车间管理.docx

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车间管理

车间管理

目录

1、车间生产管理制度

2、车间生产员工管理制度

3、车间生产质量管理制度

4、车间生产设备管理制度

5、车间生产安全管理制度

6、车间生产工具管理制度

7、车间生产岗位管理制度

8、员工奖惩管理制度

车间生产管理制度

第一章总则

第一条、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条、生产管理是公司经营管理重点，是企业目标实现的重要途径。

生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理人员和与生产相关的其他人员。

第五条、本制度由总经理负责实施监督。

第六条、本制度总经理签署后，自公布之日生效。

第二章细则

第一条、物流管理

1.物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。

物流控制是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

2.物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。

3.生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行质量检验。

检验合格的物料，由物料检验人开具物资入库单，然后入库。

检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料退回原供应单位。

4.仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。

仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资存放到仓库的相应位置，摆放整齐。

5.仓管员在新物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作：

仓库的物资要和账目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。

生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

6.车间或其他人员领取物资必须开具领料单。

领料单各栏要填写清楚。

仓管员要核实领料单后予以发放物资。

7.成品检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

8.成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。

9.产品出货要开具产品出库单。

10.送货依据客户路程远近以及货物数量多少等实际情况安排运输方式。

11.货物送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。

等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。

客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

第二条、生产过程管理

1.生产过程的管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。

生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时按质按量生产的先进管理办法。

2.生产过程管理是公司各级管理员、一线操作人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立安全意识、质量意识、效率意识。

3.生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求一线操作人员树立节能高效意识。

4.生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求。

明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划，合理安排生产，做到安全、高效、按质按量的生产，防止盲目生产。

5.生产部门应根据客户交期的急缓程度安排生产。

6.车间生产负责人每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，一书面形式向公司汇报。

7.产品检验合格后要及时入库，以便及时组织发货。

8.车间管理人员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物流供应状况、通道是否顺畅）、设备运转情况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、操作熟练程度），随时知道员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向公司反映。

9.生产过程中出现的任何问题都可能影响交期，都要及时向公司反映并采取紧急措施予以处理。

10.生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11.公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

12.鼓励公司所有员工做生产工艺改进。

第三条、质量管理

1.质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。

质量就是企业的生命力。

质量管理需要公司全体员工参与、控制和监督。

2.公司质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产质量管理适用于全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

3.生产质量管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。

4.产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。

5.产品生产过程中生产管理员要加强质量巡查，排除员工操作不当、设备运转不良、物流紊乱等因素影响质量变异。

6.生产过程中如果产生质量变异，生产管理员要及时通知质量管理员，如果影响到产品交期的，要及时通知公司。

7.生产员工要做好本工序的生产任务，同时还要做好上一工序的检验和下一工序的服务工作。

保证从本工序流出的产品无质量缺陷

8.生产操作员工应严格按照公司产品工艺要求进行生产，严格遵守公司安全、质量、设备等相关规章制度。

9.生产车间必须严格按照合同质量要求进行生产，生产过程中质量管理员发现质量异常的，生产车间必须马上停止生产，待质量管理员通知可以恢复生产后方可进行生产。

10.生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的成品入库单方可办理入库手续，无成品入库单的坚决不能入库。

第四条、生产资源管理

1.生产资源管理是公司合理分配、利用生产资源的保证。

是公司每一个员工的责任。

2.生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则。

生产管理员要合理的调配生产资源，使公司生产资源产生最大效益。

对于不合理的生产资源分配应予以纠正。

3.生产管理人员应定期的对生产资源进行统计与分析判断，折旧、使用寿命到期以及人为的损坏均应根据公司的相关规定进行处理。

4.生产管理人员应根据不同的生产要求合理的调配生产资源。

车间生产员工管理制度

第一章总则

第一条、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条、本规定适用于公司生产车间全体员工。

第二章员工管理

第一条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。

不得穿拖鞋短裤进入车间。

第二条、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16：

30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第三条、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

违者依公司规定处理。

第四条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第五条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，操作工照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第六条、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：

脱岗：

指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗：

指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依公司规定处理。

第七条、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动生产设备，由此而造成的事故自行承担。

第八条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第九条、车间严格按照生产计划安排生产,根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十条、生产时如果遇到生产原材料等不符合规定,有权报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十一条、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

包装车间完工后要将所有多余物料（如：

零配件等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

有流程卡的产品要跟随流程卡。

否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十二条、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产质量量问题，由操作人员自行承担。

第十三条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十四条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二五条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的生产设备、检测等工具。

对闲置生产用工具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十六条、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第十七条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第十八条、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产质量量。

第十九条、员工有责任维护生产环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

否则，按《行政管理制度》予以处罚.

第二十条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十一条、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。

第二十二条、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十三条、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十四条、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核.

第一条、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第二条、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

车间生产质量管理制度

第一章总则

第一条、为实践公司的质量方针和质量目标，车间在抓好全体员工技术素质的同时，要严格把好产品在生产环节的质量关，将质量事故在发生前得到解决和控制。

第二条、本规定适用于公司生产车间全体员工。

第二章细则

第一条、认真贯彻公司质量管理制度和各项规定，使每位员工了解质量方针和目标，在员工中树立“高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的”观念，让每位员工成为既是产品的生产者，又是产品的管理者。

第二条、定期组织车间人员学习公司产品的生产工艺和生产的各项标准，熟悉产品各工序（叠片、箔绕、装配、浸漆和热烘）生产质量关键点控制。

第三条、各工艺守则、工序操作规程和岗位责任制立牌上墙，并由车间负责人和质检人员随时监督考核。

第四条、各工序岗位必须持工序卡上岗并在质检员指导下，认真填写工序检验记录。

第五条、要坚决支持质检员的工作，对质检员提出的质量问题要重视解决，对易造成质量事故的环节要有预防措施，对生产设备的精度要定期校验。

第六条、半成品、成品未经质检人员检测，不准包装入库。

第七条、车间组织员工积极开展自检、互检、首检等质量检查活动，开好质量分析会，督促员工严格执行工艺纪律，建立每位员工的质量责任制。

重点抓好关键部位、关键工序的质量控制点。

第七条、车间针对生产中出现的问题，组织员工开展技术革新和合理化建议活动，充分调动员工的积极性并积极推广新工艺新技术，搞好技术交流和技术协作。

帮助员工练好基本技术，不断提高生产技术水平。

第八条、要明确在岗人员责任；重要岗位和设备操作人员必须做到会看图、会操作、会测量，懂设备性能、懂工艺流程，会设备的简单维修；了解产品的主要标准要求，填好设备使用记录。

第九条、上岗人员在生产前要认真消化图纸和工艺文件，检查好设备及工装，严格执行操作规程。

第十条、车间工作厂区要清洁、整齐、有序，实施文明生产。

第三章质量奖惩条例

第一条、本《条例》规定了公司生产经营活动中质量奖励和处罚的范围、标准、实施办法和审批程序。

第二条、本《条例》适用于公司车间及全体员工。

第三条、质量事故报告分级

1.凡遇有一下质量事故，均属于“重大质量事故”，必须向公司汇报。

1.1.由于产品质量问题，客户要求索赔、调换退货者。

1.2.由于零部件的报废，造成经济损失（元以上）或影响生产计划完成者。

1.3.由于图样工艺工装、材料和尺寸的差错，专检人员的错检漏检造成的产品成批报废或影响生产计划完成者。

2.次于“重大质量事故”的称为一般质量事故。

第四条、事故的处理权限

1.凡向公司报告的重大质量事故，均应由公司总经理主持召开相关部门会议进行公开处理。

2.一般质量事故由车间负责人组织其他部门如质检行政等部门协同处理。

第五条、质量事故处理程序

1.由所在车间于事故发生后二十四内向质检部门填写“质量事故处理报告单”，由质检部门调查、复核、确认后，提出处理意见并上报公司。

2.所有质量事故的处理均要做到“三不放过”：

原因不查清不放过；责任不明确不放过；改进措施不落实不放过。

第六条、质量事故处理办法

1.所在车间及专检人员对质量事故隐瞒不报者，产品一经流入下道工序或客户处，质检部门除追究当事者、专检人员责任外，有权对车间的质量考核扣分、扣奖。

公司根据质量事故分级对车间管理人员以及当事者处以罚金并通报批评。

2.操作者未经首检而造成的质量事故，其废品损失应由操作者负责，并追究所在车间执行首检制不力者的责任：

如专检人员首检误判合格，并有首检标记而使操作者产生成批事故，首件废品由操作者负责，其余废品应由专检人员和操作者共同承担责任。

公司根据质量事故分级对车间管理人员以及当事者处以罚金并通报批评。

3.首件产品经专检人员按图纸检验，确认合格，并作首检标记后，如操作者不按图纸、工艺或不按首件产质量量标准加工造成的成批质量事故的损失，由操作者负全部责任。

公司根据质量事故分级对车间管理人员以及当事者处以罚金并通报批评。

第七条、质量奖惩条例

1.主持和参加公司重大质量建议、质量改进、质量措施攻关项目，经实施取得成效的个人或集体首先奖励元，并根据今后具体实施效果适当比例予以奖励。

2.对以工序质量严格把关，发现工序有质量问题并采取措施防止不合格品出现，防止质量事故发生或减少事故损失的有功人员实施元奖励。

3.对根据车间生产情况提出合理化建议并取得成效的员工予以奖励元。

4.一般质量事故，处罚金额为经济损失的%，重大质量事故，处罚金额为经济损失的%。

5.一切奖惩要有文字记录，批准手续齐全，并有存档。

车间生产设备管理制度

第一章总则

第一条、为了加强车间生产设备管理，杜绝生产过程中事故的发生，充分发挥现有设备的优势，确保设备正常运行和有效的使用。

结合公司的实际情况现对车间生产设备制定如下制度

第二条、本规定适用于公司生产车间全体员工。

第二章生产设备的使用管理

第一条、生产设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则。

操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。

第二条、生产设备使用的工作人员，能够胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求。

第三条、所有生产设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,严禁超负荷运载.特别是车间检测仪器仪表，应由专门人员负责。

第四条、所有生产设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养.小修,中修等维护保养工作,严禁带病运转.

第五条、当班人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》.

第三章机械设备操作人员的管理规定

第一条、生产设备操作人员在每次操作前，要对生产设备进行安全检查，确认正常后，方可投入运行。

第二条、操作人员需责任心强，技术过硬，思想素质高。

第三条、实行定人定机制。

不经领导同意，任何人不得代替操作其他生产设备。

第四条、遵守工作纪律，严禁酒后工作.

第四章机械设备检修和保养制度

第一条、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把隐患消灭在萌芽中。

第二条、设备操作人员要严格执行日常保养﹙维护﹚和定期保养﹙维修﹚制度。

日常保养：

操作者每班照例进行保养。

包括班前的检查，班中注意检查设备运转是否正常，班后清扫，维护，发现隐患及时排除。

并做好交接班记录。

正确按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

第五章附则

以上制度的实施，是为了更好地保证生产的有效进行，加快生产进度，提高生产效益，为取得良好的经济效益创造条件。

车间生产安全管理制度

第一章总则

第一条、生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行。

第二条、本规定适用于公司生产车间全体员工。

第二章细则

第一条、严格执行各项安全生产操作规程。

第二条、车间经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行安全教育，认真整改、消除隐患。

切实贯彻并树立“安全第一、预防为主”的思想。

第三条、禁止酒后上岗，切实避免安全事故的发生；员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

第四条、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

第五条、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

第六条、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

非本工种人员或非本机操作人员不准操作设备。

第七条、下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

第八条、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

第九条、对生产设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

第十条、生产区域内严禁烟火，焊接、切割等明火作业的，必须远离浸漆区域。

第十一条、变压器、电抗器在检测时，非操作人员禁止靠近触摸。

检测人员应树立警示标志。

车间生产工具管理制度

第一章总则

第一条、为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及调任无交接等现象。

结合公司实际情况制定如下管理规定。

第二条、本规定适用于公司生产车间全体员工。

第二章细则

第一条、现有工具的清理

1.现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库和班组长负责统计，仓库建立台账，明确责任人，车间（部门）共同使用的工具器械由班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

2.对目前仓库外借出去的工具等要重新核对，落实到部门或个人，规范台账。

第二条、工具的领用及退还程序

1.工具首次领用时，应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经班组长同意报部门负责人签字后到仓库领取，由仓库建立台账备查，台账应注明：

领用日期、名称、规格、数量、责任人等。

短时间借用仓库工具，仓库应作相应记录，工具归还后注销记录。

2.以旧（坏）换新领用前，由车间负责人或班组长鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。

如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

3.以旧（坏）换新领用时，凭车间负责人或班组长出具的鉴定证明和旧（坏）工具到仓库领取。

如所领工具有旧品时，尽量换取旧品，不需开具“领料单”，如换取新品时同时要开具“领料单”。

4.原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。

5.员工离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台账所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具按公司规定赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。

第三条、工具的借用及归还

1.对不常用的工具由仓库保管，可办理临时借用。

2.工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

3.仓库负责借出工具的催还，如有按公司规定赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。

第四条、日常检查

1.仓库根据台账记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符情况应及时作出处理。

2.工具使用人和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的检查和督促。

3.公司将不定期的对以上有关涉及到的部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。

第五条、日常维护

1.长期使用人保管的工具由使用者日常维护。

2.车间公用工具，除由组长制定定期维护保养人外，每次借用人使用完毕都必须做相关清洁和维护后方可归还。

车间生产岗位管理制度

第一章总则

第一条、根据公司标准化管理要求，健全和完善车间管理制度，结合实际情况，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”,特制定车间现场岗位责任制度

第二条、根据公司产品生产工艺要求，制定车间现场岗位责任制度并责任到人

第二章细则

第一条、车间主任（）岗位责任制度

1、岗位职责

1.1严格遵守公司的各项管理制度，自觉接受公司领导和车间员工的管理与监督。

1.2负责本车间安全生产，保证生产正常有序运行。

1.3抓好车间规范管理，科学文明组织生产。

1.4带好队伍，苦练内功，全面提高职工素质。

1.5负责车间设备管理。

1.6负责本车间工具、护具、仪表管理。

1.7负责完成领导交办的临时性工作。

2、工作标准

2.1加强成本核算和节支降耗工作，认真开展小指标竞赛、考核工作。

2.2强化劳动纪律，合理分配车间内部劳动力;主持车间安全活动，并参加各班组安全活动和安全大检查。

2.3建