安防工程施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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进场的材料、原料、机具、用具等，必须符合国家或有关部委颁发的现行标准，应附有生产厂家有效的资质证书、检测报告、材质单、合格证、说明书等，并按要求进行检查、检验、检测，填写相应的记录。
凡专用的系统设备、系统器材等，进场后应单独存放保管，不得倒置、倾斜、倾倒，不得爱损、受潮，包装物不得破坏。
安装前应会同生产厂家代表或技术人员共同开箱检查、检验、试验，签字移交。
并填写相应的记录。
做好施工现场及周边环境因素、危险源的识别，凡可能发生意外情况的，均应考虑防范措施，并做姨应争准备。
现场施工中，应按照质量控制及过程控制的要求作好各项记录，做到事事有记录，步步可追溯。
以利一旦发生差错，便于及时预防纠正，也便于明确责任。
第二章自动报警控制系统的施工
第一节管路的布控
根据图纸对照现场结构的状况，确定预埋接线盒对应于墙壁，墙柱的高度及位置。
按照钢筋绑扎状况，确定预埋接线盒与墙面、墙柱的预留量及固定方法。
确定标记形式和油漆颜色，以区别与其它工种、其它专业及其功能、用途。
管路的敷设宜沿最近的路线布设，并应尽量减少弯曲。
斜行的管路入盒时应适度加弯，以使管路入盒时与盒壁垂直，管头入盒处要处理严密，不漏灰浆。
管口入盒要插接到位，螺钉要拧紧，锁母要锁牢。
线盒固定要结实，线盒口要贴近模板，管路所到钢筋之处要与钢筋绑牢。
接线盒和管口要堵塞充实、严密，保证不透灰浆且易于清除。
不准使用废旧报纸、水泥袋纸等作为填充物，胡乱卷塞。
按图纸在模板上作好标识，要求清晰、醒目、易找、易识，不丢落、不遗漏，不与其它工种、其它用途的管、盒相混淆。
两线盒之间的管路宜略向上弓起，以利排除可能的积水。
管路的弯曲半径应大于管径的10倍，弯扁度应小于管径的0.1倍。
注意管子的焊缝应安排在拐弯处的外侧，避免从弯处开裂。
管路较长时，中途应加妆线盒，其间管路长度应不大于以下距离：
（1）无弯曲时30m;
（2）有一个弯曲时20m;
（3）有二个弯曲时15m;
（4）有三个弯曲8m;
现场切割管子时，管口要打磨光洁，去除毛刺。
引出模板时，所用的开孔钻应与管子的外径一致，不得小孔大开。
多根管引出模板时，不准开凿长形通孔，必须一管一孔，排列整齐，管口应依次作阶梯状排列。
并使用适当的塑料管帽封口，不得用废纸卷胡乱填塞。
当管路的敷设与原图纸有差异时，应按其实际走向、线盒增减情况等，在图纸上标明，并做姨记录。
现场浇注混凝土时，应有专人在场看护所敷设的管路，防止震捣混凝土时冲动管路、线盒。
看护的重点部位是管路拐弯及梁下翻弯处。
如发现异常情况，应详细准确记录，并在图纸上标记清楚。
为日后的纠正提供依据。
现场局部浇注完毕后，应及时进行检查，查看管路的预埋状况。
如发现有缺陷、欠妥之处，应作好标记，适时采取纠正措施。
现场拆除浇注模板后，要适时根据所作标识、标记，找到原预埋接线盒的地点，用小锤轻击附近的墙面、柱面进行探查。
不可用力过大，不得大范围盲目敲打。
找到接线盒后，将填充物清除干净，勿使线盒变形，线盒变形，线盒的边角不可缺损，丝扣不可堵塞、损伤。
线盒经过清理后，须涂刷二遍防锈漆，防锈漆应刷满、刷严。
用钢丝穿通管路后，可缠结棉纱，反复抽拉，将管内的积水、锈杂等物清除，戴好护口，以备穿线。
敞开的无盒管口应加以塑料管帽，不得用纸卷胡乱堵塞。
第二节管路的明敷与暗敷
敷设在多尘或潮湿场所的管路，管口及管路各连接处均应作密封处理。
所有管路的起点、终点、规格、位置，均应按图纸施工，不得随意改动。
管子入盒时，其盒外部分应加锁母，盒内管口应设护口，管子在吊顶内入盒时，盒的内外两侧均应加锁母。
在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具或支撑物固定。
支持管路的支架、吊杆、卡箍应在安装前做好防腐、刷漆。
支、吊架，吊杆可以采购系列产品，也可现场预制。
选材宜用：
圆钢Ø
≥6mm;
扁钢δ≥10×
3mm;
角钢δ≥25×
25×
支、吊架，吊杆设置的间距要求如下：
钢管直径mm15～2025～3240～5065以上
厚壁管m1.52.02.53.5
薄壁管m1.01.52.0―――――
线槽的直线段，应每隔1.0～1.5m设置吊杆或支撑点，在下列部位也应设置吊杆或撑点;
线槽接关处;
距接线盒0.2m处;
线槽走向改变或转角处;
管路的吊杆直径不应小于6mm。
管路经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，其两端应固定，并应采取补偿措施;
当图纸有设计说明时，按设计说明实施，无设计说明时参照以下做法：
通常在缝的两边，各设置一个大接线盒，例如：
A,B。
盒间以大于线管两个型号的厚壁管连接。
厚壁管的一端用内外锁母与A以大接线盒紧固，或以点焊焊牢。
厚壁管另一端伸入B大接线盒内，视具体情况预留伸缩余量（例如200mm）。
管内的导线一端卡固，另一端也预留相应的伸缩余量;
伸缩缝丙端的接线盒之间，也可采用金属波纹管，内穿导线，弯曲成Ω形，卡固在伸缩缝两边，成为可伸缩的过渡线管。
埋入夸墙内的管路，应在砖墙上剔槽敷设。
在轻体墙内敷设管路时，要用无齿锯槽，埋管。
然后用强度等级大于M10#水泥砂浆抹面保护，其厚度大于30mm。
管路宜沿最短途径敷设，并应尽量减少弯曲和交叉。
当管路过长时应加装接线盒，具体要求参照第二章第一节第10条。
弯管时就注意以下事宜：
管路明敷时，其弯曲半径应大于钢管外径的6倍，暗敷时不应小于钢管外径的10倍。
管子的弯扁度应小于管径的0.1倍;
管子的焊缝应安排在弯弧的外缘，弯管时不应有死弯、褶皱、裂纹;
应使用弯管器弯管。
暗配管路不得穿通设备基础。
如必须穿通时，要有保护措施。
入盘、箱、柜、盒时应排列整齐、顺直，管口在盘、箱、柜、盒内的长度应一致。
线管不应有折扁和裂逢、管内无铁屑及气刺，切口平齐、光滑。
线管的连接应符合下列要求：
明配线管如用丝扣连接，管端丝扣长度不应小于管接头长度的1/2；
暗配线管应采用套管焊接，套管长度不小于管子外径的2.2倍，管子的对接处应位于套管的中央，焊口应牢固、严密，无烧蚀。
明配线管应排列整齐，管卡的距离应分布均匀，管路沿线的管卡间距如下：
G15～20为1.5m；
G25～30为2.0m；
G40～50为2.5m。
暗配管路如遇管路不通、有盒无管、有管无盒等情况时，应在图上标记，采取弥补措施。
线管进入箱、盒时，暗装配管采用焊接固定，但不得将管口、线盒烧蚀。
管口进入箱、盒的深度应少于5mm。
明装配管时，应用锁母或护圈帽固定，露出锁母的丝扣宜为2～4扣。
线管与设备连接时，线管应敷送到位。
如不能直接到位时，应符合以下要求：
在干燥房屋内，可在线管出口处加保护软管引入设备，管口应处理严密；
在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。
由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；
管口距地面高度一般不宜低于200mm。
当电线管、线槽与热水管、蒸气管平行敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。
如必须敷设在上方时，其净距应不小于下列数值：
敷设在热水管下方时，净距为0.2m；
上方时，净距为0.3m；
敷设于蒸气管下方时，净距为0.5m；
上方时，净距为1m。
实际安装时如有困难，应采取隔热措施。
对有保温措施的蒸气管，其净距可以减少至0.2m。
当电线管、线槽与强电的线管平行敷设时：
1KV≥200m；
10KV≥500m。
当电线管、线槽与通风。
给排水管道平行敷设时，应大于100m。
金属软管的敷设应符合下列要求：
金属软管的与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接；
金属软管不应有开绞，中间不应有接头，两端应使用金属软管接头连接；
金属软管与钢管、箱、盒或设备连接时，长度不应大于2m；
金属软管禁止埋在地下、混凝土中和墙体中；
金属软管须用管卡固定，其固定的间距应不大于0.5m；
金属软管在没有吊顶，明敷的情况下，必须刷2遍防火涂料；
不得利用金属软管作为接地导线。
防爆管路的敷设：
防爆管路的敷设应采用低压流体输送用钢管，不允许使用套接式薄壁管；
防爆管路在穿越防火分区、墙体及楼板时，应采取密封措施；
防爆管路的接线盒、弯头、三通、管件及挠性接头等，均应选用防爆件。
必须有EX标志、检测报告、产品合格证、厂家资质证书等；
防爆管路必须做接地保护。
除设计另有规定外，防爆管路的连接处不宜用焊跨接线的方法。
应在每段管路之间采用不小于4mm²
的铜线做跨接连通。
并妥善接地；
防爆管路内的导线应采用护套线或屏蔽电缆。
屏蔽层应可靠接地。
不宜采用绞线及散线；
管端的螺纹应光滑、完整，组装时应涂以导电性油脂，不允许缠麻、涂胶；
DN25管以下连接时，入扣应不少于5扣，DN32管以上连接时，入扣应不少于6扣；
对于有可能产生冷凝水的场所，管路应有2‰的排水坡度，其最低端应安装排除冷凝水的密封接头；
防爆管路的任何连接处不允许采用“反扣”螺纹连接。
在连接发生困难时，可采用防爆活接头，其结合处应严密；
防爆管路进入端子箱、模块箱、设备箱、探测器等部件的开孔处，应设有防爆胶垫、胶圈，以保持其密封性；
防爆密封胶垫、胶圈等应符合规格要求，无皱折、无老化变质。
顶板场所管路的敷设：
按设计图纸及现场情况，确定敷设管路所在墙面及管路的走向；
敷设无顶板场所管路时，要求先用墨线弹出管路走向的直线，测算确定线盒的标高、位置。
支点、管卡的间距要均匀。
线槽的敷设：
按照图纸及现场情况定线槽的走向、高度，及支、吊架的位置。
注意与其它专业、其它工种的协调避让。
支、吊架的间距要求小于1m；
线槽拐角处的两端必须设支、吊架，其距离拐角以300mm为宜，不应大于600mm；
线槽的接合部件、拐角、三通、变径等配件，应采用第系列的成品。
结合处应坚实，严密。
不准采用烧焊联接；
线槽沿竖井敷设时，不可贴墙固定，应安装在不低于50mm的托架上。
两种规格以上的线槽并行敷设时，规格较小的线槽宜安装在内侧；
从线槽引出线管时，应使用开孔器开孔。
必须一管一孔，孔径与管径一致，管口用锁母锁紧。
不允许多管共用一长形孔；
线槽应有良好的接地。
每段线槽之间以不小于4mm²
的导线可靠连接。
在多震动的场所、温度变更不定的场所、高压配变电场所等，敷设管路时应使用Ø
6mm以上的膨胀螺栓固定，并加弹簧垫圈锁紧。
悬吊的管路应使用角钢支、吊架。
禁止使用塑料涨塞、自攻螺钉作为紧固件。
接线箱及接线盒的安装：
接线箱、盒应先行固定。
悬挂的箱、盒应以角钢加以固定，安装牢固；
线管进入箱、盒，应一管对应一孔，孔径与管径一致，用锁母锁紧，不可孔大管小；
多管进入箱、盒时，应排列整齐，间距均匀，应使用开孔器开孔，不允许共用长条通孔，不允许烧焊开孔；
设计要求做防火处理的箱、盒，安装前应先刷防火涂料，安装后再局部补刷。
明配管及有可能暴露的管路必须刷2遍防火涂料。
阻燃塑料线管的敷设：
如要求采用塑料线管及其配件时，必须采用阻燃塑料制品。
其外壁应有阻燃标记和生产厂标。
阻燃塑料线管不可敷设在高温和易受机械员伤的场所；
阻燃塑料线管的管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）之间应采用插接件连接，连接处应涂以专用胶合剂。
接口应牢固密封，并应符合以上要求：
Ａ。
管与管之间采用套管连接时，套和长度宜为管子外径的1.5～3.0倍，管子的对接处应位于套管的中央；
Ｂ。
管子与配件连接时，接入深度宜为管子外径的1.1～1.8倍。
明配阻燃塑料管在穿过楼板等易受损伤的场合时，应采用钢套保护。
保护套管应高出楼板不小于50mm；
直埋于地下或楼板、墙内的阻燃塑料线管，在其外露、易受损伤的部位应采取保护措施；
阻燃塑料线管如要预埋于混凝土内，震捣混凝土时应采取防止其受到损伤的措放；
阻燃塑料线管及其配件，在安装、弯制时，环境温度不得高于原材料允许的限度，温度的下限不得低于-15℃；
阻燃塑料线管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10﹟的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度应不小于15㎜；
明配阻燃塑料线管应排列整齐，间距均匀。
管卡与终端、拐弯中电气器具或盒（箱）边缘的距离为150~500㎜。
管卡间最大距离应符合下列表的规定：
阻燃塑料线管管卡间最大距离
敷设方式线管内径（㎜）
支、吊架或沿墙敷设（m）20及以下25~4050及以上
1.01.52.0
敷设半硬阻燃塑料线管时应减少弯曲，当长度超过15m，或直角拐弯三个，及三个以上时，应增设接线盒。
布线
在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
自动报警系统的导线，应采用阻燃铜芯绝缘导线或阻燃铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于500V。
导线敷设应便于检修，更换。
盘、箱、柜内的配线应整齐美观、标志清晰。
管内敷设绝缘导线截面积≥1.0㎜²
；
线槽内敷设绝缘导线截面积≥0.75㎜²
多芯导线截面积≥0.5㎜²
。
导线进入端子箱、机箱、设备箱前，宜制作接线图表，并注明每根导线的编号、走向及功能、用途。
通常，探测器的信号线‘+’为红色，‘-’为蓝色，其余导线按不同用途应各有区分，线尾应有标识编号。
穿线时宜预留适当数量的备用线。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线不得穿在同一管内，或线槽的同一槽道内。
在同一建筑物内相同用途的导线，颜色选择应一致。
导线在管内或沟槽内不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒内，应焊接或用接线端子连接。
管内导线的总截面积（包括保护层）不得超过管子截面积的40﹪。
10、线槽内导线的截面积（包括保护层）不得超过线槽截面积的60﹪。
11、系统的导线敷设完毕后，应对每根导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻。
其任一线间，以及共同对地的电阻值不应小于200MΩ。
实测的绝缘电阻值应作记录。
12、各种引入机柜、箱、盘的导线、缆线应符合下列的要求：
（1）配线整齐、结扎成束、避免绞结、交叉，并卡牢固定；
（2）电缆芯线及导线端头应作标记、编号，标记编号应与图纸一致，字迹清楚易识，不易褪色；
（3）所有端子板上的每个端子，接线不得超过两根；
（4）所有导线在其接线位置应留有适度的余量；
（5）电线、电缆引入线管时，线管的进、出口处均应加护口保护；
（6）活动地板下敷设的电线、电缆，应采用金属线槽或金属软管保护，不得散乱自由敷放；
（7）所有敷设的电线、电缆，其两端均宜表明编号、用途与功能；
（8）导线与部位、端子的连接，宜采用接线叉，接线钩，接线圈等连接件。
并应以专用的压线钳压接。
不可用尖嘴钳、平口钳等替代，以保证压接紧密可靠；
（9）导线如需直接压接到部位，端子的接线孔内，则必须‘涮锡’。
涮锡时不允许使用腐蚀性助焊剂，应使用松香等助焊；
（10）焊接所用的电烙铁应温度适宜，烙铁头应清洁、吃锡。
不允许烫伤导线的绝缘层。
13、主机柜、联动柜、综合控制台等消防专用设备，其交流供电的电源，应就近由专用消防电源箱直接引入。
不允许使用插头、插座连接。
第四节探测器安装
1.探测器的安装应首先安装底座，应在室内装修基本完成，较为清洁的条件下进行。
2.普通探测器的安装位置，应符合下列规定：
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5ｍ；
探测器周围0.5ｍ内，不应有遮挡物；
探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5ｍ；
至多孔送风口的水平距离不应小于0.5ｍ；
在宽度小于3ｍ的过道、顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器之间的安装间距不应超过10ｍ。
3.探测器安装在室内顶棚上时：
当顶棚上梁间距离小于1ｍ时，可视为平顶棚；
当梁突出顶棚的高度小于200㎜时，可以不考虑梁对探测器保护面积的影响。
当梁突出顶棚的高度在200～600㎜时，应按照规定的图表确定探测器的安装位置；
当被梁所隔断区域面积，超出一只探测器的保护面积时，则应将被隔断的区域视为一个需要增加的探测区域，并按有关规定计算需要增加的探测器的数量。
4.安装在顶棚上的探测器，与下列设施边缘宜保持距离：
与照明灯具的水平距离不应小于0.2m;
距风扇的净距离不应小于1.5m;
距不突出的扬声器净距离不应小于0.1m
与喷洒头的净距离不应小于0.3m;
与多孔送风口的净距离不小于0.5m,与空调风口的水平距离不小于1m.与防火门、防火卷帘门的距离，一般在1﹏2m之间的适当位置。
5．感烟探测器之间的安装距不应超过15m.探测器距墙壁尽头的距离，不应大于探测器之间距离的一半。
6．感温探测器距高温灯具（如碘钨灯、100W以上的白炽灯等）不小于0.5m
7．探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45˙。
在活动顶板上安装探测器底座时，活动顶板的背面须装有金属固定盒（接线盒）。
吊顶内安装探测器，应将固定盒安装在活动顶板上，在将底座安装在固定盒上。
配线管进入固定盒时要封闭严密，避免尘土、虫、鼠危害。
探测器的接线头宜用剥线钳的适当刃口剥削，不得用刀割、火烧、牙咬，且不得伤及线芯。
探测器的底座应固定牢靠，其导线连接处必须清洁，并应可靠地压接。
如需涮锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器底座的端子均有明显标志。
在总线制系统中，信号线的‘+’‘-’接法以一致为妥。
探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应做好防护，避免接触尘埃、涂料等污物。
探测器的确认灯，应面向便于观察的主要入口方向。
安装总线制探测器时，应核对底座上的编码是否正确。
失灵报废的探测器不允许随意丢弃，应交由厂家回收。
红外光束感烟探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合国家现行业标准的规定，以及生产厂家产品说明书的要求：
红外光束感烟探测器的光束轴线至顶棚的垂直距离为0.3～1.0m,距地面高度不宜超过20ｍ；
相邻两组红外光束感烟探测器的水平距离不应大于14ｍ；
红外光束感烟探测器至侧墙的水平距离不应大于7ｍ，且不应小于0.5ｍ；
红外光束感烟探测器的发射器和接受器之间距离不宜超过100ｍ；
煤气型可燃气体探测器宜距地面300㎜，天然气可燃气探测器应安装在顶板上。
或参照生产厂家产品说明书的要求安装。
第五节手动报警按钮的安装
1.报警区域内每个楼层或每个防火分区内，应至少设置一只手动报警按钮；
一个防火区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30ｍ。
2.手动报警按钮安装，应距墙边、柱体边缘、门框边的净距离不小于200㎜。
3.手动报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.3～1.5ｍ处，同一层手动报警按钮高度应一致。
4.手动报警按钮应安装牢固，不得松动、倾斜。
5.手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10㎝的余量，其端部应有明显标志。
第六节声光报警器、警铃的安装
1.声光报警器和警铃是火灾报警系统的灯光、音响报警设备，一般应安装在门口、走廊和楼梯间等人员经常出入的场所，其灯光、音响应能在楼层或防火分区内任何一处都能看见或听到。
2.声光报警器应安装在距地面2.2ｍ处。
有吊顶时应安装在吊顶下0.2ｍ处。
第七节端子箱、模块箱的安装
1.自动报警系统在建筑物内每一楼层或每一分区，应设置专用接线箱。
本系统联动控制的模块，通常安置在模块箱内，并应有醒目标志。
例如宜用红色涂料喷漆“消防专用”字样，以利警示和识别。
2.端子箱、模块箱的安装位置应按施工图纸确定，安装在便于检查、维修的地方。
3.端子箱、模块箱应采用金属膨胀螺栓固定在墙上。
暗装时，箱体四周应无空隙，其面板应紧贴墙面。
垂直偏差不应大于3㎜，箱底边距离地面高度不宜小于1.8ｍ。
4.进出端子箱、模块箱的管路应排列整齐，管路应用管卡固定，不应使端子箱、模块箱受力过大，箱体的入线孔处应妥善密封，防止灰尘、虫、鼠进入箱内。
5.端子箱、模块箱的入线孔应光滑，无毛刺，导线的入孔处应设置绝缘胶圈保护。
6.端子箱、模块箱内的端子板应牢固，每个端子不超过两根导线，并且不受应力。
7.端子箱、模块箱设置在弱电竖井、吊顶内时，必须留有检查口。
8.端子箱、模块箱内的导线，其功能、数量，应与被控设备的功能数量一一对应，并宜留有备份。
信号‘+’、‘-’线，电源‘+’、‘-’线与其它导线应有明显的标志、能明确地识别。
且宜用↑↓箭头符号表明其走向。
9.模块箱内的各种模块，各自应有其关于部位、类别、功能、编号等标志，且应与图纸或设计说明一一对应，如原图无具体标明应事前进行编制。
10.需要受联动控制的系统设备，如风机、泵类、电梯、防火卷帘门、非消防用电的强切等，应协调相关专业、工种配合。
验证其独立功能的有效性。
如：
启动、停止，升、降，通、断等等，是否正常，返回信号的触点是否良好，有否对地漏电，有否对地漏电，有否存在短路，并做记录。
无异常时，方可接入相应的模块。
总线制系统中，模块如果具有编码功能，应正确进行编码。
第八节控制器及联动设备的安装连接
1.控制器应安装在消防控制中心或指定的值班室内便于操作和观察的位置。
壁挂式控制器安装前应按照图纸或现场环境，确定具体位置钻孔安装。
如果安装在支架上，应事先预制支架并进行防腐涂漆。
直接落地放置时，应查看机柜四角是否完全着地，必要时用楔子楔紧。
2.控制器的周围应留有适当的空间，以利操作和维修，不可有妨碍操作的障碍物。
3.控制器应垂直安装牢固，不得倾斜。
如必须安装在轻质墙体上时，应采取加固措施。
应使用金属膨胀螺栓固定，不允许使用塑料涨塞。
在墙壁上安装时，其
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