当地消防部门、技术监督局、劳动局、供电局及其它政府部门所定的各项要求。

承包单位须负责申请及提供所有有关部门对本锅炉设备或本锅炉系统安装的批准文件。

1.1.6.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。

1.2.技术要求

1.2.1.提供所有为安全运送和妥善安装有关设备所需的配备和附件。

1.2.2.锅炉及其附属设备所有组件不可含有任何石棉或石棉产品。

1.2.3.在每台设备上须附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设备型号、机组编号、制造日期及有关的技术资料。

1.2.4.供应及安装合同内所示数量的燃油燃气真空热水锅炉及所有必须的控制系统和附件，有关控制系统和附件的要求会在合同中说明。

真空热水锅炉须由原厂整体装配生产及整体运输，并适用于设备表中所标明的燃气、电力供应。

1.2.5.燃油燃气真空热水锅炉须由原厂整体装配生产，包括燃烧室、真空室、热交换器、燃烧器、鼓风机、控制柜、燃气供应系统及耐高温保护层、配附件、内置电气线路和耐火物料等。

锅炉整体应装配在一重型钢制底座框架上，供电源及各类管道接驳。

1.2.6.燃油燃气真空热水锅炉的功能必须符合设备表所示的各项要求，按BS845的有关要求，或相关国标的要求，在满负荷状态下，其燃烧效率不可低于90％。

1.2.7.真空锅炉的蒸汽室真空度不小于20kPa。

1.2.8.构造

a）须采用优质钢管，两端经膨胀和翻边镶入管板。

b）炉膛须用高厚度钢板卷折焊接而成。

c）真空锅炉外壳须按照英国标准BSEN12953-1或855进行全面焊接，并须同时符合相关的国家规范要求。

d）真空锅炉须配备铰接式检修门/口，以便检修及清理真空锅炉内部的管板、水管、烟道等各部位。

所有检修门须配有适当及耐用的密封垫片以确保气密性。

e）须设有耐高温玻璃自洁式火焰观察孔，供以观察锅炉的燃烧情况。

f）内置U型热交换器，材质要求为304不锈钢，法兰接口。

g）真空锅炉的外保温须根据真空锅炉的类型和操作温度而定，但保温隔热的效果须等效于50mm厚高密度矿物棉。

h）真空锅炉涂漆前应进行防锈处理，除锈等级按GB8923-88《涂漆前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》中的Sa3.0级标准。

涂料使用年限应保证10年不会自然脱落。

i）真空锅炉整体装配在一重型经防锈处理的钢制底座框架上，并配附有起重吊眼/耳，以方便设备的搬运和安装。

1.2.9.燃烧器技术要求

a）燃烧器须同时适用于设备表所列的气体及零号轻质柴油作燃料。

b）燃烧器须配备空气进风调节阀、供气截止阀、供气装置、引燃装置、光电组件、燃油及燃气供应调节系统。

c）整个燃烧器装配须同时包括一台内置的强制鼓风风机连空气过滤器以供应燃烧系统所需的助燃空气。

d）燃烧器须在整个工作范围内能作全面调节，以提供最佳的燃烧效果。

燃烧器的调节比需为1:

4，并应返回低火位置以便于引燃。

e）燃烧器的控制须经由蒸汽锅炉的控制屏与供气阀及进风调节器互相联锁。

f）气体引火控制电极包括一独立的气体引火管及电光传感器组成，以监察引火管的操作状态及控制供气阀门的操作，燃烧器须在有关引火的火焰确立后，才能正式开启运作。

g）锅炉整个燃烧控制系统需包括气压调节装置、油量调节控制、气量调节控制、电磁截止阀、气压计等。

整套装置将安装在蒸汽锅炉的前端或按蒸汽锅炉供应商的建议位置。

h）每台燃油燃气真空热水锅炉锅炉须设有一正压移动气量计，以量度有关耗油量及燃气用量。

在油量计及气量计旁各装设一旁通阀作蒸汽锅炉起动之用。

i）在接自日用油缸的供油管线上，须装设一个由易熔片控制的自重操作的截止阀，当易熔片感应温度超过额定温度时，将会令阀门关闭以截断油源供应。

须提供有关整个燃烧器在最高火位操作时所产生的噪音数据供机电顾问审核。

如有需要，须提供消音装置以包裹燃烧器，以减低于操作时其所产生的噪音。

1.2.10.助燃空气供应控制

a）所有供燃烧用的空气，将由一装设在蒸汽锅炉燃烧器上部的电动机驱动的鼓风机负责供应。

b）一个由电位调位器调节控制的电动机将负责调校助燃空气进风阀和由凸轮操控的油量调节阀以调节燃烧器的火位，以配合实际系统负荷需要。

c）每台燃油燃气真空热水锅炉须配有一个全封闭式控制屏，控制屏需安装在真空热水锅炉上适当视察高度，并需配备下列附件：

☆燃烧器的启停开关按钮及复位按钮。

☆电预热器的开关掣。

☆燃烧器的低/正常火位控制选择掣。

☆火位控制的手动/关闭/自动选择掣。

☆补给水泵的手动/关闭/自动选择掣及复位按钮。

☆鼓风机开关掣。

☆循环油泵开关按钮。

d）有关燃油燃气真空热水锅炉的控制屏须同时配备提供下列各声光警报信号：

☆低水位限位开关（白灯）。

☆超低水位及燃烧器联锁开关（白灯）。

☆高水位报警及联锁（白灯）。

☆火焰未能确立（红灯）。

☆低油温限位开关（淡黄灯）。

e）在每个燃油燃气真空热水锅炉控制屏须设有量度及指示下列各项技术参数的仪表，而仪表的指示盘的直径需不小于100mm：

☆燃烧器的空气压力。

☆燃油及燃气温度。

☆燃油及燃气压力。

f）燃油燃气真空热水锅炉须按下列自动程序启动，在以燃气作燃料时，燃气经燃气阀门送至燃烧器后（在以燃油作燃料时，燃油经油预热器预热至指定温度后），鼓风机开动供应真空热水锅炉燃烧所需的空气，引火装置激活，待火焰确立一段时间后，燃烧器开始在低火状态下工作。

燃气燃烧系统（燃油燃烧系统）须与鼓风机及空气进风调节器互相联锁，在鼓风机和空气进风调节器都在操作和开启的状态下才能开始燃烧工作。

g）控制屏须稳固地及在不受震动影响的情况下安装在真空热水锅炉上，以预防电气系统中的接触器及电子控制组件受损坏。

h）鼓风机断电或燃气压力低于规定值时，系统将自动切断燃气供应，并将有关的故障讯号显示在控制屏上。

真空热水锅炉系统须由手动操作。

承包单位须提供一年有关蒸汽锅炉的在职培训及系统操作，并须提交训练人员对蒸汽锅炉系统或相关的资质。

1.2.11.控制

a）每台燃油燃气真空热水锅炉应由原锅炉厂家配套的综合控制系统进行自动操控。

综合控制系统应具有控制燃烧安全、控制热媒介与热交换器温度和显示故障原因及存储功能。

同时，还应具有防冻功能、防过热功能、远程控制功能和温度补偿（通过室外温度传感器探测室外温度，自动调整热媒介温度）功能。

锅炉控制器应采用中文菜单式操作界面，并辅以图形，能够清楚显示当前热水供回水温度、锅炉真空度、燃烧器运行状态、排烟温度等信息。

b）应有针对燃烧过程、优化燃烧的自动调节装置。

c）每台真空锅炉需配有一个全封闭式的控制屏，控制屏需安装在真空锅炉上适当视察高度，并需配备下列配件：

☆燃烧器的启停开关按钮及复位按钮。

☆燃烧器的手动/关闭/自动火位控制选择掣。

☆鼓风机开关掣。

d）有关真空锅炉的控制屏须同时具备显示下列信号/信息的功能：

☆燃烧器工作前、后，风压、燃气压、燃气泄漏。

☆运行中熄火，停炉并报警。

☆待运行状态下监测到火焰，显示并报警。

☆传感器断路或接触不良，显示并报警。

☆真空室压力异常，停炉，显示并报警。

☆燃气温度、压力和燃气量。

☆炉温。

e）真空锅炉须按下列自动程序启动：

燃气经燃气阀门送至燃烧器后，鼓风机开动供应真空锅炉燃烧所需的空气，引火装置激活，待火焰确立一段时间后，燃烧器开始在低火状态下工作。

燃气燃烧系统须与鼓风机及空气进风调节器相互联锁。

f）控制屏需稳固地安装在真空锅炉上，以防电气系统中的接触器及电子控制组件损坏。

g）鼓风机损坏或燃气压力低于规定值时，系统将自动切断燃气供应，并将有关的故障信号显示在控制屏上。

1.2.12.电气

每台真空锅炉的控制屏，须按照英国电气工程师学会布线规例、当地供电局的要求，提供及安装有关设备的电源供应及控制系统所需的接线、开关按钮、接触器、继电器、指示及试验灯等装置。

上述装置须满足以下各项要求：

a）提供足够和适当的预防措施，以预防因信号或控制线路发出干扰和接线错误所引起的错误操作。

b）提供氖管及测试线路，以显示系统的启动和关闭状态及设备激活的先后顺序。

c）提供一主控系统以确保系统的启动和关闭是按照安全的程序进行。

所有线路须具备自我监测和失效保险的功能。

d）在开始装配前，须提交详细的体统线路图供工程师审批。

e）配有一个三相四线的隔离开关供电，并接至配电屏。

f）为楼宇控制系统预留通讯接口，并提供通讯协议。

1.2.13.须为真空锅炉和排烟系统供应及安装下列各项测量仪器：

a）二氧化碳含量测量仪

☆在每台真空锅炉的排烟出口须设有一个烟气采样点，以便将每台真空锅炉所排出的烟气引至设在真空锅炉房的中央控制屏上的测试仪进行测试。

☆须采用直径10～25mm的铜管作为取样管，取样管管径应根据管路长度而定。

取样管走向须妥善安排，在许可情况下尽量避免转弯，否则须采用较大半径弯头。

各取样管应有条理地安装在电线托架上。

所有管线安装完成后须进行试压，应按仪器供货商或按实际系统所要求压力的1.5倍进行试压。

☆须提供一套配附抽气气泵和自动切换气阀的测量装置，可轮流不断地向各取样点抽取烟气样本进行测试。

各取样样本的二氧化碳含量将分别显示和标绘在设于真空锅炉中央控制屏上的仪表和多点自动记录器上。

同时须设有一手动选择开关，可供值班测试人员手动选择测试点。

☆所有供测试用的记录器、指示器、仪表等须安装在易于维护的位置处。

b）排烟管道烟气温度测量仪

在每台真空锅炉的排烟出口须设有一个温度测量点，以便测量每台真空锅炉所排出的烟气温度并显示和标绘在设于真空锅炉中央控制屏上的温度指示仪和多点自动温度记录器上。

c）氧气含量测量仪

☆在每台真空锅炉的排烟出口须设有一个烟气采样点，以便将每台真空锅炉所排出的烟气引至设在真空锅炉房的中央控制屏上的测试仪进行测试

☆须采用直径10～25mm的铜管作为取样管，取样管管径应根据管路长度而定。

取样管走向须妥善安排，在许可情况下尽量避免转弯，否则须采用较大半径弯头。

各取样管应有条理地安装在电线托架上。

所有管线安装完成后须进行试压，应按仪器供货商或按实际系统所要求压力的1.5倍进行试压。

☆须提供一套配附抽气气泵和自动切换气阀的测量装置，可轮流不断地向各取样点抽取烟气样本进行测试。

各取样样本的氧气含量将分别显示和标绘在设于真空锅炉中央控制屏上的仪表和多点自动记录器上。

同时须设有一手动选择开关，可供值班测试人员手动选择测试点。

☆所有供测试用的记录器、指示器、仪表等须安装在易于维护的位置处。

d）烟气浓度指示器

在每台真空锅炉的排烟出口须装设有一烟气浓度感应设备，包括光源发射器及接收器，以测量真空锅炉在燃烧时所产生的烟气浓度，并显示在设于真空锅炉中央控制屏上的烟气浓度指示器上。

烟气浓度指示器包括一直径150mm，10～100％观测刻度的微安计，并配有红色警示灯、警示铃和静调谐开关。

1.2.14.辅助配备

每一个真空锅炉应配备但不限于如下的装置和设备：

a）燃烧器（分体式或整体式）和鼓风机。

b）真空锅炉进/出水接驳口，并均配有符合英国标准BS4504的法兰供管道接驳。

c）在真空锅炉热水出水口位置，配有一个水温超限警报控制器，以便在水温超限时停止燃气的供应及关闭燃烧器。

d）可熔安全阀：

当真空室内部压力超过外部大气压时自动泄压，防止真空室内部压力过高。

e）防过热控制开关：

真空室内部水位下降，真空室表面温度达到100℃时，自动停止锅炉运行。

f）真空压力开关：

真空室内部压力达到20kPa时，可自动停止锅炉运行。

g）防冻控制开关：

当热媒介温度降到5℃时，自动启动燃烧器，直到热媒介温度上升到15℃。

h）真空泵：

用以排放真空室所产生的不凝性气体，从而保证真空室内的真空度。

i）热媒介温度传感器、供水温度传感器、排烟温度传感器和炉外温度传感器。

j）配有一道防爆门在烟道上。

k）配有一个排烟连接口。

l）配有用以观察燃烧室的耐热自洁式视察镜。

m）排水阀：

仅在锅炉检修时用的手动排水阀门。

n）配有一个带有试验表接头以Bar（kPa或mmHg）为标准刻度的弹性金属曲管式圆形压力表。

o）配有一个以摄氏度（℃）为标准刻度的圆形温度表（或液晶温度显示装置）。

1.2.15.锅炉仪表及控制台

a）承包单位须供应安装一锅炉仪表控制台，控制台将设置锅炉房内所有设备的控制器及各类显示控制仪表。

b）控制台由不少于2mm厚不锈钢板制成，控制台的所有边沿角都应倒圆角以利安全，控制台内应加设适当的支承以加强控制台的刚度。

c）控制台设有检查门以方便设备仪表的装配、维修、以及线路/取样管道的接驳，检查门周边需配附有橡胶密封边，门上需配有锁。

d）所有的接线端子需有标识，以方便日后的维修检查。

e）控制柜/台需按有关要求作防锈处理及外表面喷漆。

f）所有控制柜上的标贴，均需以中英文两种文字显示。

g）控制台应设有但不限于如下控制显示记录仪表，所有仪表均以国际单位作为计量单位，精度不小于5%（特别注明者除外）

☆附有秒针的指针式计时钟。

☆多点温度指示仪表，显示锅炉房室内、以及室外温度。

☆烟气温度显示仪，温度传感器需设于每一个烟囱内。

☆烟气分析仪，以测量烟气内CO2和O2的含量，烟气分析仪须包括集气管、分析仪、变送器等一切所需配套管路。

☆烟气记录仪，以记录每一锅炉烟气的成分。

☆烟气密度计，配附有声光报警设备，而有关的感应器需设在烟囱的正压段。

☆烟气密度记录仪。

☆热水供应压力及流量显示仪表。

☆燃油及燃气流量计。

☆燃油及燃气切断阀状态指示灯。

☆排污降温扩容器的温度。

☆化学水处理水泵的运行，故障状态显示。

☆锅炉补风测量仪。

☆补给水泵的运行故障状态显示。

☆补给水的进水温度。

☆低水位警报。

☆热水供应压力超限警报。

1.2.16.其它配备及要求

提供及安装其它配备如下：

☆加药装置

☆集、分水器

☆热水流量计

☆中压燃气表

☆排污降温扩容器

1.2.17.安装要求

a）在预定位置供应及安装有关设备及所需的配备和附件,并可供正常操作使用。

b）按照图纸所示或按照厂家的建议要求，提供为正确安装有关的设备而所需的设施包括但不限于支承不锈钢梁、吊架、支架、固定螺栓、隔震器等辅助配件。

c）所有固定螺栓应为不锈钢材料并在底座混凝土浇筑时被固定于底座上。

禁止底座完成后再将固定螺栓打入底座。

d）在标书中应明确电气接线。

e）须遵照由厂家所提供的施工指引进行有关设备和附件的安装，以确保有关系统能正确地操作。

f）每台电热水锅炉的控制屏须由原厂配线，并须预留足够的接点供遥控接驳所有的警示信号、各设定点和启动/关闭开关。

g）锅炉房应按照实际布局及阀门的安装配置进行设备的布置，以确保部件被移动或更换时不用完全排放锅炉水。

1.3.资料送审

1.3.1.提交由厂家提供的技术资料，以显示有关设备的总输出功能、效率、耗电量、压力降、水流量、工作及试验压力、操作程序、安装及调试步骤等资料。

1.3.2.提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修的程序及守则等，并同时提供由厂家所建议和要求的备用配件表。

1.3.3.提交经核定认可的热水锅炉试验证书，一式三份。

1.3.4.提交一份完整的材料清单。

1.3.5.提供施工图，详细显示有关设备的安装和固定要求、设备负载承重分布、控制和电气线路及管道接驳等资料。

1.3.6.提交机组平面图，包括顶视图、前/后视图和左右视图；和机组电气及控制原理图。

1.3.7.提交烟管清理流程。

1.3.8.提交有关设备的运送途径、方案及土建要求，供建筑师和机电顾问审核。

1.3.9.当地有关部门所签发的使用许可证书。

1.3.10.提交工厂验收测试报告、检验合格证书和运行测试结果。

1.3.11.提交以下有关排烟管道的计算书供机电顾问审批：

a）排烟管道的保温计算书。

b）排烟管道尺寸计算书。

设计单位所提供的管道尺寸只供参考，承包单位须提交计算书确认在所有蒸汽锅炉同时工作的条件下，排烟管道尺寸是适当及足够。

c）排烟管膨胀伸缩器计算书。

1.3.12.提交一份完整的材料清单，清楚显示各部件的品牌、产地和规格。

1.3.13.由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修的程序及守则等，并同时提供由厂家所建议和要求的备用配件表。

1.3.14.当地有关部门所签发的使用许可证书。

1.4.测试与试运行

1.4.1.承包单位负责设备的调试及试运行，直至设备正常运转。

1.4.2.压力容器应加压至试验压力要求，以检测是否出现泄漏问题。

1.4.3.开机调试

a）试机工作应在系统调试、压力试验、控制线、电源线测试合格、各项记录齐全并经业主代表核实后进行调试运行。

b）调试时每台进行调试和测试并将调试记录提交给业主代表。

c）每台机器试机连续运转应达到8小时为合格。

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