吊车梁吊装方案Word格式.docx
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编号
数量（个）
单重（t）
合重（t）
1
吊车梁
GDL-1
11
4.461
49.069
2
GDL-2
4.071
8.141
3
GDL-3
5.889
4
GDL-4
4.712
5
GDL-4f
6
GDL-5
4.679
7
GDL-5f
9
吊车梁支座板
CB-10
16
0.190
3.04
10
CB-20
0.170
0.68
吊车梁与柱连接板
LB-6
36
0.008
0.52
12
轨道
QU100
14.243
13
车档
GCD-6
0.2435
0.487
14
轨道连接
GDGL-6
222
0.011
2.243
轨道伸缩缝
SGL-6
0.016
0.063
吊车梁水平斜撑
V-1
18
0.021
0.645
V-2
0.029
0.922
15
合重：
100.054T
2.3起重设备工况表
D800-42平臂吊60M臂长4倍率吊车性能如下表（吊钩及绳索按2T计）
半径（m）
35
38
40
43
60
起重量（T）
18.21
16.3
15.2
13.74
8.34
QY50K-1型汽车吊性能表如下
8
7.5
6.95
6.45
5.6
4.85
3.主要施工方法
3.1吊装作业前要在8a轴和17轴处汽机吊车梁外侧的连系梁上挂爬梯用于吊装作业人员上下；
制作吊篮挂在吊车梁牛腿外侧连系梁上，用于吊装人员清理牛腿基面、就位吊车梁并进行焊接；
在＋26.000m处8a轴和17轴间A、B排外侧各拉一根安全绳用于吊装人员作业；
3.2对钢吊车梁进行测量放线，确定吊车梁的中心线；
3.3对钢吊车梁牛腿进行纵向、横向放线和标高的放线，可放在同一标高的柱子上；
3.4吊车梁及轨道吊装考虑选用D800-42T平臂吊及50t汽车吊进行吊装，D800-42t平臂吊负责吊装B排11轴到17轴吊车梁及轨道的吊装，50t汽车吊车责A排8b～17轴、B排8b～11轴吊车梁及轨道的吊装。
3.5汽机吊车梁的吊装：
当钢吊车梁至设计位置离支座20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻的中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁垫平，当梁校正之后脱钩之前需先将吊车梁与柱连接板焊接完成并用8#线将梁捆于柱上，以防倾倒。
3.6吊车梁就位后在汽机房钢屋架牛腿应焊出支架用来悬挂斤不落，吊车梁就位后用斤不落找正。
3.7吊车梁找正后，开始焊接钢梁固定件，固定件焊牢后开始铺钢轨及其它连接件。
3.8吊车梁与轨道安装时选用M20普通螺栓及三面直角焊缝，连接孔为21.5mm；
轨道联接连接时螺栓为M22；
钢车档与吊车梁的连接孔为φ17.5mm，螺栓为M16，L=90mm；
伸缩缝接头的边接孔为φ23.5mm，螺栓为M22，L＝160mm；
其它未注明的螺栓为M20，孔径为φ21.5mm；
3.9钢吊车梁、支座板、及钢车档焊缝见图纸标注，未注明贴角焊缝厚度为8mm，未注明长度的焊缝一律满焊；
3.10吊车梁轨道连接采用鱼尾板连接，螺栓孔采用M24磁座钻钻孔。
4.质保措施
4.1材料的品种、规格、性能及质量符合设计要求和规范规定，对进入现场的材料应检查其材质单或合格证；
4.2施工用计量器具必须经计量检定、校准合格后方可使用；
4.3在吊车梁安装前，在柱子牛腿上弹出两个方向的中心线，在吊车梁安装、找正过程中使吊车梁中心线与柱子对齐，在牛腿附近弹出标高线作为控制吊车梁标高的依据，若牛腿标高偏低，则安装时垫入垫铁；
4.4若牛腿上表面与吊车梁底座间有缝隙，则用楔铁塞满；
4.5所有螺栓及螺母拧紧后，用电焊将丝扣点死，防止螺栓松动；
4.6构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。
油漆的涂装及颜色应符合设计要求。
5.安全文明施工措施
5.1安全施工技术措施
严格按《电力建设安全工作规程》上的规定进行施工，工器具严格执行其操作规程，遵守上级部门颁发的有关安全文件，施工人员经安全措施交底后方可施工。
预防事件
产生原因
防范措施
物体打击
未正确佩戴安全防护用品
进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋、塑料底鞋和高跟鞋，施工时裤角扎紧。
打锤时严禁戴手套，两人不得面对面站立并应避开头部。
构件翻倒伤人
施工时做到三不伤害，各种构件摆放平稳，抬放材料时口令一致，使用的各种工器具要经常检修。
构件组合焊定位不牢
所有构件组合时定位焊必须点焊牢固，长度不小于30㎜。
构件摆放拼装不牢
构件移动翻身时，撬杠支点应垫稳，滚动前方不得站人。
照明不足
夜间施工应有足够的照明。
烧烫伤
氧、乙炔使用方法不当
氧、乙炔瓶相距8米以上，距离火源10米以上；
乙炔瓶不得放倒使用，必须装回火器；
严禁垂直运输时混吊；
严禁用氧气吹扫衣物；
严禁用氧乙炔照明；
点燃割炬时切勿对人；
不得将气瓶与带电体接触；
瓶内气体不得用尽。
氧气管和乙炔管不得混用；
不得将重物压在软管上，防止金属焊渣掉在软管上；
不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶管。
弧光辐射
进行埋弧焊时防止因焊剂中断引起的弧光辐射，戴好防护用品。
割炬使用不当
使用前检查各连接处和各气阀的严密性，点火时先开乙炔阀，后开氧气阀。
连续作业过热时应用水冷却，因堵塞而发生爆鸣时应立即停用。
防护用品使用不当
正确使用各防护用品。
起重伤害
无上岗证
吊车指挥人员和司机必须持证上岗。
不得擅自离开工作岗位。
指挥信号不明，配合不默契
起重指挥和司机必须密切配合，指挥信号明确。
违章作业
严格遵守“安全十不吊”，严禁同时操作三个动作，在接近额定载荷时不得同时操作两个动作。
起重物下严禁通过、逗留，不得在行车轨道上站立或行走。
电气装置突然跳闸应查明原因后再合闸。
吊物未到位前不得靠前扶正，吊物到位稳固后方要松钩。
钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应垫上半圆管。
使用手斤不落时人不得站在斤不落的正下方。
零配件损坏
千斤顶、斤不落使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车液压装置是否良好，有无变形，链条直径磨损量达15%时严禁使用。
起重链不得打扭或拆成单股使用，不得增加人数猛拉，严禁超负荷使用。
火灾事故
吸烟
施工现场严禁吸烟，坚决消灭“五头”。
金属飞溅物
进行切割焊接工作时，场所周围10米范围内不得有易燃易爆物品，防止金属飞溅物引起火灾。
17
易燃易爆物品放置不当
休息室内严禁放置易燃易爆物品，下班前仔细检查火情隐患，无误后方可离开。
易燃易爆物品要设专人、专库保管。
气瓶使用不当
气瓶使用时要直立放置，不得卧放。
19
明火照明
在施工现场严禁使用明火照明。
20
高处坠落
身体状况不好
高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行工作，有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
21
未正确使用安全防护用品
高处作业人员必须正确气扎好安全带，并把保险钩挂在上方安全绳或其它牢固可靠的地方。
22
习惯性违章
高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上或站有栏杆外工作；
上下梯子时必须使用速差防坠器；
不许无任何措施而在梁上行走。
23
夜间施工必须有足够的照明。
24
气候不好
六级及六级以上大风、雨雪天气停止露天高处作业或采取防滑措施。
25
机械伤害
未按操作规程操作
要严格按照操作规程使用机械，机械正常运转时操作人员不得离开工作岗位。
如出现异常现象必须停机处理。
机械运转时严禁用手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等。
使用剪板机时钢板应平稳。
严禁剪切超过规定厚度的钢板，或剪切压不住的窄钢板。
5.2文明施工技术措施
5.2.1对所有参加施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每一位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌，是安全施工的可靠保证；
5.2.2明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人的头上；
5.2.3施工现场要保持清洁，做到工完、料净、场地清，违章者进行罚款处理；
5.2.4电焊工每人一个电焊条筒，及时回收电焊条头，打扫药皮；
5.2.5各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线；
5.2.6施工现场的废弃物不许乱扔，应存放在指定的垃圾箱内；
5.2.8铆工做到工完料净场地清，及时把废料头、氧化铁等收回废铁堆；
5.2.9起重工把材料、半成品、成品摆放整齐，并设标识，注明名称、品种、规格等。
5.3环保技术措施
环境因素
环境影响
措施
废料处理
污染环境
回收到指定地点
垃圾处理
排放到指定地点
油漆污染
人体伤害
穿防护服、戴面具
污染土壤
专人监控，放置到指定地点
尘土飞扬
污染大气
经常性洒水
焊条（丝）头
销售到指定地点
焊渣飞溅
穿防护服
6.人力配置
铆工
电焊工
起重工
油工
吊车司机
测量
12人
6人
2人
4人
7.工器具及机械配置表
规格
单位
数量
千斤顶
32t
台
紧丝
Φ40
个
大锤
50镑
把
钢丝绳
6×
37＋1φ17.5
米
30
电焊机
BX-500
搬子
斤不落
3t
平臂吊
42t
汽车吊
50T
水平尺
300mm
角尺
钢卷尺
5m
钢盘尺
30m
42T平臂吊作业半径示意图
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