最新投标书(技术标)1.doc
《最新投标书(技术标)1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新投标书(技术标)1.doc（77页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
目录
1.全面性 1
1.1工程概况、施工组织方案 1
1.2施工机械设备、劳动力投入计划 28
1.3质量、工期、安全措施方案 33
1.4文明施工措施 40
1.5施工总进度计划（附图）见尾页 44
1.6施工现场平面布置（附图）见尾页 44
2．可行性 44
2.1施工措施及计划 44
2.2施工现场流水段的划分 51
2.3施工现场流水作业 51
2.4施工现场交叉作业 52
2.5施工现场机具配置和布置 53
3.针对性 54
3.1施工的重点和关键部位处理 54
3.2质保体系 55
3.3安保体系 56
3.4创优措施 57
3.5安全措施 59
3.6文明施工和防止扰民措施 61
4.先进性 63
4.1采用的新工艺、新技术、新设备 63
4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案 64
4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施 66
5.强制性 67
5.1防治质量通病的措施 67
5.2行国家强制性条文的保证措施 68
6.承诺 69
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺 69
6.2工程质量争优承诺及保证质量措施 71
1.全面性
1.1工程概况、施工组织方案
工程名称：
伊犁河南岸新区幼儿园中心建设项目
建设地点：
伊宁市南岸新区
建设单位：
伊犁河南岸新区计划建设管理办公室
开竣工时间：
计划2015年4月27日开工，2015年9月30日竣工。
施工总工期157天。
质量标准：
合格
建设规模：
建筑面积5000平方米，框架结构。
结构形式：
房屋建筑工程
招标范围：
建筑工程
一、施工方案合理，施工部署全面
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，工程划分为地基基础、主体结构、装饰装修、屋面、给水排水及采暖、电气六个分部工程。
1、基础工程：
包括：
墙下条型基础、砖砌筑及钢筋砼浇筑、现浇板、防潮层、回填土方。
施工顺序：
定位、放线→验线→基槽开挖→验槽处理→素砼条形→基础砖砌体→构造柱、钢筋砼梁板→管沟施工→土方回填。
（一）、土方开挖采用反铲挖掘机，基坑四周按基础外边线加宽80mm的工作面，放坡系数为1：
0.33，根据施工图撒好灰线,施工机械易碰压的轴线桩，中心桩,水准点提前引出施工作业区域以外，并加以保护。
现场对土方进行综合平衡调配，基槽人工铺助修整，基槽开挖完毕后，经地质、设计、质检、监理、建设、施工有关部门组织验收合格后进人工地基施工：
a、从基础外边缘向外扩槽每边不小于1.5米，b、向下挖至基础底面下1.5米，c、用15吨振动式压路机进行碾底，不少于8遍，d、用7：
3砾石土分层碾压，要求每层虚铺厚度不大于200毫米，压实系数不小于0.97。
待地基承载力：
fak=300kPa，进行基础施工，轴线用经纬仪十字桩控制。
确保每道轴线尺寸控制在优良规范之内。
按施工平面图作好预留及预埋。
防潮层处理。
分部、分项认证。
将控制桩永久固定，设置永久性水准点。
回填土：
土方回填土有室内回填及四周回填。
用两台蛙式打夯机和一台平板式振动夯，回填时应分层铺筑，厚度为300mm，按规范要求分层做好回填土容重试验。
（二）、人工回填土工艺标准：
1）工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
5）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同地标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
10）修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2、主体工程：
砖混部分包括：
梁、板、柱模板。
钢筋制作，绑扎及砼的浇筑、砖墙体砌筑等。
施工顺序：
抄平放线→绑构造柱钢筋→立皮数杆→砌砖→过梁安装或现浇→支构造柱模板→浇构造柱砼→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→浇梁、板砼→养护。
（一）采用内脚手架施工，外脚手架密闭网全封闭。
（二）为保证主要施工过程的连续性，必须做好以下几点：
a、提前编制施工材料进场计划
b、统筹好与之配套的各工种施工交叉作业和顺序。
c、做好各分项工程的技术准备工作和各工种的技术交底工作。
d、及时搞好各工序的交接检查，标高、予留位置的技术复核、轴线的复核弹线工作。
e、及时检验钢筋的规格数量尺寸、位置、绑扎及焊接的工作，及时检查验收模板的尺寸。
支撑的牢固，经验收合格后方准浇筑砼。
（三）主体工程分为三个主要施工过程：
砌筑→钢筋安装→现浇混凝土板。
其中现浇板采用十三合板、竹胶合板。
其它采用组合钢模板配以少量木模施工。
为控制每层门窗洞过梁，阳台、楼梯、圈梁及板底标高，每层楼必须弹50控制线，每层楼完成后，应对轴线标高进行复测，以保证准确无误。
各种铁件及木砖应随施工过程同步预埋，砖必须提前淋水湿润，砼浇筑前必须经检查员对钢筋模板确认无误后，方可浇筑砼并注意预留洞。
整体现浇板施工前构造柱上刻标高点，以确保混凝土整体的密实度和质量。
及时做好每一层地砂浆、砼试验记录，楼梯随主体楼层同步进行施工，砼严格采用浇灌许可证制，配比计量必须设专人过称。
（四）钢筋工程:
在施工前首先审查，严格按照施工规范及操作规程进行钢筋下料。
按梁、板、柱分类作记号、排列、堆放。
钢筋主筋采用电弧焊。
其它绑扎。
a：
梁、柱的弯钩，必须做成135°弯钩，弯钩端头直线段长度不小于10倍钢筋直径。
b：
受力钢筋的混凝土保护层厚度，梁、柱30mm，基础40mm，平板20mm。
c：
构造柱钢筋埋入基础砼垫层中，要保证保护层的厚度及轴线位置，调整基础和楼面伸出的搭接筋，构造柱的钢筋接头要相互错开在柱脚，柱顶与圈梁交汇处按规范要求加密柱的钢筋。
d：
梁柱的箍筋必须全部绑扎，箍筋开口，简支梁朝上，挑梁应朝下，柱应相互错开，铅丝八字扣绑扎牢固。
e：
圈梁钢筋：
画好箍筋的位置，摆主筋穿箍筋，将箍筋按线放好，逐个绑扎，箍筋垂直于受力钢筋，沿受力钢筋方向相互错开。
内外墙交接处大角转角的锚固拐入长度要符合设计要求，顶层圈梁浇灌找平后，再绑扎现浇楼板钢筋。
f：
柱平板钢筋采用绑扎接头，梁及板钢筋网主筋采用双面搭接焊接头。
接头应相互错开，并符合施工规范要求，板钢筋绑扎，在模板上弹出主筋、副筋的位置线。
平板钢筋扣筋下设圆钢φ10垫筋马橙，间距500mm。
以保证上层筋的位置。
g：
板柱筋边长不大于300间的洞庭湖口不截断绕行，其余按设计进行加固处理。
h：
为了保证钢筋位置的正确，保护层采用预制砂浆块，原材料必须由材质证明及复检报告，焊工焊接前必须先做试件，合格后方可进行操作，严格执行三检制度。
i：
钢筋的规格、型号、数量及锚固长度按设计要求和施工规范施工。
浇筑砼前搁置好保护垫块。
j：
钢筋的接头应错开，主筋、箍筋绑扎成型，位置正确。
k：
认证后做好隐蔽验收记录。
（五）梁、板钢筋绑扎
1）梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时），再配梁上部筋。
2）检查梁主筋规格数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。
套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。
3）靠近框架柱箍筋加密区及两梁相交处时在主梁处加吊筋，主梁两侧各加密箍筋。
4）板模铺设好后在模板上分格弹线，铺设板筋，逐点绑扎。
负弯矩筋最后绑扎，并用钢筋支撑，与分布筋绑扎成型。
（六）钢筋混凝土结构
1）钢筋连接：
柱、梁墙钢筋均采用焊接或机械连接，在任一连接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%，但宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，柱在一层柱高内和梁在一跨内，接头每根筋不多于一个。
2）梁、柱复合箍筋，均允许采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍，其配箍量不小于柱端加密区的实际配箍量，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135度，弯钩端头平直段长度不d（箍筋）及75，弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径。
3）现浇板：
图内未标注的现浇板支承长度为120，隔墙位置处，当施工图未注明时在板下应加筋不少于2φ14，两端伸入支座，现浇板中未注明的分布钢筋（含架力筋）为φ6@200，受力钢筋直径大于12时分钢筋国φ8@250，现浇板上留洞与建筑、设备、电气图配合预留，管道井洞口钢筋均不切断，混凝土应在管道安装后浇筑，板中主筋遇不大于300的洞不得截断，须绕洞而过，板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。
（七）钢筋绑扎
1）构造柱钢筋绑扎
a、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。
b、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。
c、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高一头低。
d、在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。
（八）楼梯钢筋绑扎：
1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（九）钢筋闪光对焊
1）工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
2）连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。
4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光-预热闪光焊时，应区分一次炸药化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
5）需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s间歇时间应为3～4s。
6）顶段留量应为4～10mm，并应随钢筋直径和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶段留量约占1/3）。
7）保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
⑦质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（十）砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准
a、工艺流程
构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
b、构造柱钢筋骨架
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
c、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
d、安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
e、绑扎搭接部位钢筋：
1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第3.2.5条的规定。
4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
f、圈梁钢筋的绑扎：
1）工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求。
5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
7）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（十一）钢筋安装的主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（十五）模板工程：
a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
b、保证工程结构和构件各开关尺寸和相互位置的正确。
c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼浇筑及养护等工艺要求。
d、保证模板质量措施：
所有梁、板、柱、模板的支撑立竿、斜竿、水平杆的间距、数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉，移位，涨模缺陷。
梁、板模板着重检查模板的标高、平整度、拼接缝处理，截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱情况。
特别强调：
1）平板与墙体接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。
2）平板上留设的水暖设备等管洞，其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不允砼浇筑完后在打洞。
e、模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→整体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐检完毕→支钢筋斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑养护→拆除申请→申批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
f：
支模准备：
1）支模前应熟悉图纸。
对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合并根据图纸及规范进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出拼装模板图，模板、支撑构造设计要简单，便于装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝的浇筑养护，使模板科学合理。
这样可以保证模板质量不因支撑系不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
2）材料准备：
按施工需要的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。
模板应涂刷脱模剂，做好辅助材料的准备工作。
g：
支模方法：
1）构造柱阴角处采用80×80方木支，并加固就位即可。
2）梁、平板模板用48×3.5钢管搭设满堂架，同时支模，先支梁模板再支平板模板，支撑系统必须有足够的承载力、刚度和稳定性，平板立杆间距不大于1000mm，立杆加设水平杆，离地面200mm处设一道，中间1.5m处设一道，顶部设一道，上放90×90mm方横木为主龙骨，间距不大于400mm上铺12mm防水十三合板，十三合板拼缝不大于1.5mm,拼缝用密封胶带粘上。
支模过程中，模板未固定前，不得进行下道工序。
二、针对性强，对工程施工具有较强的指导性
屋面工程：
按设计要求及施工规范规定，作好找平层、隔气层、保温层、找坡及防水层。
屋面泛水部位粘贴牢固，坡度通顺，排水流畅。
（一）、SBS施工工艺流程
（1）清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔封边→蓄水试验→保护层
a、清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
b、涂刷基层处理剂：
将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业冷油稀释搅拌均匀，用长把刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
c、附加层的施工：
一般采用热熔法封边，使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、落水口、管根、檐口、阴、阳角等细部先做附加层。
d、铺贴卷材：
各层铺贴接缝错开，将SBS防水卷材剪成相应尺寸，卷好备用；铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度80mm。
e、防水保护层施工：
防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘贴剂，随即洒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石质保护层。
f、铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴，同时铺贴时应平实，压边紧密、粘结牢固。
细部附加层应紧贴到位，封严压实，不得有翘边等现象。
卷材的层数厚度应符合设计要求，防水层保护层应结合紧密，牢固，厚度均匀一致。
g、卷材的主控项目
1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：
雨后或淋水、蓄水检验。
3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
h、卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏，施工过程必须加强对这些部位的操作，检查和验收严格把关。
（2）冷粘法铺贴卷材施工
a、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
b、根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
c、铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。
d、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
e、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
（3）卷材的主控项目
1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：
雨后或淋水、蓄水检验。
3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏，施工过程必须加强对这些部位的操作，检查和验收严格把关。
（二）、屋面保温层施工工艺
1）工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
2）基层清理：
预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3）弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4）管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
5）隔气层施工：
2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
6）保温层铺设：
a、干铺板块状保温层：
直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
b、粘结铺设板块状保温层：
板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
（三）、屋面找平层施工工艺
1）工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。
2）基层清理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3）管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4）抹水泥砂浆找平层：
a、洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
b、贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
c、铺装水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1:
3，拌合稠度控制在7cm。
d、养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
按《屋面工程技术规范》强制性标准，满足设计等级。
4、装修工程：
包括：
室外墙抹灰、乳胶漆。
室内及天棚抹灰、刷乳胶漆、涂料、贴面砖。
室内地坪面门窗、楼梯扶手、窗台板安装及粉刷、室外护坡、台阶等。
1）施工顺序：
室内装修：
清理基层→顶棚抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→固定电器箱盒→敷设水、暖管道→门窗内扇安装→楼地面工程→刷油漆涂料→电
升级会员 