整理DN600球墨铸铁管给水管道工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
《整理DN600球墨铸铁管给水管道工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理DN600球墨铸铁管给水管道工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2008）；
3.4《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
3.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
3.6施工现场临时用电安全技术规范；
3.7工程测量规范；
3.8有关安全生产、文明施工的规范、规程。
二、编制范围：
本施工组织设计为一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工方案。
我公司将在图纸会审、工程正式开工前将严格按照业主及监理单位的意见，认真细化各分部、分项工程施工中的特殊问题，精心组织，合理安排，科学施工，在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的监督、指导和审查。
我们诚恳地表示，我公司完全接受业主提出的有关工期、质量、合同价款与支付、材料设备供应、保修的各项要求。
工程开工后，做好施工前的前期准备和现场总平面布置，落实各项方案和措施，建立完善的组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。
第二章工程概况
一、工程概况：
1、工程名称：
惠水县城供水扩建工程管道铺设，管线起点为XX路，终点为XX水厂，管线全长约2.418km，管径为DN600，管材为球墨铸铁管。
2、工程内容：
施工及验收按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关技术要求。
球墨铸铁管及管件内外防腐要求：
外防腐要求执行GB/T17459-1998（球墨铸铁管沥青涂层），外表面应用喷锌沥青质的涂料覆盖。
涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气温变化而发生异常，喷锌后在喷环氧煤沥青两道。
球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗水率小，化学稳定好，施工简便。
3、开挖后对管槽的要求：
⑴沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水。
⑵机械挖土时不准超挖，要求人工清底；
沟槽严禁晾槽，不应泡水。
管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受挠动。
第三章施工准备
一、施工前期准备：
为合理安排工程的材料和土方的运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠集团施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：
1、施工现场准备：
⑴根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。
⑵落实现场坐标、水准点及水、电接口的交接。
⑶进行合理地施工便道、临时用水、电线路的布设。
⑷开工建设现场临时设施、排水设施。
⑸开始搭建施工区段内的共用设施保护、降低施工噪音及扰民的现场保护（防护）设施。
2、技术准备：
⑴组建项目管理班子，分工明细，职责明确。
⑵组织有关人员踏勘施工现场，熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工及验收规范的规定和业主的要求，并拟订施工程序。
⑶根据设计图纸要求及相关规范、标准的规定，结合现场施工条件，制订出最佳施工方案。
⑷对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。
并进行图纸会审，做好记录。
⑸按照图纸要求做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
⑹制定各项管理制度，编制各分项工程施工作业指导书。
⑺根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施。
⑻对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。
⑼组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。
制定季节性施工措施。
3、材料准备：
⑴我公司在开工后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于钢材、水泥等结构性材料的采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。
⑵对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同型号、不同出厂日期的材料要分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。
①水泥：
采用普通硅酸盐32.5级水泥。
②砂：
采用质地坚硬、洁净且细度模数大于2.5的中、粗砂。
③碎石：
采用清洁无土，不含石粉及风化杂质，抗压强度大于80Mpa，最大粒径不大于40MM且含泥量小于2%的多棱角块体。
④钢筋：
钢筋表面应洁净，无浮皮、铁锈、油渍等，钢筋应平直，无局部曲折。
⑤水：
采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水。
⑥砖：
采用标准砖。
4、施工机械设备准备：
施工机械设备的合理配备是工程优质施工的前提。
结合本工程的特点，我公司在本工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见下表。
主要施工机械设备表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
拟进场日期
1
反铲挖掘机
CAT320
台
2
工程开工后
自卸汽车
斯太尔15T
辆
5
3
推土机
135KW
4
汽车式起重机
8T
机动翻斗车
1T
8
6
钢筋切断机
QJ40-1
7
钢筋弯曲机
WJ40-1
电焊机
10
9
打夯机
全站仪
莱卡TS02
5、施工人员准备:
本工程计划投入的施工人员详见下表：
类别
人数（人）
测量员
技术员
施工员
4
质检员
材料员
驾驶员
电工
民工
15
合计：
25人
第四章施工部署
1、组织机构
我公司本着“干一项工程、数一座丰碑、扩一片市场、交一批朋友、育一批人才”的方针，为业主提供优质服务。
公司将调派具有丰富施工经验、善打硬仗的项目经理部承担该项目全过程的施工，同时接受业主与工程监理部门的指导与监督，现场组织机构网络如下：
2、施工程序：
本工程按以下程序进行施工：
测量、放线
沟槽
土方开挖
管道
基础及埋设
回填夯实
打压试验
其他
3、保证施工程序的措施：
为了有效地确保各道工序按照进度计划的要求保质保量地完成，要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下各项施工工作：
⑴各级管理、施工作业人员在施工前，应充分学习设计图纸及有关资料、规范，按照项目质量保证计划的要求，做好各项内业、技术准备工作。
⑵材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划安排落实好各项施工材料、周转工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。
根据各项货源需用量计划，及时与材料供应商签订供货合同，对材料的供货时间、质量作出要求，保证材料按质、按时供应。
⑶半成品加工和供应，应按进度计划要求提前做好加工或订购联系落实工作，确保现场需要。
⑷现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好工作状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。
⑸现场各工种按施工进度计划要求确保作业人员素质要求，严格按照施工进度计划制定的节点控制进度完成。
⑹现场施工进度应随时保持在有效控制范围内，对于关键线路，若前一节点产生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。
⑺设计单位间的工作协调：
工程开工及施工过程当中，我们与
设计单位积极联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案，对施工中出现的情况，按现场监理和业主的要求及时处理，并会同设计单位、监理、质量监督单位进行部位验收、中间验收和竣工验收等。
⑻与监理工程师的工作协调：
在施工全过程中，严格按照经建设单位和监理工程师批准的《施工组织设计》进行质量管理，每道工序自检合格后，报监理工程师验收和检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。
所有进入施工现场使用的原材料、成品、半成品，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定做好原材料的试验、化验工作。
⑼与业主间的工作协调：
在施工全过程中，我们将积极做好施工图审查，协助业主、监理提出建议、完善设计内容和设备物资的选型工作，对施工过程中出现的情况，除按业主、监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的矛盾，并会同业主、监理按照总进度要求，进行中间验收、竣工验收等。
第五章施工平面布置及现场管理
一、施工现场平面布置：
1、施工便道：
此工程因地形较为复杂，需要铺设施工便道。
2、施工用电：
由业主提供电源，如现场无电源则由我方准备发电机发电，所发生的台班费用按实签证。
3、卸土场：
与业主及地方有关部门协商解决。
4、取土场：
二、施工现场管理：
1、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输畅通，调运方便，满足施工要求。
2、符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和各有关方面的干扰。
3、对施工区域的日常管理进行通宵执勤，依法按章进行强有力的管理。
4、对施工中的运输汽车路线进行划定，组织场内有序交通，确保车辆的安全。
第六章施工进度计划及保证措施
工程开工后，我们将全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。
我们一定发挥本公司管理的综合优势，组织多支作业队伍，配备足够的劳动力，强化计划管理，确保本工程按期按质完工。
保证施工进度的措施：
1、我方管理人员做到“随通知，随到场”，立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。
2、我公司将立即按照本施工组织中的组织体系，成立工程项目部，落实各岗位人员。
3、本工程是惠水县供水扩建工程，同时也是为了全县人民造福，为确保工程按期按质完工，施工时，我们将尽量减少休息日，全体职工在施工期间原则上不休息，同时采用合理的加班措施来缩短工期，争取提前完成。
4、项目部将每星期参加由业主、监理单位组织会同设计单位参加的工程例会，及时接受业主的意见，积极主动协调各方关系，解决施工过程中出现的问题。
5、根据施工总进度计划编制详细的实施作业计划。
6、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各种资源供应量计划。
7、优化施工方案，科学组织，合理安排。
8、制定奖惩措施，强化进度管理。
第七章主要项目施工方法及技术措施
一、施工测量：
1、在进行定位测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。
2、沿基线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。
3、开工前应根据设计图纸放线，开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个。
4、建立临时水准点。
临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。
5、施工测量的允许偏差，应符合下表的规定：
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±
20√L（mm）
山地
6√n（mm）
导线测量方位角闭合差
40√n（"
）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
L为水准测量闭合路线的长度（Km）n为水准或导线测量的测站数
二、沟槽开挖：
1、采用机械开挖（部分无法进行机械开挖的地段采用全人工开挖），人工配合的施工方法，自上向下分层开挖，沟槽放坡系数根据现场地质情况确定，焊接工作坑工作面宽度根据现场实际情况确定。
2、沟槽开挖时，指定测量员与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖或多挖。
3、机械挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上应预留20CM左右一层不挖，用人工清底修平。
4、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
5、沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施工环境安全。
6、沟槽开挖时需在沟槽近河道护坡一侧密打木桩，以保证沟槽不塌方，木桩长为6米，桩径0.2米。
7、在管道沟槽回填前，派专人循视，如发现沟槽有塌方迹象，立即停止施工，并采取防护措施，确保沟槽不塌方。
三、管道基础：
1、砂垫层：
在已经开挖、整平的原土未被扰动的沟槽底部铺设30厚的砂垫层，要求均匀、密实。
2、混凝土基础：
①混凝土强度等级标准C15。
②在浇注混凝土前，应清除基底表面上的垃圾、泥土等杂物。
③应严格控制混凝土基础的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于10mm。
④振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度）。
⑤混凝土终凝前不得泡水，应进行5-7天养护。
四、管道安装：
1、管道吊装就位：
⑴管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平整度，并做好隐蔽验收记录。
⑵吊装机械采用8T的汽车吊，辅以人工配合。
⑶吊装过程中指派专人指挥吊车作业，专职测量人员随时检测并校核管道在坐入砂垫层的轴线及标高偏差。
2、管道安装：
管道就位：
球墨铸管的成型尺寸为6m长，每一根管重量近一吨，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。
1）管道安装：
机械式接头的组装。
DN600球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单。
机械式接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。
a、工作坑：
接头处工作坑的开挖尺寸为1400×
1600mm；
b、清理插口外侧面
从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂；
c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）；
d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向；
e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；
确认胶圈在正确方向（如图示）；
f、将直管的承口与另一直管插口连接起来；
插口外部及承口内部之间距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入（间隙应按6-9mm控制），无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；
注意不可伤了胶圈；
如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打，请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；
（见下图）；
g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；
先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓；
h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧；
i、检查所有螺栓及螺母的松紧；
j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
尺寸
扭矩
直管口径
把手长度
M16
75
M20
100-600
25
M24
14
700-800
35
M30
20
900-2600
45
k正确栓紧示范：
螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行；
L注意事项：
①如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合；
②如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好；
③如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合；
④如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。
注意：
如果接合不当，需拆开重新组合。
m偏向安装：
如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：
①加宽沟渠来容许偏差度。
②首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。
③然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。
n安装所采用的机械和方法：
场地内管道运输就位采用8吨吊车装车、20吨汽车运输（受管道长度限制，必须要8米长的平板货车才行）；
吊装对接采用8吨吊车施工8。
采用二台8吨吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。
o吊装对接：
采用一台8吨吊车（支腿全部打开）将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。
同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。
材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供《材料质量证明书》。
p安装人工配备：
吊装车挂钢索1人；
工作坑3人；
卸车下沟挂钢索1人；
吊车指挥2人；
上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共5人；
吊车司机、汽车司机3人，共计每根管耗人工15人。
q球墨铸铁管道安装工艺流程为：
场地内管道运输就位吊装下沟开挖工作坑管道平衡吊起插口端带法兰盘插口端带橡胶圈插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油平衡对接安装填塞胶圈校正法兰盘
穿锁螺栓螺帽拧紧平丝检查法兰盘间隙检查胶圈塞入度螺帽拧紧5丝扣检查法兰盘、胶圈（重复进行）螺帽拧紧9丝直至全丝均均匀拧紧。
r卷板钢管转角焊接连接的要求
钢管电焊焊缝高度及宽度见下表：
管壁厚（mm）
4-6
7-9
10-12
无坡口
焊缝加强高度（mm）
1.2-2
2-2.5
2.5-3.0
焊缝宽度（mm）
10-14
14-18
有坡口
1.2-2.0
2.0
2.5
盖过每边坡口2.0
2）卷板钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层、砂眼等缺陷，然后再组装。
3）卷板钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。
应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
4）管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。
5）管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。
6）管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。
现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。
7）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。
8）管件接口的连接应严密、牢固。
法兰的垫片材质应符合设计的要求，厚度不应小于5mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰边外。
9）焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它物。
10）焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷后，方可焊接。
11）焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、夹渣现象。
12）钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
13）钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定支座（拐点）的承立结构宜采用耐腐蚀材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用钢筋砼围管包裹保护。
14）管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。
3、管道打压试验：
⑴管道焊接及连接好后应进行打压试验。
试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
⑵打压试验应分段进行，每段长度不得大宜1.0km。
⑶打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水，试验压力1.1Mpa。
⑷试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。
⑸管道水压试验时，应符合下表规定：
①管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
②应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
③水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。
④水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。
⑤水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
4、管道冲洗消毒：
⑴给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。
⑵冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口出浊度、色度与入水口出冲洗水浊度、色度相同为止。
⑶冲洗时应保证排水管路畅通安全。
⑷管道应采用含量不底于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为至。
五、其他附属设施：
蝶阀、排气阀及管件安装
蝶阀、排气阀结构牢固，启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
1蝶阀、排气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。
2蝶阀、排气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。
3蝶阀、排气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方
升级会员 