小区住宅门施工方案Word下载.docx
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电锤
GBH4DSC
1把
切割机
J3G3-400
切割
木楔
50*300mm
20块
固定门框
冲击钻
12
打胀栓孔
膨胀螺栓
M8*60mm
16个/樘
墙体与门框固定连接
透明水管
φ10mm,5m长
1根
调整门框水平
磁性线坠
50
1个
调整门框垂直度
榔头
1.5磅
调整门框门扇及打胀栓
卷尺
5m、3m
测量各种长度数据
垫木
用于调整门扇翘曲
合页垫片
同合页尺寸
6块
调整门缝
挡板
100*400*1.5
1块
防止焊渣飞溅
搭铁
φ10*50
16根
连接胀栓与门框固定角
开口板手
14
紧固膨胀螺栓
钻头
φ3.2～φ12
钻孔
手电钻
10
圆、平锉刀
4寸
各1把
锉不规则孔和不平整面
凿刀
200mm
剔焊点，调整补强板位置
一字螺丝刀
200mm
安装螺丝及锁具
十字螺丝刀
电焊面罩
焊接用
电焊手套
1双
三相电源线
50m～100m
50米
打孔、焊接用
其他机具：
刨子、凿子、斧子等。
3.施工方法及主要技术措施
3.1防火卷帘门施工工艺
3.1.1施工顺序原则
先下后上，先中后边的原则，逐层安装。
3.1.2防火卷帘门安装工艺流程
定位划线→安装边框→装卷门机→安装卷轴→组装门体→固定门体→装限位器→试运转→装导轨→装手动机构→安装包箱→调试、运转→验收
3.1.3卷帘门操作工艺
（1）确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。
（2）确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。
槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。
（3）卷门机必须按说明书要求安装。
（4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。
（5）门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±
3mm。
（6）安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。
正常后通电调试。
（7）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。
应启闭正常、顺畅。
（8）卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。
（9）清理：
导轨墙体装饰面层的施工。
清理现场。
3.2钢质防火门施工工艺
3.2.1工艺流程
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
3.2.2钢质防火门操作工艺
（1）弹线定位：
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）门洞口处理：
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆：
对于钢质防火门，需在门框内填充1：
3水泥砂浆。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定：
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
门框埋入±
0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<
1.5mm，对角线允许误差<
2mm。
（5）门框固定：
采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。
门框与门洞墙体之间预留的安装空间：
胀栓固定预留20-30mm。
门框每边均不应少于3个连接点。
（6）门框与墙体间隙间的处理：
门框周边缝隙，用1：
2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
（7）门扇安装：
先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。
把门扇挂在门框上。
挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°
夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。
对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
（8）五金配件安装：
安装五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
（9）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±
1mm、上部2±
1mm、下部4±
1mm间隙。
调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
3.3地下铁门施工工艺
3.3.1划线、找规矩
按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。
如工程为多或高层建筑时，以顶层门窗安装位置线为主，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。
3.3.⒉钢门窗就位
按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。
3.3.3立钢门窗
将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
阳台门联窗安装时，可以事先预拼好后再安装，也可以拼边装。
3.3.4焊接、堵孔
钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：
3水泥砂浆，将其堵塞密实，洒水养护，过3天之后方可将四周木楔取出。
3.3.5安装五金配件
钢门窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。
3.4钢制防盗门施工工艺
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
3.4.1安装工艺流程
1.1钢质防盗门安装工艺流程
（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）
1）、划线定位：
按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：
门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°
）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：
门框用M10×
10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）、堵塞缝隙：
门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：
M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）、门框灌浆：
门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）、安装五金：
安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）、清理卫生：
安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
3.4.2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
1.3安装中的注意事项
a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。
遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±
0.00标高以下，不小于20mm。
c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。
h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。
门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
3.4.3、施工过程中的质量控制
3.4.4施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
3.4.5施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。
4.质量保证措施
4.1主控项目
（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。
（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。
（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
（5）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
（6）木门的割角、拼缝应严密平整。
框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。
门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
4.2一般项目
（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。
（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4.3防火卷帘门偏差控制
序号
检验
项目
项目质量要求
检验方法
1
外观质量
门体叶片、滑道、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷
卷帘门体外表面应色调一致，无色差
产品铭牌应符合标准规定
目测、手感
2
材质及构件质量
材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证
卷门机、电器元件、五金配件应有合格证
检查合格证
3
加工质量
运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角
加工尺寸极限偏差及形位公差应符合规定：
叶片长度极限偏差±
2.0mm，滑道长度极限偏差±
2.0mm。
叶片平面及滑道滑动面直线度≤1.5mm/n
手感
用钢卷尺直尺检测
用平台塞尺检测
4
装配及安装质量
预埋铁件或固定件间距≤600mm
叶片插入轨道深度：
宽1800门体≥30mm，宽度大于1800门体≥40mm
门体内宽尺寸极限偏差±
3.0mm,门体内高尺寸极限偏差±
10mm
水平面垂直度≤10mm
卷轴与水平面平行度≤3.0mm
座板与水平面平行度≤10mm
用刚卷尺测量
将叶片紧靠滑道一侧，用钢尺测量
钢卷尺测量
～（6）用水平尺及直尺测量
5
电气安装质量
电气布线合理、操作方便、灵活、准确
电气绝缘电阻应符合要求电机等主电路：
>
300v时，绝缘电阻≥0.4MΩ控制电路：
<
150V为≥0.1MΩ，150～300V为0.2MΩ
目测
用兆欧表测试
6
门性能质量
门体叶片上下滑动平稳、顺畅
门体启闭速度3～7m/min
运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠
限位准确，门体到上下位置允许≤20mm
在电源电压在220V±
10％时，卷帘机正常工作
当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电源
停电时，手动启动闭门器，其启动力<
118N
观察
秒表测试
测试
调压测试
牵引仪测试
4.4钢质防火门尺寸与形位公差
（1）尺寸公差表
部位名称
极限偏差，mm
门扇高度
＋2，－1
门框槽口高度
±
门扇宽度
－1，－3
门框侧壁宽度
门扇厚度
门框槽口宽度
（2）形位公差
名称
测量项目
公差，mm
门框
槽口两对角线长度差
≤3
门扇
两对角线长度差
扭曲度
≤5
高度方向弯曲度
≤2
门框、门扇
门框与门扇组合（前表面）高低差
5.1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。
5.2安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。
5.3装门框时要防止磕碰、划伤。
5.4安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。
5.5门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。
门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。
在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。
门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。
5.6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。
防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。
5.7注意对门上锁具和面板把手的保护。
5.8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。
5.9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。
5.10钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
5.11需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。
5.12售后服务承诺
本公司所有产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务。
为此，我们制定了以下售后服务措施，保证及时、准确的解决用户的需要。
5.12.1在合同规定的保修期内，产品发生质量问题，我公司将无偿更换或维修，直到合格。
以后每年我公司售后服务科将定期对工程进行质量走访检查，发现质量问题及时予以排除。
5.12.2对交付甲方的产品，将根据双方签定的合同及协议要求提供及时服务与及时咨询。
5.12.3产品交付完工后，我方将对用户发放“铝合金门窗使用保养说明”及“用户意见咨询单”以便质量信息及时反馈。
同时，对用户意见和要求我方将用“用户信息（电话、电报、电传、信函等）处理表”及时处理、解决。
5.12.4因不可抗力或人为损坏及使用不当等因素外，在正常使用情况下，我公司保证所供产品在15年使用性能不变。
5.12.5除正常使用情况下损坏，我公司还将提供长期维修服务。
保修期满后，我方将采用不同形式的定期回访，并将做到24小时内到场，及时处理使用中出现的各种问题
6生产、检测产品情况
6.1检验项目及不合格情况描述
检验项目
标准要求
不合格情况描述
外观
应焊接牢固，焊点分布均匀；
外表面喷涂平整光滑；
在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证（认可）合格标志。
1.表面上焊接不牢固，焊点分布不均匀；
喷涂不平整光滑。
2.在规定的位置无产品标志、质量检验
合格标志和质量认证（认可）合格标志。
规
格
尺
寸
外形尺寸
外形尺寸应≤样品描述中的外形尺寸
外形尺寸应>
样品描述中的外形尺寸
门扇厚度应≥样品描述中的门扇厚度
门扇厚度应<
样品描述中的门扇厚度
门框侧壁宽度应≥样品描述中的门框侧壁宽度
门框侧壁宽度应<
样品描述中的门框侧壁宽度
防火玻璃外形尺寸
防火玻璃外形尺寸应≤样品描述中的防火玻璃外形尺寸
防火玻璃外形尺寸应>
样品描述中的防火玻璃外形尺寸
防火玻璃厚度
防火玻璃厚度应≥样品描述中的防火玻璃厚度
防火玻璃厚度应<
样品描述中的防火玻
璃厚度
门扇结构及填充材料
门扇结构和填充材料的种类及相应参数应与企业送检的相应耐火等级钢质防火门的图纸相符。
门扇结构和填充材料的种类及相应参数与企业送检的相应耐火等级钢质防火门的图纸不相符。
耐火五金件
防火门用耐火五金件例如防火合页、防火锁、防火闭门器、防火插销、防火顺序器应有经国家级检测机构出具的合格检测报告，并应提供所使用产品与该报告相对应的证据。
防火门用耐火五金件例如防火合页、防火锁、防火闭门器、防火插销、防火顺序器无经国家级检测机构出具的合格检测报告。
防火玻璃
对于带玻璃和/或亮窗的钢质防火门要求所用防火玻璃应有国家级检测机构出具的合格检测报告，并应提供所使用产品与该报告相对应的证据，以核准该钢质防火门所采用的防火玻璃的耐火极限应符合该钢质防火门防火等级的要求。
防火玻璃无国家级检测机构出具的合格检测报告，或者提供的防火玻璃的检测报告的耐火极限不符合该钢质防火门防火等级的要求。
防火密封条
钢质防火门应设置防火密封条，该密封条应平直、无拱起，并有国家级检测机构出具的合格检测报告，并应提供所使用产品与该报告相对应的证据。
钢质防火门未设置防火密封条，或者密封条不平直、拱起，并无国家级检测机构出具的合格检测报告。
6.2判定
按照第2条规定的各项标准要求进行判定。
判定结果中不允许有不合格项。
只有判定结果中无不合格项时，综合判定才为合格。
6.3规格尺寸
6.3.1外形尺寸
用钢卷尺测量门框的高度和宽度。
6.3..2门扇厚度
在门扇同一侧的高度方向上，距门扇上边、下边各50mm处和中间处，用游标卡尺测量门扇的厚度，然后取3个数的平均值即为门扇的厚度。
6.3..3门框侧壁宽度
在门框同一侧的高度方向上，距门框上边、下边各50mm处和中间处，用游标卡尺测量门框的厚度，然后取3个数的平均值即为门框侧壁宽度。
6.3.4防火玻璃外形尺寸
用钢卷尺测量暴露的防火玻璃高度和宽度。
6.3.5防火玻璃厚度
用游标卡尺及辅助工具测量防火玻璃的厚度。
6.3.6门扇结构及填充材料
破拆门扇后，观察记录门扇的结构，并用游标卡尺测量面板、防火板的厚度。
6.3.7防火五金件
目测防火门是否安装有防火合页、防火锁、防火闭门器、防火插销（双扇防火门）、防火顺序器（双扇防火门）。
6.3.8产品一致性检查
在现场进行产品一致性检查时，应检查以下内容：
1、产品外观是否与标准要求一致；
2、产品的标识是否与标准要求一致；
3、产品结构是否与检测报告一致；
4、产品的材料是否与检测报告一致；
产品的各项性能参数是否与检测报告一致
6.3.9检查中应注意的问题
1.门扇厚度的测量位置和最终结果应符合2.2条的要求。
2.门框侧壁宽度的测量位置和最终结果应符合2.3条的要求。
3.门扇结构及填充材料的检查应在门扇被破拆后进行，并详细观察记录结构及填充隔热材料的种类。
4.应按照标准要求认真核对防火五金件、防火玻璃、防火密封条等的合格检测报告。
7安全文明措施
7.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。
7.2安装时，门的木屑要及时清理，保证活完料净脚下清，木屑要远离明火，工作人员不得吸烟，安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效。
使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线，必要时要戴绝源手套。
施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。
76.3安装须搭脚手架时，脚手架的搭设、使用及拆除必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
7.4安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
7.5材料要堆放整齐、平稳。
工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。
7.6应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
附件：
地下室防火分区设置详见防火分区示意图
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