厂区道路排水沟及窨井施工方案.docx
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厂区道路排水沟及窨井施工方案
厂区道路排水沟及窨井施工方案
1作业任务.........................................................1
2编制依据..........................................................1
3作业准备和条件...................................................1
4施工进度.........................................................2
5施工方法.........................................................3
6作业质量标准检验要求..............................................8
7安全、文明施工措施................................................9
8作业人员职责和权限................................................9
9附录..............................................................12
1、作业任务
1.1、工程概况
池州发电厂工程厂区、施工区道路均为永临结合道路。
在道路边设置排水沟道、窨井等设施。
其中道路主要结构层为：
素土夯实土基、100mm厚灰土底层、250mm厚块石基层、100mm厚石子垫层、100mm厚C30混凝土路面，路面分二次施工，第一次施工100mm作为临时道路。
排水管沟的底宽600mm，沟道挖深在0.40m~1.30m之间。
排水管沟采用埋置DN600钢筋砼预制涵管。
在穿过混凝土马路的排水连接用钢筋混凝土预制管预埋，埋管为DN600。
排水管沟采用DN600涵管，窨井为砖砌筑，上口用预制的雨水口环。
1.2、施工范围
厂区道路、排水管沟及窨井的施工区域。
包括土方开挖、基础施工、砼工程、砌筑工程等工作量。
2、编制依据
2.1、厂区道路布置及详图
2.2、厂区、施工区、施工生活区施工期间临时排水图
2.3、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201）
2.4、砌体工程施工及验收规范（GB50203）
2.5、火电施工质量检验及评价标准
2.6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）
2.7、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）
3、作业准备和条件
3.1、机械、工器具及人员准备
3.1.1、机械及工器具的准备
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
反铲挖掘机、打夯机
台
一、三
反铲挖掘机挖土打夯机回填土
推土机、压路机（8~12t）
辆
各一辆
推土机推土、压路，压路机碾土
翻斗车、自卸汽车
辆
贰、四辆
翻斗车运送材料，汽车运土
经纬仪、水准仪
台
各一台
用来测量高程、距离及定位
振动棒（平板振动机）
台
拾、三
振捣混凝土
砼搅拌站
台
壹台
自备50t混凝土搅拌站
环刀
组
八组
做回填土实验
混凝土试块试模
组
三组
做混凝土试块
搅拌机（小型）
台
壹台
0.5m3
压纹机
台
壹台
对混凝土路面进行压纹
滚筒
部
一
对混凝土表面进行
马路切割机
台
壹
用来割除混凝土路面的伸缩缝
压纹机
台
二
对混凝土路面进行压纹
3.1.2人员配备
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
人员
项目负责
技术员
施工员
质检员
安全员
测量人员
材料员
砼工
木工
电工
瓦工
普工
人数
1
1
1
1
1
2
1
20
15
1
30
40
3.2、施工条件
3.2.1、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.2.2、黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。
3.2.3、对于施工用的材料需配合比（象砂浆、混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。
3.2.4、施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。
4、施工进度
满足项目网络计划要求。
5、施工方法
在道路施工土方开挖碾压时必须先延排水管沟位置开挖临时排水沟，开挖深度应小于管沟深度，以便施工排水管沟时，休整已开挖的排水沟后即可进行施工，同时施工穿过混凝土马路的钢筋混凝土预制管，以便道路施工时排水畅通，把厂区内的雨水集中到雨水池，然后集中排水，再进行道路窨井的施工。
施工顺序：
测量、定位→验收→排水管沟土方开挖→马路土方开挖→验收→马路碾压→底层铺设（碾压）→基层铺设（碾压）→垫层铺设→支设模板→第一层混凝土浇筑→第一层混凝土表面压纹→第一层混凝土养护→拆除模板→第一层混凝土路面凿毛→第二层混凝土浇筑→第二层混凝土压纹→第二层混凝土养护→拆除模板。
排水管沟土方开挖→排水管沟施工→窨井施工
5.1、测量放线
本工程定位根据甲方提供的首级控制点，由技术员提供需放线的轴线，交由专业测量人员进行定位放线。
由于该工程厂区永久、临时道路距离较长，所以在施工时轴线应从方格网引出，并不得相互引用，防止道路与设计道路误差较大而影响厂区、施工区、施工生活区的平面布置图。
定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆，或直接打木桩定位。
在道路施工时的测量放线时必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。
当路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合要求部分应予整修，整修工作包括路床、路肩、边沟和边坡等。
5.2、土方工程
在混凝土道路、排水管沟等采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，推土机推土。
在测量定位、标高测定的基础上，对于超出的太多部分采用反铲挖掘机挖土，对于少量超出部分采用推土机进行推土，在施工中发现排水不良、地下水位高的路基上或在施工中发现翻浆（橡皮土）的地段，应采取将原土凉干、换用干土、砂石或炉渣、搅拌石灰等方法处理。
进行平整场地、清理场地修路开道等。
对于排水管沟及窨井的土方开挖需用人工开挖的不得采用机械开挖，象排水管沟的边坡、窨井较深等需采用人工挖土。
填土压实用10t~12t压路机碾压5~6遍，路面范围内的管沟、涵洞及检查井边缘时先用蛙式打夯机夯实到不小于500mm的高度（从管沟、涵洞顶部算起）打3~5遍，然后继续填土使用碾压机压实，使其密实度不底于最佳密实度的95%，且应在最佳含水量时压实，每次碾压层的厚度不大于200mm。
碾压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度为25～30m/min，并重叠碾压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。
对于靠近路边及窨井等部位的回填压实不能用机械压实的采用人工夯实。
用机械压实时，要避免碾轮下陷，以提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用推土机推平，低速预压4~5遍，使其表面平整。
在压实时如遇：
填土层地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低；如已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序；如填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，应当天压实。
附表车行道路基土的压实密度。
车行道路基土的压实密度（以最佳密实度计%）
填土高度（从路槽底算起，cm）
混凝土、预制混凝土、沥青混凝土路面
块石、卵石路面
不受水浸影响部分
受水浸影响部分
不受水浸影响部分
受水浸影响部分
0~60
95
95
92
90
61~150
90
95
90
90
151以上
85
95
85
90
注：
开挖后的路基及天然地表面土的压实密度要求，可采用表中0~60一项的数值。
填上层土时，应对下层填土的压实度含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。
在填土时应开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm
以下。
避免沟槽回填土沉陷道路沟槽回填前，应排干积水，清除淤泥，松土及杂草、杂物。
然后挖成台阶状，再进行回填。
基底应铺筑不不于30cm的砂垫层，然后宜用塑性指数小于6,水稳定性好的透水性土回填至水位以上50cm。
或者用石灰、粉煤灰混合料、砂砾、高碱灰等回填。
回填土应分层回填，分层压实至达到规定压实度，分层压实厚度不超过20cm。
路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm，5.3、路基施工（底层、基层、垫层）
在路基的填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予修整，整修工作包括路床、路肩、边沟和边坡等项目。
压路机碾压路基道路中间设一道纵缝，道路每一段施工时，先施工100mm灰土底层、250mm块石基层及100mm石子垫层，再集中施工道路同一侧100mm混凝土板，然后施工另一侧100mm混凝土板,最后得厂区施工完成后，在分侧浇筑混凝土面层，并进行压光处理。
5.3.1灰土（200mm厚）底层的施工
底层的施工采用灰土，组成成分：
石灰为20%，土为80%，石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块石，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1~2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
灰土的拌和采用人工搅拌，并不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14%~18%；如含水分过多或过少时，应稍凉干或撒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
灰土应当日铺填夯实，入槽的灰土不得隔日碾压，碾压采用10t~12t压路机碾压5~6遍，并保证每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度为25～30m/min，碾压至平整坚实为准。
路基础两侧要保证排水通畅，不得留有软弱地基，同时需要提前将横穿道路的各种管、沟施工完毕，其中局部跨越循环水管的路基采用钻孔灌注桩上加钢筋砼梁板进行加固。
在素土夯实碾压达到要求并经过验收合格的基础上，开始铺设100mm灰土，待250m左右的一段距离的100mm厚底层铺设好后用压路机对底层进行碾压，并保证碾压的上层表面平整，坡度满足施工的要求，并不产生中间分离的缺陷。
灰土夯实后，可用干密度进行鉴定其质量，干土密度为（0.93~0.95）×室内采用击实实验得到的最大干密度，也可用下表进行评定（灰土质量标准）。
灰土在碾压结束后表面应平整，无松散、起皮和裂纹现象，碾压遍数应符合要求，夯打坚实之灰土声音应清脆。
灰土质量标准
土料种类
粘土
粉质粘土
粉土
灰土最小干密度（t/m3）
1.45
1.50
1.55
5.3.2、块石（250mm厚）基层的施工：
块石（200mm厚）基层施工前，应保证灰土基层施工完毕，并验收合格。
选用优质块石，块石要求坚硬、密致、未风化，块石的粒径一般为5~40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。
碾压应采用机械碾压，采用8～12吨碾压机碾压平整，先用人工摊平或推土机推平后，往返碾压4~6遍，每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压的行驶速度为25～30m/min，在这里必须保证块石层的平整度,每层碾压最后两遍的沉落差应小于1mm。
块石基层的质量控制可在垫层中预先埋入标钉，每次碾压后，用精密水准仪进行测定，记录其沉落值，直至最后两遍压实的沉落差不大于1mm为合格。
5.3.3、石子垫层的施工
石子垫层的铺设层厚度为100mm，石子应用颗粒级配良好、质地坚硬的石子，垫层铺设完毕后，应用碾压机进行碾压，该层的表面及预留坡度等要求必须平整、密实。
在使用时必须材料合格满足施工要求，并在石子中不得含有杂物和泥土等影响质量的杂质。
防止路基沉陷：
在防止路基弹簧、避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路堤填料。
防止路床积水：
路床平整度应达到规定要求。
路床横坡应≥±2%～3%，以利排水。
路槽开挖后，应开设盲沟，并同边沟连通。
路基应开好排水边沟，或做好其他排水措施。
5.4、模板工程
混凝土浇筑前，先立好模板，选用的模板为自行加工，14的槽钢进行加工。
做法为在槽钢内侧焊接钢筋和角钢，在施工时在槽钢侧模用200mm宽塑料薄膜覆盖模板的内侧及底口，来避免振捣中漏浆及因漏浆而产生的蜂窝、麻面等不良缺陷。
附录为混凝土路面侧模板的拆除时间。
混凝土路面侧模板拆除时间
施工期间平均温度（℃）
拆模时间不少于（d）
≤15
2
＞15
1
模板工程施工时必须保证模板表面的平整度，模板不得倾斜等影响施工表面质量的缺陷。
在立模时必须保证模板表面的平整度，并清除模板表面的混凝土等附浮物。
5.5、混凝土工程
根据业主及其监理的要求，厂区道路面层分二次施工，第一次混凝土厚度为100mm，在混凝土路面中需留设胀缝和缩缝，在施工面层时需在道路中间设置一道缩缝，横向需留置胀缝间距：
直线段，冬季施工时为30m，春、秋季施工时为50m，夏季施工时为100m,交叉路口及转角处按设计要求设置，道路与建筑物连接处也必须设置。
在施工每一层的混凝土路面必须做好路面压纹质量：
要掌握好压纹的质量，不能迟压或早压，压纹的滚筒要经常用油擦洗，用过一端时间后要重新车纹或更换，必须保证新浇路面的坡度和平整度，混凝土必须用原浆压光及收光。
混凝土施工需符合下列规定：
伸缝板应选用松木板、沥青板等制成，其埋入砼路面的深度，不小于路面厚度的2/3（从地基算起），并在上部填入沥青玛蹄脂；横向缩缝隙一般每隔5m设置一道，缝宽为10mm。
缩缝中可嵌入沥青预制板或填充沥青玛蹄脂，沥青砂的配合比为1：
3：
2#沥青，木屑板可用白杨或白松代替。
缩缝埋入砼路面的深度不小于路面厚度的50mm；或者采用混凝土切割机切割；砼路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入砼中。
采用沥青预制板填缝，高出路面不应大于10mm，并用加热工具烫平。
混凝土运输采用小翻斗车，人工抄平（铺好）后，采用平板振动器振捣两遍，再采用钢管辊筒沿两侧槽钢上表面碾压，再人工压浆抹平收光，振动器要匀速移动，注意不能在同一地点停留过久，在离模板150mm处不能用平板振动器振捣，以免模板走动。
振捣整平完毕10~30分钟抹压提浆，以使表层气体排出、密实耐磨。
在混凝土初凝以后终凝之前压制防滑痕。
路面混凝土浇筑好以后2~3小时开始养护，对于铺筑好的道路，3天后可以开放行人及自行车，10天后可以开放轻易交通，28天后可以正常使用。
设置纵缝的马路，按照设计留设连接杆。
马路侧石采用预制的方案，并用M5水泥砂浆砌筑。
每块预制侧石的长度为0.5~1米。
马路混凝土拆模后施工，用砂浆灌实。
路面使用前，必须检查试块强度。
砼路面的质量要求
1、砼路面表面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，其接缝高差不得大于2mm；
2、砼路面的纵缝、横缝必须沿全长做通。
纵缝和横向伸缝必须上下贯通，纵、横缝直线度的允许偏差：
纵缝在20m长度内不得大于20mm；横缝在路面宽度内不得大于10mm；（一般为5～10mm）
3、路面的允许偏差宽度方向为正负50mm，厚度为正负10mm，横坡0.15%；平整度用3M靠尺检查时为5mm。
4、混凝土路面的压纹必须横平竖直、压纹均匀、深浅一致、不起毛，并保证不同时施工的混凝土路面的压纹线条对齐、协调。
未终凝的混凝土面层被雨水冲刷后就会很难处理，在施工混凝土之前，必须充分考虑混凝土的防雨水冲刷混凝土面层的措施，在施工时，把混凝土马路分半施工。
需制作防雨棚高为1.0m，宽4.0m，制作总长300m，其上覆盖6m宽的彩条布。
5.6、砌筑工程
在厂区道路施工时，道路两边的侧石、窨井及雨水池的施工采用砌筑（包括干砌和浆砌）块石和红砖。
厂区排水管沟及窨井的施工待厂区混凝土道路路基施工完毕后，开始对排水管沟及窨井的土基进行素土夯实。
该部位的素土夯实采用人工夯实和使用蛙式打夯机来夯实。
对于需要换土的部位必须进行换土处理。
在砌筑工程施工前，必须提前检验砌筑材料的合格证及复试报告，了解所进材料是否满足施工及图纸要求，严把原材料的质量关，砌筑用砂浆必须有砂浆配合比。
砌砖、砌块石必须符合图纸及施工规范的要求。
5.7、抹灰工程
砌筑的窨井在施工完毕，隐蔽验收结束后应立即进行粉刷或勾缝施工。
抹灰用砂浆采用0.5m3的小型搅拌机搅拌，搅拌用水泥、黄砂等原材料必须有出厂合格证及复试报告。
窨井涂抹水泥砂浆，每遍的厚度为5~7mm，水泥砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
排水明沟采用水泥砂浆勾缝,以维持外观整洁。
6、作业质量标准及检验要求
6.1、混凝土马路内实外平、压纹横平竖直、压纹均匀、深浅一致、不起毛，并保证不同时施工的混凝土路面的压纹线条对齐、协调。
混凝土强度符合设计要求，混凝土表面无裂纹、无积水、脱、麻面和起砂皮等不良现象。
6.2、混凝土路面的沉降量小且均匀。
6.3、对混凝土马路进行全过程质量控制，各评定项目的验收评定合格率为100%。
6.4、所有的单位工程合格率100%，优良率≥85%。
6.5、所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。
6.6、混凝土路基的素土夯实土基层、灰土底层、块石基层以及石子垫层等所做的试验以及原材料的质量应满足进入下道工序施工的需求，以及符合施工验收规范和图纸的规定。
6.7、砌筑所用水泥砂浆必须有砂浆配合比，砂浆试块的试验报告满足强度的要求。
6.8、混凝土路面所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。
6.9、其它未尽事宜参照相关规范执行。
7、安全、文明施工措施
7.1、安全施工措施
A、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。
B、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。
C、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。
D、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。
用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。
E、反铲挖掘机、推土机、压路机、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。
F、安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。
G、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。
H、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
所有用电动用具均要有安全接地。
J、道路施工时在路侧设立标志牌和施工标志等标识。
7.2、文明施工措施
A、必须做到文明施工，要求“工完料尽场地清”。
B、必须服文明施工方面的管理。
C、进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。
D、施工区域内所用材料、弃土等必须堆放整洁，且多余土应运至指定弃土场堆放整齐。
8、作业人员的职责和权限
在施工中各作业人员必须各尽其职，并保证在现场听从领导安排，不得擅自离开工作岗位，对自己所负的责任尽职尽责。
8.1、项目经理
A、在专业工程公司领导下，对本项目部（工程处）所承担的施工项目的质量负主责。
B、负责组织、协调、落实项目部（工程处）隔部门在生产过程中的质量职能活动，确保公司及专业工程公司质量方针、目标的实现和质量体系的有效运行。
C、遵循专业工程公司质量目标，并组织员工学习公司质量方针和专业工程公司质量目标，使其被全体员工理解贯彻。
D、负责组织本项目部（工程处）员工学习国家、电力公司和公司颁发的规程、规范、标准，并按要求进行施工。
E、负责提高本项目部（工程处）全体员工质量意识，增强责任心，保证自己工作的质量。
F、负责项目部（工程处）质量管理工作，制定各种质量管理及奖惩制度，并督促执行。
G、加强项目部（工程处）技术、施工、质检、材料、机械、资料、计量等人员的管理，制定质量责任制，规范其工作职责权限。
H、负责本项目部（工程处）施工区域工料随手清，达到文明施工要求。
8.2、项目副经理
A、专业工程公司及项目部（工程处）经理的领导下，主管本工程所承担的项目生产，对分管工程质量直接负责。
B、负责组织‘协调’落实项目部各部门在生产过程中的质量职能活动，确保公司及专业工程质量方针和质量目标的实现，以及质量体系的有效运行。
C、及时掌握施工过程中的质量信息，合理调配生产人员‘机械’材料，以保证施工进度和施工质量。
D、督促各工段单位工程规范活动，及时纠正违规行为，预防不合格品产生，保证施工质量。
E、协助项目部经理，加强对技术、施工、质检、材料、机械、资料、计量等人员的管理，以确保生产顺利进行。
F、负责督促本项目部（工程处）施工区域的文明施工、安全生产，创造良好的施工环境。
8.3、项目技术负责人：
A、在专业工程公司及项目经理领导下，负责全项目部（工程处）的技术管理工作，在技术上对质量负责。
B、负责对公司质量方针、专业工程公司质量目标的宣传和质量意识的培训，确保质量体系有效运行。
C、负责组织本项目部（工程处）技术员进行施工组织专业设计或质量计划及施工项目作业指导书的编制和施工前的技术交底。
D、负责各项质量通病治理措施的编制、实施、跟踪、记录。
E、组织本专业施工图纸系统会审，参加施工图纸综合会审。
F、掌握技术、质量动态，及时指导、解决施工技术问题。
G、审定一般设计变更和材料代用。
H、组织技术人员学习业务，进行施工技术交流及技术专题讨论。
I、协助项目部（工程处）负责人，加强对质检、施工、机械、资料、材料、计量等方面的管理。
J、主持不合格及质量事故的调查分析，制定纠正和预防措施，并督促执行。
8.4、单位工程技术员：
A、在项目部（工程处）技术负责人领导下，对自己承担项目的技术、质量负全责。
B、认真研究图纸，理解设计意图，对设计深度不够、不合理或不便实施等问题提出意见。
C、组织、主持施工图纸专业会审，参加施工图纸系统会审。
D、编制作业指导书及防治质量通病措施，并进行技术交底，组织施工，监检质量，参加所承担的项目的质量验收，负责质量记录的收集、整理、移交。
E、依据作业指导书要求，督促做好施工阶段标识。
F、审核钢筋翻样单、木工翻样图及铁件和对拉螺栓加工图。
G、负责施工全过程的质量控制，深入现场指导施工，解决施工中出现的技术问题。
H、负责编制材料预算，参加分承包方的评价。
I、组织QC小组，开展质量管理活动。
J、参加不合格品的评审，制定纠正和预防措施。
K、负责单位工程砼强度及均方差评定。
8.5、质检员职责；
A、在专业工程公司和项目部（工程处）领导下，负责专业工程公司的质检工作及质量信息的收集、反馈。
B、监督班组进行自检，严格二级复检，责令施工班组及单位工程技术员软件、硬件齐全，交质检科进行三级验收。
C、责令责任班组对不合格品标识、隔离，负责记录和信息传递。
参加不合格品的评审和处置后的验证工作。
D、督促工段、单位工程对原材料或半成品、成品进行防护、标识。
E、督促计量员对计量器登记、保管、周期送检，保证检验用计量器具都符合要求。
F、督促机械管理员和使用部门对施工机械进行保养和维修，保证其处于完好技术状态。
8.6、安全员职责：
负责对施工整个过程的安全工作，组织各班组每周一次的安全学习。
有权责令不安全施工停工整顿，有权对不按安全规程施工的人员给
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