L415MB 711x125 管状对接 纤维素下向焊 焊接工艺评定R2复习过程.docx

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L415MB711x125管状对接纤维素下向焊焊接工艺评定R2复习过程

xxxx公司

焊接工艺评定

编号:

PQRxxx-SMAW-Fe1-12.5（R2）

编制:

审核:

批准:

一、焊接工艺评定任务书（共1页）

二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）

三、焊接工艺评定报告（共3页）

四、焊接工艺规程（WPS）（共2页）

五、附件（共6页）

焊接工艺评定任务书

工程单位:

xxxx公司

委托编号:

PQRxxx焊接位置：

水平固定（R2）　　　

委托日期：

xxxx年01月11日接头型式：

管状对接

接头编号:

PQRxxx机械化程度（手工、半自动、自动）半自动

焊接方法：

SMAW保护焊：

执行标准NB/T47014要求完成日期:

xxxx年01月22日

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定标准

试样数量

外观检查

目测

无裂纹

拉伸

试验

常温

GB/T228

NB/T47014

2

无损检测

射线

JB/T4730

II

超声

/

/

弯曲

试验

面弯

背弯

GB/T2653

NB/T47014

2

渗透

/

/

GB/T2653

NB/T47014

2

磁粉

/

/

冲击

试验

焊缝

热影响区

GB/T229

NB/T47014

0℃3个

-5℃3个

焊缝化学

/

/

GB/T229

NB/T47014

0℃3个

-5℃3个

接头硬度

/

/

铁素体测定

/

/

/

金相

微观

/

/

腐蚀试验

/

/

/

宏观

/

/

接头型式简图：

母材：

钢号：

L415MB与L415MB相焊规格:

φ711×12.5

焊材牌号：

E6010/E8010-P1规格:

焊条φ3.2/φ4.0

编制

日期

审核

日期

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS-R2）

共2页第1页

单位名称:

xxxx公司

预焊接工艺规程编号:

pWPS-xxx（R2）日期xxxx年01月12日所依据焊接工艺评定报告编号:

焊接方法:

SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

V

衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或

标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB与标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

12.5mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeT-1

FeT-1

焊材标准：

填充金属尺寸：

φ3.2

φ4.0

焊材型号：

/

/

焊材牌号（金属材代号）：

E6010

E8010-P1

填充金属类别：

/

/

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

15mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置水平固定

立焊的焊接方向:

（向上、向下）向下

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

反接

焊接电流范围（A）:

85～105电弧电压（V）:

25～30

焊接速度（范围）:

10～18cm/min

钨极类型及直径:

/喷嘴直径（mm）:

/

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

/

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

第一层

SMAW

E6010

φ3.2

反接

85～90

27～30

10～11

第二层

SMAW

E8010-P1

φ4.0

反接

93～98

25～27

16～18

第三层

SMAW

E8010-P1

φ4.0

反接

95～100

26～27

15～17

第四层

SMAW

E8010-P1

φ4.0

反接

100～105

25～27

17～18

第五层

SMAW

E8010-P1

φ4.0

反接

100～105

25～27

16～17

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

微摆动摆动参数:

/

焊前清理和层间清理:

砂轮机背面清根方法:

/

单道焊或多道焊（每面）:

多道焊单丝焊或多丝焊:

/

导电嘴至工作距离（mm）:

锤击:

不锤击

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告（R2）

共3页第1页

单位名称:

xxxx公司

焊接工艺评定报告编号:

PQRxxx预焊接工艺规程编号:

pWPS-xxx

焊接方法:

SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

母材：

材料标准GB/T9711.2-1999

材料代号L415MB

类、组别号:

Fe-1-2与类、组别号:

Fe-1-2相焊

厚度:

12.5mm

直径:

/

其他:

焊后热处理:

保温温度（℃）:

/

保温时间（h）:

/

保护气体:

气体混合比流量（L/min）

保护气体:

///

尾部保护气:

///

背面保护气:

///

填充金属:

焊材类别:

FeT-1

焊材标准:

/

焊材牌号:

E6010/E8010-P1

焊材规格:

φ3.2/φ4.0

焊缝金属厚度:

15mm

其他：

电特性:

电流种类:

直流

极性:

反接

钨极尺寸:

/

焊接电流（A）:

85～105

电弧电压（V）:

25～30

焊接电弧种类:

/

其他:

____________________/_________________________

焊接位置:

对接焊缝位置:

向下方向（向上、向下）

角焊缝位置:

方向（向上、向下）

技术措施:

焊接速度（cm/min）:

10～18cm/min

摆动或不摆动:

微摆动

摆动参数:

/

多道焊或单道焊（每面）:

多道焊

多丝焊或单丝焊:

其他:

______________________________________________

预热:

预热温度（℃）:

/

道间温度（℃）:

/

其他:

__________________/_________________

共3页第2页

拉伸试验试验报告编号:

M14-049

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

最大载荷

（KN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和特征

T1

20.3

12.7

257.81

145.85

566

断于母材

T2

20.3

12.7

257.81

143.64

557

断于母材

弯曲试验试验报告编号:

M14-049

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

FB1

面弯

38

50

180

有缺陷

开口L=1.8mm、1.5mm、1.3mm

FB2

面弯

38

50

180

有缺陷

开口L=1.5mm、0.4mm、

RB1

背弯

38

50

180

有缺陷

开口L=1.3mm

RB2

背弯

38

50

180

无缺陷

冲击试验试验报告编号:

M14-049

试样编号

试样尺寸

V型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

侧向膨胀量

（mm）

备注

H0-1

10*10*55mm

焊缝中心

0℃

90

H0-2

10*10*55mm

焊缝中心

0℃

93

H0-3

10*10*55mm

焊缝中心

0℃

88

R0-1

10*10*55mm

热影响区

0℃

237

R0-2

10*10*55mm

热影响区

0℃

212

R0-3

10*10*55mm

热影响区

0℃

230

H5-1

10*10*55mm

焊缝中心

-5℃

81

H5-2

10*10*55mm

焊缝中心

-5℃

69

H5-3

10*10*55mm

焊缝中心

-5℃

62

R5-1

10*10*55mm

热影响区

-5℃

230

R5-2

10*10*55mm

热影响区

-5℃

173

R5-3

10*10*55mm

热影响区

-5℃

300

共3页第3页

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

UT：

_______________________________________

MT：

_________________________________PT：

_______________________________________

其他_________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：

___________________________________________

附加说明：

结论：

本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

（合格、不合格）合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

xxxx年01月13日

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验

焊接工艺规程（WPS-R2）

共2页第1页

单位名称:

xxxx公司

焊接工艺规程编号:

WPS-xxx日期xxxx年01月23日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQRxxx

焊接方法:

SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

V

衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或

标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB与标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

12.5~25mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeT-1

FeS-1

焊材标准：

填充金属尺寸：

φ3.2

φ4.0

焊材型号：

/

/

焊材牌号（金属材代号）：

E6010

E8010-P1

填充金属类别：

/

/

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

0~28mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置水平固定

立焊的焊接方向:

（向上、向下）向下

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

反接

焊接电流范围（A）:

85～105电弧电压（V）:

25～30

焊接速度（范围）:

10～18cm/min

钨极类型及直径:

/喷嘴直径（mm）:

/

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

/

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

第一层

SMAW

E6010

φ3.2

反接

85～90

27～30

10～11

第二层

SMAW

E8010-P1

φ4.0

反接

93～98

25～27

16～18

第三层

SMAW

E8010-P1

φ4.0

反接

95～100

26～27

15～17

第四层

SMAW

E8010-P1

φ4.0

反接

100～105

25～27

17～18

第五层

SMAW

E8010-P1

φ4.0

反接

100～105

25～27

16～17

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

微摆动摆动参数:

/

焊前清理和层间清理:

砂轮机背面清根方法:

/

单道焊或多道焊（每面）:

多道焊单丝焊或多丝焊:

/

导电嘴至工作距离（mm）:

锤击:

不锤击

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

试件焊缝外观检查记录

记录表编号：

试件编号

PQRxxx-SMAW-5GX

检查日期

xxxx年01月13日

焊工姓名

接头型式

管状对接

焊工代号

焊接位置

水平固定

焊接方法

SMAW

母材

L415MB

保护气体

/

母材及规格

φ711×12.5

焊条及规格

E6010/φ3.2

E8010-P1/φ4.0

焊丝及规格

/

试件外观检查

焊缝表面状况

良好

焊缝余高（mm）

2.3

宽度差（mm）

1.2

焊缝边缘直线度（mm）

/

背面焊缝余高（mm）

/

角焊缝焊脚高

/

角焊缝凹凸度（mm）

/

变形角度

/

外观缺陷情况

错边量（mm）

无

咬边（深×长）（mm）

无

裂纹（mm）

无

未熔合（mm）

无

未焊透（mm）

无

夹渣（mm）

无

表面气孔

无

焊瘤（mm）

无

凹坑（mm）

无

外观检查结果

合格

检查人:

审核人