小学学校模板施工方案Word下载.docx

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3模板的背枋要刨直，使模板拼缝严密，不易漏浆。

4钉子的长度应为木模板的1.5~2倍。

5配制梁、柱模板时，要保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。

6在施工过程中，不变形，不破坏，不倒坍。

7配制好的模板应在板面写明编号与规格，分别堆放保管，避免拼装时混淆。

2、支撑要求

1本工程由于柱截面为600×

500，柱箍采用2Ф48×

3.5mm钢管，间距600mm，竖向背枋采用50×

100mm木方；

梁高分别为1000、800、750不等，梁模板采用九夹板作为面板，背枋用50×

100mm木方，间距600mm；

分别采用Ф12圆钢制作成对拉螺杆。

2梁模板底钢管支撑间距900mm；

板模板底钢管支撑间距1000mm，满堂脚手架搭设，扫地杆距地面300mm，步距1500mm。

3、柱模板

1安装要求

由于框柱截面大，为确保模板不变形、不位移，在施工过程中，框柱每隔400mm设置一道“十”字对拉螺杆，选用50×

100mm木方作为内钢楞竖向布置，间距250mm，外钢楞采用2Φ48×

3.5mm钢管横向布置，间距600mm。

为使螺杆多次使用，采用PVC塑料导管套住对拉螺杆。

拼装时，先弹出中心线，选择一边先安装，设支撑调平直后固定，再装另一边模板；

柱角模板采用12mm的胶条密封。

2混凝土对柱模板的侧压力

因采用内部振捣器，混凝土侧压力按下列二式计算并取较小值。

F=0.22γt0β1β2V1/2

=0.22×

24×

200/（20+15）×

1.2×

0.85×

31/2

=53.3KN/m2

F=γh

=24×

5.4

=129.6KN/m2

故取F=53.3KN/m2

F-混凝土对模板的侧压力（KN/m2）

γ-混凝土的重力密度（KN/m2）取24KN/m2

t0-新浇混凝土的初凝时间（h）可按200/（温度+15）计算

V-混凝土的浇筑速度（m/h）

H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）

β1-外加剂的修正系数，取1.2

β2-坍落度的修正系数，取0.85

3柱对拉螺杆的验算

P=F×

内楞间距×

外楞间距

=53.3×

0.6×

0.7

=22.39KN

P―对拉螺杆承受的拉力（KN）

M12对拉螺杆的容许拉力为205N/mm2×

76mm2=15.58KN

15.58KN/根×

2根=31.16KN>

22.39KN

故柱对拉螺杆的设计满足要求。

4柱外钢楞验算

本工程选用50×

100mm木方作为内楞竖向布置，间距700mm，外楞选用2Ф48×

化为线均布荷载：

q=F×

0.6/1000（用于计算承载力和验算挠度）

=53.3×

0.6/1000

=31.98N/mm

抗弯验算

M=ql2/8=31.98×

7002/8=1.96×

106Nmm

抗弯承载能力

σ=M/W=1.96×

106/2×

5.08×

103=192.9N/mm2<

fm=215N/mm2

满足抗弯承载能力要求。

挠度验算

ω=5ql4/384EI=5×

31.98×

7004/384×

2.06×

105×

2×

12.19×

104

=1.99mm<

f=3.0mm

满足要求。

W―钢管的截面最小抵抗矩（mm2）

E―钢管的弹性模量（N/mm2）

I―钢管的截面惯性矩（mm4）

f―钢管的容许挠度（mm）

fm―钢管的容许应力（N/mm2）

4、框架梁模板

1模板安装要求

由于梁高，截面大，采用九夹板作为面板，背枋用50×

100mm木枋，梁底木方间距200mm；

每隔600mm设置一道对拉螺杆，梁侧外钢楞采用2Ф48×

3.5mm钢管沿梁长方向布置；

梁、柱、板接头处用12mm的胶条密封；

由于梁跨度大于4m，故梁支模时起拱2cm。

2混凝土对模板的侧压力（取最大梁高1000mm计算）

F=0.22γt0β1β2V1/2

=53.3KN/m2（同柱）

F=γh=24×

1.0=24KN/m2

取F=24KN/m2

③梁对拉螺杆的验算

P=F×

=24×

0.6

=8.64KN

15.58KN>

8.64KN

④梁外钢楞验算

100mm木方作为内楞竖向布置，间距200mm，外楞选用2Ф48×

=14.4N/mm

M=ql2/8=14.4×

6002/8=6.4×

105Nmm

σ=M/W=6.4×

105/2×

103=62.9N/mm2<

14.4×

6004/384×

=0.1mm<

f=1.0mm

5、楼板模板

为满足楼板浇筑的整体稳定性，板底支模架采用满堂脚手架搭

设，立柱间距900mm，扫地杆300mm，步距1200；

板底楞采用50×

100mm木方，间距200mm；

面层模板采用九夹板铺设，模板拼缝处用50mm宽的密封胶带密封。

2满堂脚手架稳定性验算，取1m2为计算单元模型进行稳定性验算。

荷载清理

⑴恒荷载：

钢管（4×

5.5m+21×

1m）×

38.4N/m=1651.2N

扣件13.2N×

24=316.8N

九夹板150N/m2×

1m2=150N

恒荷载合计（1651.2N+316.8N+150N）×

1.2=2541.6N

（其中1.2为恒荷载系数）

⑵施工荷载8000N/m2×

1m2×

1.4=11200N

（其中1.4为活荷载系数）

作用于立杆上的轴力：

N=2541.6+11200=13741.6N

则作用于单根立柱的竖向轴力：

N1=13741.6÷

2=6870.8N

⑶满堂架稳定性验算

N/ψΑ≤f

N为立杆的轴向设计值；

ψ为周心受压杆件的稳定系数，按长细比λ查表计算，λ=L0/i；

L0为计算长度，L0=kμh=1.155×

1.5×

1.2m=2.079m

i为截面回转半径（15.8mm）；

A为立杆的截面面积（489mm2）;

f为钢材的抗压强度值（205N/mm2）

由λ=L0/I=2.079/15.8=131.58查表得ψ=0.386

则6870.8÷

（0.386×

489）=36.4N/mm2≤205N/mm2

所以满堂脚手架满足稳定性要求。

四、模板的拆除

1、拆模的一般顺序：

后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

2、拆模时间的控制：

1不承重侧模的拆除时间，应在混凝土强度达到2.5Mpa、保证其表面及棱角不致因拆除模板而受损坏时，才能拆除。

2承重模板的拆除日期严格按规范要求，在混凝土试块取样时，多取两组到三组试块，当龄期达到5天时，试压一组，10天时再试压一组，混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，方可拆除模板。

3悬挑梁、阳台、雨棚等构件的拆模时间必须在混凝土强度达到100%后才能拆除。

3、拆除模板应注意的事项：

①拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料应整理堆码好并及时运走，做到落手清。

②在拆除模板过程中，如发现混凝土有较大的空洞、夹层、裂缝等影响结构或构件安全的质量问题时，应暂时拆除，经与有关部门研究处理后，才能继续拆除。

③定型模板要加强保护，拆除后立即清除干净，堆放整齐，便于下次使用。

④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标准值后，才允许承受全部的计算荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须通过核算，加设来临上支撑。

五、安全技术

1、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员佩带安全带，并系牢固。

2、经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。

5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨雪霜天应先清扫施工现场，再进行施工。

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作；

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

7、不得在脚手架上堆放大批模板、钢筋等材料。

8、支模牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；

道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；

拆模间歇期间，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

10.板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好；

混凝土上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。

11.拆除模板一般采用长撬杠，拆模人不许站在模板上超作；

在拆除搂板模板时要提高警惕，注意整片模板掉下来。