石油装备装配技术课程教改设计资料Word格式文档下载.docx

资源描述

石油装备装配技术课程教改设计资料Word格式文档下载.docx

《石油装备装配技术课程教改设计资料Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油装备装配技术课程教改设计资料Word格式文档下载.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

石油装备装配技术课程教改设计资料Word格式文档下载.docx

三、课程目标设计

总体目标：

学习并掌握关于《石油装备装配技术》的基本知识和实际应用，获得基本的装配技术理念、方法和必需的技能，为学习后续课程和就业打下专业基础，培养学生严谨求实的科学态度及自学能力，培养分析问题和解决问题的能力，启迪创新思维模式，培养吃苦耐劳的敬业精神，给学生以就业与发展之阶。

同时认识到机械制造技术的应用价值。

能力目标：

1．能在实训中渗透“5S”，养成良好的职业习惯；

2．能用“5S”规范自已实训及生活中的表现；

3．能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事；

4．识读机械部件,明确其装配关系；

5．编制部件装配工艺规程；

6．根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求；

7．根据部件的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练，能对整机进行简单测试；

8．掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法；

9．对大型石油装备会利用计算机模拟仿真其装配过程。

知识目标：

1.掌握装配技术术语；

2.了解各种常用工具、量具的选用原则；

3.掌握装配尺寸链的计算方法；

4.掌握部件的锉削修配；

5.掌握常用联接件的装配与调试；

6.掌握常用密封件的装配与调试；

7.掌握常用传动机械部件的装配与调试；

8.掌握仿真装配过程；

素质目标：

1．培养学生自主学习的能力；

2．培养学生信息获取的能力；

3．培养学生分析问题解决问题的能力；

4．培养学生严谨的工作态度；

5．增强学生沟通能力和语言表达能力；

6．培养学生的团队精神和合作意识；

7．培养学生客观公正的评价自己和评价别人的能力；

8．培养使学生具有环保意识、经济意识、安全意识。

四、课程内容设计：

序号

模块（或子模块）名称

学时

1-1

螺纹装配

1-2

轴承装配

1-3

齿轮装配

1-4

密封件的装配

1-5

IH型离心泵的总装与检测

两轴同轴度的对中装配

装配仿真

合计

五、能力训练项目设计

编号

能力训练项目名称

子项目编号、名称

能力目标

知识目标

训练方式、手段及步骤

可展示的结果

离心泵装配

1．1螺纹的安装

1．能查找到相关专业文献；

2．能根据实际工作情况确定螺纹的型号；

3．能正确按照次序安装螺纹；

4．能根据自己和同组成员在项目工作中的表现做出实事求是的评价。

1．掌握螺纹的类型及使用条件；

2．掌握螺栓的防松措施；

3．能正确选择与熟练使用装配工具；

4．熟练掌握多螺栓的预紧和用力俄计算、拧紧次序；

5．了解装配的基础知识。

1．学生根据装配要求接受任务；

2．任务进行分解，学生分小组制定、讨论装配方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅，完成实训项目预习报告；

3．正确选择螺纹类型和计算螺纹作用力，拧紧次序是否合适及需要改进之处，完成实验报告；

4．整理完善项目完成报告；

5．各小组成员进行自评和互评。

1．六人一个工作小组提供方案一份；

2．小组展示装配效果。

1．2轴承的安装

1．能查找到相关专业文献

2．能根据实际工作情况确定轴承的型号；

3．能正确安装轴承；

1．掌握轴承的类型及使用条件；

2．掌握滚动轴承的装配预防措施与清洗方法；

3．能正确选择与熟练使用滚动轴承的装配工具；

4．熟练掌握各类滚动轴承的装配和拆卸技木；

5．掌握滚动轴承游隙的测量和调整方法；

6．掌握装配尺寸链的应用。

3．正确选择和安装轴承，安装工艺路线是否合适及需要改进之处，完成实验报告；

1．3齿轮的啮合

2．确定齿轮正确啮合条件；

3．能根据自己和同组成员在项目工作中的表现做出实事求是的评价。

1.了解齿轮啮合质量检测条件；

2.掌握齿轮装配的一般过程；

3.掌握齿侧间隙测量的方法。

1．学生根据配合情况接受任务，对任务进行分解，确定齿轮类型；

2．学生分小组制定、讨论装配方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅，完成实训项目预习报告。

3．正确选择齿轮类型和制定装配工艺，完成装配操作过程，得到装配工艺路线是否合适及需要改进之处，完成实验报告。

4．整理完善项目完成报告

5．各小组成员进行自评和互评

小组提供装配方案一份及掌握齿侧间隙测量结果。

1．4密封（O形圈）的装配

1.通过对油封的的拆装，掌握典型密封部件的装配方法和装配工艺

2.掌握工具的使用；

7.能够正确合理的装配密封装配，并且使得密封装置可以正常使用；

4.通过对密封装置的装配学习，解决类似实际问题。

1.了解各种O形密封圈和油封的特点；

2.了解O形密封圈各种参数以及油封的装配技术要求；

3.学会O形密封圈和油封的装配步骤；

4.了解密封圈和油封的存放、运输知识；

5.通过对密封装置装配学习，解决类似实际问题。

1．学生根据密封技术要求，分小组制定、讨论密封方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅；

2．对任务进行分解，根据操作任务选择工具、量具；

3．正确选择加工艺，从操作结果体现本路线是否合适及需要改进之处；

4．完成实训报告；

1．六人一个工作小组提供配合工艺方案一份；

2．小组展示产品的配合结果；

3．每人提交实训报告，以及评分表两份。

1．5IH型离心泵的总装与检测

1．能正确理解、分析机泵装配的技术要求；

2．能根据现场具体情况选择机泵拆装的方法；

3．能正确设计机泵的拆卸、清洗、检查、装配的合理工序；

4．能根据机泵的拆卸、清洗、检查、装配要求完成工艺实施；

5．机泵（离心泵）零件的检测；

6．能根据加工要求评价工艺实施的效果；

7．产品装配质量检测、分析与项目完成后技术总结报告的撰写能力。

1．识读图纸的能力；

2．工具量具的正确选用及操作技能，能够按照装配工艺规范的要求选取和使用；

3．机泵装配工艺文件的制定能力；

4．掌握机泵的结构、工作原理；

5．掌握机泵的拆卸、清洗、装配的技术要求；

6．机泵（离心泵）零件的检测技术要求。

1．学生根据离心泵的检修技术要求，分小组制定、讨论检修方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅；

3．正确选择检修操作过程，从操作结果体现本路线是否合适及需要改进之处；

1．六人一个工作小组提供加工方案一份；

机泵轴与电机轴的联轴器对中安装

2．能根据设备的要求，确定对中的精度；

3；

能根据现有条件，确定对中的方法；

4．能找到检验两轴同轴度的方法；

5．会计算垫片的厚度；

6．能根据自己和同组成员在项目工作中的表现做出实事求是的评价。

1．掌握机泵联轴器的安装、对中技术要求。

2．掌握联轴器的结构、工作原理。

3．掌握联轴器的拆卸、清洗、装配的技术要求。

4．掌握同轴度的检测技术要求。

1．学生根据设备工作要求，确定找正精度；

2．对任务进行分解，根据操作任务分小组从选择工具、量具、找正仪表、垫片；

3．学生分小组制定、讨论找正方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅，完成实训项目预习报告；

4．正确选择和操作仪表，完成找正操作过程，从操作结果体现本路线是否合适及需要改进之处，完成实验报告；

5．整理完善项目完成报告；

6．各小组成员进行自评和互评。

2．小组展示对中结果；

3．每人提交项目预习报告和实验报告，以及评分表两份。

（IH型）离心泵的装配仿真

1.熟悉UGNX装配模块的启动；

2.能利用UGNX装配技术，运用引用集、自底向上的装配方法，完成机械零部件的虚拟装配；

3.能运用自顶向下的数字化设计方法设计产品装配，提高产品设计的技能。

1.装配术语：

装配部件、子装配、组件对象、组件、单个部件、引用集；

2.装配方法：

自底向上的装配方法、自顶向下的装配方法、复合装配方法；

3.装配约束：

接触、对齐、中心、平行、相切、正交等。

1．学生根据齿轮油泵的装配技术要求，在计算机上运用仿真软件完成装配过程。

2．正确选择装配检修操作过程，从操作结果体现本路线是否合适及需要改进之处；

3．成实训报告；

4．各小组成员进行自评和互评。

1．小组展示产品的配合结果；

2．每人提交实训报告，以及评分表两份。

六、项目情境设计

项目三仿真装配

七、课程进程表

第×

次

周次

单元

标题

项目

能/知

目标

师生活动

其它（含考核内容、方法）

课程介绍及螺纹的认识

1.1.1

1．掌握装配的基础知识；

2．掌握螺纹的类型及使用条件。

教师讲解，学生讨论

学生问题回答

螺栓的防松措施

1.1.2

掌握螺栓的防松措施

教师讲解，引导，学生操作

操作规范

螺栓的预紧和用力计算

1.1.3

掌握螺栓的预紧和用力计算

学生分析

报告展示

螺纹的安装

1.1.4

熟练掌握多拧紧次序。

学生操作与分析

轴承的认识

1.2.1

掌握轴承的类型、清洗方法；

教师讲解，学生分析

轴承的装配分析

1.2.2

熟练掌握滚动轴承的装配和拆卸技术

轴承的装配

1.2.3

轴承与轴、轴承座的装配要求

教师，引导，学生操作

滚动轴承游隙的测量

1.2.4

掌握滚动轴承游隙的测量

滚动轴承装配的精度调整

1.2.5

掌握滚动轴承精度的调整方法。

教师引导，学生操作

齿轮在设备中的应用

1.3.1

掌握齿轮的应用

教师引导，学生分析

齿轮啮合质量分析

1.3.2

掌握齿轮啮合质量分析

齿轮啮合质量检测

1.3.3

1.3.4

掌握齿轮装配的一般过程

齿轮装配调整

1.3.5

掌握齿侧间隙测量及调整的方法；

密封的作用及应用

1.4.1

了解密封的作用及应用

O形密封圈的应用

1.4.2

掌握O形密封圈的应用

O形密封圈的装配

1.4.3

掌握O形密封圈的装配操作

机械油封的装配

1.4.4

掌握机械油封的装配。

IH型离心泵零件的清洗

1.5.1

了解IH型离心泵零件的清洗

零件的质量检测

1.5.2

掌握零件的检测

装配工艺文件的制定

1.5.3

掌握装配工艺文件的制定能力

工艺文件的制定结果展示

IH型离心泵的装配

1.5.4

具有复杂设备的装配能力

操作过程

IH型离心泵的装配质量检测

1.5.5

具有检测装配质量的能力

IH型离心泵的装配质量的调整

1.5.6

离心泵装配的调整

教师引导，学生操作。

联轴器在设备中应用及要求

2.1

具有选择联轴器的能力、掌握联轴器在设备中联接技术要求

百分表的检测安装

2.2

能准确安装百分表

学生操作过程

结果展示

同轴度的检测技术

2.3

具有检测同轴度的能力

同轴度的精度调整

2.4

具有熟练调整同轴度的能力

学生操作过程及结果展示

IH型离心泵零件的建模

3.1

具有熟练零件建模的能力

IH型离心泵的仿真装配

3.2

具有熟练仿真装配的能力

学生操作过程及装配结果展示

八、第一次课设计（面向全课，力争体验）。

内容

组织形式

时间

以IH型离心泵为例，引入常见机械产品装配的重要性，装配规程和常用部件的装配形式。

教师引导、学生主体

将学生分小组进行讨论，通过学生总结的形式完成对轴承的安装、齿轮的安装、多螺纹的联接等配合要点的描述。

不足之处由老师启发，其他组同学补充。

15min

组织学生讨论常用部件装配的要点是什么

引入已学的机械制图和公差测量的内容与知识，结合各种产品的使用对装配的初步认识如下：

一、认识机械部件装配的一般过程

1、装配技术术语

以产品的装配过程，了解定位、调整、夹紧、按压、测量、初检、过程检査、最后检查、紧固等概念。

2、装配程序的确定

分析部件的装配过程，选材、制造毛坯、预先热处理、机械加工、最终热处理、检验到合格产品的零件生产过程。

3、了解部件的装配过程

以减速器为例介绍零件的部件装配、总装配过程及装配质量。

二、认识机械装配基本环节的操作要点

1、拆卸

2、清洗

3、检测

4、部装

5、总装

6、总体检测

30min

三、螺纹在设备联接中的应用分析

螺纹类型及应用条件

40min

九、考核方案

考核组成

所占比重

课程成绩

各单元成绩平均分

各单元成绩（任务成绩）

平时成绩40%

考勤及课堂纪律15%

课堂提问10%

讨论及作业15%

实训成绩60%

实习报告10%

实训操作成果30%

实训安全意识10%

实训合作意识5%

实训其它表现5%

单元考核表-例表

1-2教学评价表

技术要求

配分

评分标准

得分

分析装配顺序

（20%）

装配顺序合理

不规范每处扣4分

绘制装配单元系统图（20%）

单元系统图规范

不规范每处扣1分

组件全面

每漏一处扣1分

编制装配工艺规程（30%）

工艺规程格式准确

不合格每处扣1分

工艺规程编制合理

工艺规程步骤完整

每漏一处扣2分