胡家田煤矿运输大巷掘进作业规程Word下载.docx
《胡家田煤矿运输大巷掘进作业规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胡家田煤矿运输大巷掘进作业规程Word下载.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
，一般13－１6°
。
煤层产状与地层产状一致，为一单斜构造。
矿区内地表未发现褶曲和断层。
区内构造复杂程度类型属简单。
3.含煤岩系及煤层
（1）含煤性
矿区内含煤地层为龙潭组，平均厚度166m左右，岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、石灰岩及泥质灰岩为主，夹炭质泥岩、煤层及泥晶生物碎屑灰岩。
矿区内龙潭组（P3l）地层含煤层一般11～16层，含煤总厚9.53～21.31m，平均11.41m，含煤系数7.04%。
含可采及大部可采煤层3层，其中：
K7、K8、K9号煤层为全区可采煤层，可采煤层总厚度7.50～10.00m，平均4.60m，可采含煤系数约3.77%。
根据邻区资料其它煤层13、14、15等煤层为零星可采煤层，且煤层不稳定。
本矿区内，在横向上煤层层数及煤层全层总厚度均无明显变化。
在垂向上煤层变化较大，龙潭组上部和下部石灰岩、泥质灰岩较多，中部石灰岩较少，以砂泥岩居多，矿区内可采煤层分布于龙潭组地层的中下部。
（2）可采煤层
矿井可采煤层特征见表1-2-1，其中K7、K8、K9号煤层为该矿主要可采煤层，其它煤层本矿无资料。
现分述如下：
表1-2-1可采煤层特征表
煤层名称
煤层厚度（m）
煤层间距（m）
稳定性
煤层倾角（度）
煤种
顶底板岩性
最小
最大
平均
顶板
底板
顶界
50
K7
1.25
1.35
1.30
较稳定
13
无烟煤
燧石灰岩
泥岩
10
K8
1.67
1.60
灰岩或
粉砂岩
15
K9
1.65
1.75
1.70
泥质粉砂岩、泥岩
泥岩、泥质粉砂岩
81
底界
①K7煤层：
位于龙潭组（P3l）中上部，煤层厚度1.25～1.35m，平均厚度1.30m，煤层采用厚度1.30m，该煤层控制程度低，较稳定，全区可采。
②K8煤层：
位于龙潭组（P3l）中上部，上距7号煤层10m左右，；
煤层厚度1.30～1.67m，平均厚度1.60m，煤层一般不含夹矸，局部夹1层夹矸，岩性为泥岩。
较稳定，全区可采。
③K9煤层：
位于龙潭组（P3l）中部，上距8号煤层15m左右，煤层厚度为1.65～1.75m，平均厚约1.70m，煤层结构较简单，该煤层控制程度低，厚度变化不大，较稳定，全区可采。
综上所述，K7、K8、K9煤层结构较简单，煤层稳定类型均为较稳定型煤层，全区可采。
与邻区资料相比K7、K8煤层在该矿区均为主要可采煤层，层间距较稳定。
4.水文地质条件
地表水、地下水靠大气降水补给，动态变化与大气降水密切相关，水量变化的丰、枯季与雨、旱季变化成正比。
每年5月中、下旬流量开始回升；
6～8月为最大值，出现2～4次峰值；
10～12月进入平水期，流量、水位逐步递减，次年4月份降到最低值。
区域内大部分煤矿床标高在当地侵蚀基准面以上，其上、下均有含水性良好的灰岩地层，含煤地层与上覆及下伏中～强含水层（段）有一部分隔水层相隔，正常情况下，对矿床开采影响较小，但区域内构造发育，使含水层与煤矿床相通。
因此，水文地质类型均属二类二型，即以裂隙充水为主，水文地质条件中等。
矿区地表未发现断层，仅井下发现2条断中为1-2m的小断层，这两条断层降低了岩石的力学强度，在塑性岩石中断层破碎带含水性和导水性不强，刚性岩石中断层破碎带有一定含水性和导水性，可能连通含煤地层上部的中强含水层或地表水，断层带附近应力场和地下水的天然流场，地表水、地下水更可能沿断裂带进入矿井。
老窑内存在着一定的积水，采空区积水易渗入矿井而成为矿井直接充水水源。
该巷上方K8已部分开采，K9及周围未开采。
5.瓦斯、煤尘、煤层自燃性
根据本矿其它巷道掘进过程中的瓦斯涌出情况，预计该巷掘进时瓦斯涌出量0.6m3/min。
根据贵州省煤田地质局实验室2007年4月和2008年12月所作“煤尘爆炸性鉴定报告”，本矿井K7、K8、K9煤层煤尘均无爆炸性。
根据贵州省煤田地质局实验室2007年4月和2008年12月所作“煤炭自燃倾向等级鉴定报告”，矿区内K7、K8、K9煤层自燃倾向性等级均为Ⅲ类，为不易自燃煤层。
贵州煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心于2007年12月提交的《清镇市暗流乡胡家田煤矿资源/储量核实报告》中未对地温情况进行说明。
但区内未发现地温异常区，地温正常，按无地温灾害管理。
6.巷道顶底板岩性及周围开采情况
工程
名称
位
置
该巷位于井田中部，为矿运输大巷，位于矿井东北侧,从主井底开门,向东北向掘进，标高为+1153m
周
围
开
采
情
况
尚无其它开采影响
地面
建筑
物和
地形
地面无建筑物。
地形为高山陡坡地形。
巷道
顶底
板岩
性及
穿层
情况
该巷道沿K9煤层掘进,顶板一般为泥质粉砂岩、泥岩，局部为粉砂质泥岩和粉砂岩、细砂岩、石灰岩，一般为薄～中厚层状，稳定性中等。
底板以泥岩、泥质粉砂岩为主，少量粉砂岩，底板岩层一般含较多的瘤状黄铁矿结核，直接底板岩层下部岩性变粗，一般为粉砂岩和细砂岩。
力学强度低，有底鼓现象。
瓦斯
煤尘
及自
然发
火
煤层结构
较
简单
瓦斯煤尘爆炸指数
容量
（t/m3）
煤
层
厚
度
（m）
煤层
生产
能力
（t/㎡）
1.45
1.7
2.5
构造
根据现有资料分析，没有大的构造影响。
水
文
水文地质条件中等，局部可能有滴水情况，无大的水害影响。
柱状图：
1：
200
序号
柱状
厚度
岩性描述
泥质粉砂岩、泥岩，局部为粉砂质泥岩和粉砂岩、细砂岩、石灰岩，一般为薄～中厚层状，稳定性中等。
—
煤,黑色块状,半亮～光亮型，夹矸厚度0.05～0.2m，硬度大。
以泥岩、泥质粉砂岩为主，少量粉砂岩，底板岩层一般含较多的瘤状黄铁矿结核，直接底板岩层下部岩性变粗，一般为粉砂岩和细砂岩。
力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。
三、施工方法及作业方式
（a）采用钻眼爆破人工装煤（岩），矿车运到车场，从主斜井提升到地面；
掘进与永久支护单行作业一次成巷施工。
（b）作业方式：
采用“三八”作业制度。
四、掘进
（1）破岩方法：
采用风钻打眼毫秒电雷管（1—5段）3＃煤矿许用乳化炸药，爆破放炮母线选用防爆阻燃型，起爆器为MFB—100型。
（2）打眼工具：
选择ZM-1.8电煤钻钻眼和24气腿式风钻。
（3）爆破（炮眼布置和爆破说明书见后）。
五、工艺流程：
（1）人工扒装操作程序：
安全检查及处理隐患→放线→打眼→装药联线（撤人、断电、设岗）→放炮→找顶及洒水降→安装顶锚杆→人工出货→安装帮锚杆。
（2）运输：
运输大巷→井底车场→主斜井→地面。
（3）支护：
（a）作业方式的选择：
采用掘、支单行作业；
（b）支护形式（材料）选择：
采用1.8m长锚杆支护；
（c）间排距：
间距：
700mm；
排距800mm。
（４）挂网喷浆
采用锚网喷支护方式，喷浆厚度≥50mm，水泥砂子比为1:
2，水灰比0.45～0.55，速凝剂掺量为水泥重量的2.5～４％。
网片为1200mm×
2000mm网孔为100mm×
100mm。
六、爆破图表
炮
眼
名
称
炮眼编号
数
个
深
mm
炮眼
角度
炮眼装药量
起爆顺序
联系方式
单孔装药量
合计
水平
垂直
卷数
重量
数量
掏槽眼
1-2
2
1700
90○
78
3
0.45
6
0.9
1
大
串
联
3-4
78○
辅助眼
5-8
4
1500
90
0.30
8
1.2
周边眼
9-26
18
1600
1.5
0.225
27
4.05
合计
爆破参数表
炮眼布置图
七、劳动组织及循环作业图表
１．劳动组织表
工种
一班
二班
三班
三班小计
安全员
１
３
瓦检员
班长
打眼工
装岩推车工
12
支护工
队长
31
2.循环作业图表
八、避灾路线
1、发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时人员撤出路线：
工作面→ 运输大巷→井底车场→主斜井→地面。
2、发生水灾时人员撤出路线：
工作面→运输大巷→井底车场→主斜井→地面。
九、通风方式、风量计算和风机选择：
1、采用压入式通风。
2、风量计算：
（1）按沼气最大涌出量计算：
Q=100QCH4KCH4=100×
0.6×
1.２=72m3/min
QCH4－－掘进工作面绝对沼气涌出量经统计取0.6m3/min。
KCH4－－掘进工作面沼气涌出不均衡系数取1.2。
（2）按人数计算所需风量计算
Q=4N=4×
15=60m3/min
N－－工作面最多人数
（３）按炸药消耗量
Ｑ＝25Ａ＝25×
7.05＝176m3/min
Ａ—一次爆破炸药消耗量
根据计算，掘进工作面需要风量为176m3/min。
3.风机选择
根据以上计算掘进工作面风量不得小于176m/min,采用城FD－5.5×
2型风机吸入风量为240m/min,可满足迎头风量使用要求。
风速验算：
V=Q/60S=240/60×
6.05=0.660.25<
0.66<
故所选风机适合满足要求。
一十、主要经济技术指标
运输大巷主要经济技术指标表
指数名称
单位
巷道长度
m
530
11
循环方式
循环／班
巷道断面
m2
6.05
循环进度
米
巷道净高
2.4
循环产量
吨
3.7
煤层倾角
14
循环率
％
70-80
5
煤厚
17
平均月进度
100
容重
T/M3
16
炸药消耗量
Kg/m
4.7
7
施工时间
月
5.3
雷管消耗量
发/m
17.3
开工时间
网片消耗量
m2/m
7.4
９
锚杆消耗量
根／m
14.3
19
日常出勤人数
人
水泥消耗量
56
20
在册人数
35
一十一、供电、通讯、瓦斯监测、压风、供水、排水
1、供电：
矿井采用380V电压等级供电，从地面输变电所送到井底车场，向电煤钻和绞车供电。
局扇从地面专用电源供电。
2、通讯：
用主井底电话进行联系。
3、瓦斯检查和监测：
（1）采用AQG-1型瓦检器检查瓦斯浓度。
（2）采用KG3019型沼气传感器监测瓦斯浓度沼气，传感器布置图如下：
T1——掘进工作面风流中沼气传感器。
T2——掘进工作面回风流中的沼气传感器。
T1沼气报警浓度为1.0℅，断电浓度为1.5℅，复电浓度小于1.0℅。
断电范围：
掘进工作面及其附近20m内的全部非本质型电器设备。
T2沼气报警浓度为1.0℅，断电浓度为1.0℅，复电浓度小于1.0℅。
掘进工作面巷道中的全部非本质型电器设备。
4、压风路线
地面压风机房→副井→运输大巷→工作面。
压风系统见下图：
5、供水路线（防尘管路）
地面消防水池→副斜井→井底车场→运输大巷→工作面。
供水系统见下图：
6、排水路线
工作面→运输大巷→井底水仓→主斜井（排水泵）→地面。
排水系统见下图：
一十二、开工前的准备：
1、提前放出开门位置的中线，作好地质预测预报工作。
2、将局扇安装在主斜井内，风带接到开门处。
3、压风管路、消防防尘管路接到开门处。
一十三、安全技术措施
（一）一般要求
1、各班班组当班人员必须参加班前会，认真听取值班人员交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容各班班组长必须认真组织生产保质保量完成当班生产任务。
2、严格执行现场交接班制度对工程质量安全生产任务的完成情况工具等必须现场交接清楚对不合格的工程接班后必须立即进行处理。
3、班组施工人员要爱护好、保护好施工地点附近的工具管线及通风设施严禁损坏。
（二）施工前的准备工作
1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。
3.工作面的通风情况是否良好。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度等是否符合《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定，通风设施是否完好、正常。
如超过规定或不正常，不得进入立即工作面，并报告矿井调度室，采取措施进行处理。
4.工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。
6.所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。
（三）敲帮问顶制度
１．严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。
２．找顶工作，必须遵守下列规定：
①找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。
找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套。
用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
（四）钻眼、装药、放炮
１．钻眼工
１）钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。
２）钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
３）钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。
４）钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
５）严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
６）工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。
７）掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
８）煤电钻应有“MA”标志。
入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
９）使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
２．钻眼前准备工作
１）钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如电煤钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直、水针孔要正，交人完整无损，钻头应锋利。
２）供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证水、电使用方便、正常和安全。
３）掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。
①局部通风停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
②供水管内无水无防尘设施或防尘设施或损坏、失效时。
③工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
④工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。
⑤工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
⑥工作面迎头清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。
⑦钻孔突然与老空或旧巷相透时。
４）在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；
难以处理时，要进行临时支护。
在支护完整条件下钻眼。
５）钻眼前对电钻要进行如下检查：
①综合保护装置是否灵敏可靠。
②电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
③电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
④电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
⑤供水管是否畅通，水源有无压力等。
⑥钻杆与钻头是否扣紧牢固。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
３．钻眼操作
１）在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
２）发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。
工作人员应立即撤至安全地点。
３）当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。
如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。
经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。
４）钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
５）严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
６）钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
７）钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
８）在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
９）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；
钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10）操作电钻时的要求：
①在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。
不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
②钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。
③严禁戴手套钻眼。
④开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑤开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。
电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。
⑥在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
⑦当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
⑧使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；
钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。
４．收尾工作
１）使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；
将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
２）使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。
５．放炮员
１）井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。
并严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌制度”。
２）放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
３）接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
４）放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。
不符合规定的放炮器手不准下井使用；
放炮员必须严格执行矿制定的爆破器材领销退等管理制度。
５）使用爆破材料的规定：
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和非煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。
使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混杂使用。
６）在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。
７）严禁采用糊炮或明火放炮；
严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
６．放炮前准备工作
１）爆破材料的运送与存放：
①电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经
过培训的放炮员助手运送。
②领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。
如果电雷管和炸药装在同一容器内，必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药分装在不同的间隔内、严禁将爆破材料装在衣袋内。
领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。
③携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。
④爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的炮药箱内。
炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。
炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。
⑤放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
２）检查放炮器与放炮母线。
放炮器要完好可靠，电压符合要求；
放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
３）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。
７．引药的装配：
１）从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；
应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。
抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
严禁坐在爆破材料箱上装配引药。
装配引药数量以当班需要的数量为限。
２）装配引药时必须遵守下列规定：
①
升级会员 