机械安全组织机构网络图Word文档格式.docx

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第十二章、施工现场机械平面布置图

二.岗位职责：

1.项目安全总监

1．贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度。

组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。

2．制定机械管理的计划、目标、措施等，并领导组织实施。

3．负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。

4．负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机械事故的分析处理。

5．负责组织机械管理人员的技术、业务培训，不断提高机械管理人员的素质。

6．组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。

7．组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。

8．协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。

2.机管员

1．认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。

2．协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。

3．配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。

4．严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。

5．定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。

6．负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。

7．监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。

8.积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。

3.机械操作员

1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。

2．机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。

3．操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好劳动保护用品。

检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。

4．操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。

5．操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。

当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

6．当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业，发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即向上级报告。

7．进行轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写机械运转、交接班记录；

夜间作业，现场必须有充足的照明。

第二章现场机械设备管理制度

一.机械设备人员培训制度：

1.对机械设备部门主要干部，要有计划地进行机械设备专业技术和管理知识的岗位培训；

具有大专以上学历、中级以上技术支撑的机械设备转业干部和管理干部，要采取多种形式进行更新、补缺和拓宽所需知识的在职继续教育。

2.对在职机械设备操作人员和维修技工，主要按岗位规范的要求在实践中学习提高，本着提高素质、完善技能的精神，重点学习有关电气、液压、机械电子一体化综合知识，进行一步熟练实习操作技能。

3.对新上岗的机械操作工人，必须按岗前培训教学计划要求，进行机械基础理论知识和实际操作、维护保养、排除故障等基本技能的培训，通过培训达到岗位规范要求，方能上岗。

4.对新上岗的机械设备维修工人，必须按岗前教学计划的要求，进行本工种相应等级基本理论知识和实际作业技能的培训，通过培训达到岗位规范要求，方能上岗。

二.机械设备保养制度：

机械设备保养是一项保证机械正常运转，减少故障、杜绝事故发生，最大限度的发挥机械效能，延长机械使用寿命的重要工作

1.机械设备必须贯彻：

“养修并重，预防为主”的原则，做到“定期保养，对号入座”，保证机械保养工作有领导、有计划、有组织的进行。

2.对国产机械必须按照不同型号机械所规定的周期和作业范围严格执行，即实行强制保养制度。

3.对进口机械必须按使用说明书规定的运转时间或运转公里，定期按规定内容进行保养。

4.对每台设备要制定出各级、各类保养的作业范围和作业间隔期，作为管理资料列入机械档案。

5.例行保养：

指机械在每班作业前、后及运转中的检查、保养。

例行保养由操作人员按规定的检查线路，认真对机械进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。

6.定期保养：

指按规定的运转间隔期进行保养。

一般内燃机械实行一、二、三级保养制，其他机械实行一、二级保养。

一级保养由操作者负责，二、三级保养均由操作者配合专业保养人员进行，以专业人员为主。

三.机械设备的定期检查制度：

1.定期检查制的实施对象是重点机械，包括日常点检、定期点检、专项检查。

2.日常点检。

由操作人员按照机械管理部门编制的重点机械点检卡逐点逐项进行检查，并进行记录，检查中不能立即排除的问题及时反馈，以便安排计划修理，消除隐患。

3.定期点检。

由专业人员为主，操作人员参加，定期对机械进行检查。

对机械出现的异常、损坏及磨损情况来确定修理部位、类别和时间，据以安排计划修理。

4.专项检查。

由机械技术人员主持，维修和操作人员参加，检查重点机械的关键部位，根据检查情况，填写专项检查记录，并针对性的安排维修。

5.及时填写机械定期检查记录。

四.机械设备进场及安装验收制度：

进场施工的机械设备进场后必须按规定进行验收，合格后方可进行安装，应做好进场及安装验收纪录，验收人员履行签字手续。

验收主要内容是：

1、安装位置是否符合施工平面图要求。

2、安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。

3、传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。

4、电器设备是否安全可靠，电阻摇测纪录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。

5、安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。

6、机械工作机构无损坏，运转正常，紧固件牢固。

7、机械工持证上岗。

五.机械设备使用管理制度：

1.使用机械必须实行“两定三包”制度（即定人、定机，包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定。

2.凡使用机械均应由专人保管，多人操作的大型机械应实行司机长负责制，小型机械可设专人监管数台。

3.机械操作人员必须坚守工作岗位，确保机械正常运转。

4.机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

要正确使用机械，按规定进行保养，严格执行安全技术操作规程。

5.操作人员要经过该机种考核合格后凭证操作，严禁无证上岗。

6.交接班制。

对于多班作业的重点机械严格执行交接班制。

由当班司机将机械的运转情况、技术状况等认真填写并向机长和下一班司机交底。

对于一班作业的机械，虽不进行交接，但应做好机械的清洁保养工作，填写运转记录。

六.机械设备修理制度：

1.计划预期检修制（A类机械）对进行工况比较稳定，磨损规律比较明确以及生产中居重要地位的机械，如起重机械（塔式起重机）实行计划预期检修制，即定期保养与计划修理相结合。

2.定检维修制（B类机械）对运行共况不稳定，结构复杂，各部位磨损差异较大或总成处于间歇工作的重点施工机械，如装载机，混凝土输送泵等采用定检维修制，即定期检查，按需修理。

它是根据发现的缺陷和隐患有针对性安排修理计划，防止过剩维修。

3.事后修理制（C类机械）对于结构简单，磨损比较直观的非重要机械，如卷扬机，电焊机，钢筋加工机械等可在定期保养的基础上采用事后修理方式。

4.机械修理完成后要及时填写修理记录表。

第三章施工现场机械安全操作规程

一.木工机械

1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

电路故障必须由专业电工排除。

2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁用手直接清理。

8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

9.作业后必须拉闸断电，锁好箱门。

使用圆盘锯作业必须遵守下列规定:

1.圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩。

2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。

必须待出料超过锯片150mm方可上手接料，不得用手硬拉。

4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于500mm长的短料。

5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却。

7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

二．钢筋工机械

使用钢筋机械必须遵守的一般规定：

1.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

2.机械运行中停电时，应立即切断电隙。

收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，严禁非专业电工接、拆、修电气设备。

3.操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

女工应戴工作帽，将头发挽人帽内不得外露。

4.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

5.电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

6.工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

使用钢筋调直机应遵守以下规定：

1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿人后，手与压辐必须保持一定距离。

5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

6.圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7.已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

使用钢筋切断机应遵守以下规定：

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于150mm。

断短料手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用于直接送料。

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转一—反转或从反转一—正转。

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

使用对焊机应遵守下列规定：

1.对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超过40°

C。

5.焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

三．电焊设备：

使用电焊设备必须遵守的一般规定：

1.电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。

露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。

2.电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

3.电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

一次线电源线长度应不大于5m。

二次线焊把线长度应不大于30rn。

两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

4.电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

5.电焊机焊接电缆线必须使用多股铜钱电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。

电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

6.电焊机内部应保持清洁。

定期吹净尘土。

清扫时必须切断电源。

7.电焊机启动后，必须空载运行一段时间。

调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。

直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

四．气瓶

使用氧气瓶应遵守下列规定：

1.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

2.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。

3.气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。

4.氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

5.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

6.氧气瓶应设有防振圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

7.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。

不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

8.氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

9.氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。

与乙炔瓶的距离不得小于5m。

10.开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器,应用专用工具。

开启动作要缓慢,压力表指针应灵敏、正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽,必须保持不小于49kPa的压强。

11.严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

12.安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂,并略开阀门清除油垢,然后安装减压器。

作业人员不得正对氧气瓶间门出气口。

关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝。

13.作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应待瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。

14.检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。

冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烧。

使用乙快瓶应遵守下列规定:

1.现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上时应放在储存间。

储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

2.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。

严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。

3.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

4.应使用专用小车运送乙炔瓶。

装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。

严禁剧烈振动和撞击。

5.汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。

气瓶宜横向放置，头向一方。

直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。

6.乙炔瓶在使用时必须直立放置。

7.乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。

乙炔瓶表面温度不得超过40°

8.乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。

9.乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。

10.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔瓶接触。

五．振捣器

1.使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2.电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。

3.使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。

胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。

拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。

4.振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。

5.雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。

6.应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。

7.用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。

8.振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。

9.工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。

10.混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。

11.冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。

12.用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。

13.搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。

14.振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。

15.操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。

16.振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。

17.操作振捣器，电动机温升不得超过25℃，必要时应使机降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。

18.当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。

19.带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动机壳体。

20.使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。

第四章施工现场机械安全防护措施

1.各种机械设备有专人负责，实行定人、定机、定岗位责任制。

防护装置齐全、牢固有效。

2.特殊工种、机操工必须经培训考核合格，持证上岗。

3.电动工具应设专人管理，管理者应熟知手持电动工具的安全技术知识，并认真进行维护保养和检查。

4.电、气焊作业人员必须穿带绝缘鞋、绝缘手套和防护眼镜等，不得穿硬底鞋、带钉和易滑的鞋子高空作业，更不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场；

不准酒后上班作业。

5.塔吊在使用前必须要认真检查，如有故障由专业人员及时修理。

塔吊司机和指挥人员要密切配合，听从指挥，遵守吊装作业的安全操作规程。

6.木工圆锯锯片上设安全罩、挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处必须安装弧形正楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

不准使用有裂纹的锯片。

7.平面刨必须设置防止刨削手指的护手装置，才准使用。

8.压刨床开关只准用单向开关，机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置，进行刨削。

严禁带手套操作，工作人员做到活完脚下清，下班时拉闸断电。

9.钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持O。

5-lmm。

两刀片的重叠量应根据所切断钢筋的直径确定，一般切断直径不小于20mm时，刀口垂直间隙5mm左右，间隙的调整通过增减固定刀片后面的垫块来实施。

10.弯曲钢筋时，要根据曲度大小控制开关，操作者必须熟练地掌握停车时间。

同时不能用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。

11.钢筋调直切断机，电源接通后请搬至空挡后开机，电机正反转，本机严禁反转。

12.调直块固定防护罩未盖前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

13.坚守岗位，安全操作，完成好本职工作，保证机械、附属设备、随机工具的清洁、完好、齐全。

14.所有机械设备，停机1h或下班后，必须拉闸断电和，锁好电箱。

15.各施工人员严格执行操作规程，保养规程，做好交接班工作。

第五章施工现场机械保养措施

一，日常保养

1.日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等。

例如，空气滤清器和机油滤清器因尘土污染或聚集金属末与碳末，使滤芯失去过滤作用，必须经过清洗方能消除故障；

锥形轴承或离合器等使用一段时间后，间隙有所增大，须经适当调整后，方可使间隙恢复正常；

螺纹紧固件使用一段时间后也会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。

2.建筑机械的日常保养分为本班保养和定期保养两类。

3.本班保养是指班前班后的保养，内容不多，时间较短，主要是：

清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并做适当调整。

二．定期保养

1.定期保养是指工作一段时间后进行的停工检查工作，其主要内容是：

排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成保养的全部内容。

定期保养根据工作量和复杂程度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。

2.定期保养是根据机械使用时间长短来规定的，各级保养的间隔期大体上是：

一级保养5Oh，二级保养200h，三级保养600h，四级保养1200h（相当于小修）；

超过2400h以上即应安排中修；

4800h以上，应进行大修。

3.各级保养的具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求而定。

三.保养要求

1.机械技术状态良好，工作能力达到