员工安全文明生产资料.docx
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员工安全文明生产资料
员工安全文明生产培训讲义
第一章安全文明生产基础知识
一、安全教育制度
（一）安全教育的规定
1、企业必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许进入操作岗位。
2、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。
3、企业必须建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况等制度，对职工进行经常的安全教育。
并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。
4、在采用新的生产方法、添设新的技术设备、制造新的产品或调换工人工作的时候，必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。
（二）新工人入厂“三级教育”的内容
厂级安全教育
厂级安全教育由厂安全技术部门会同教育部门组织进行。
主要教育内容是：
党和国家安全生产方针、政策及主要法规标准；各项安全生产规章制度及劳动纪律；企业危险作业场所安全要求及有关防灾救护知识；典型事故案例介绍，吸取教训；伤亡事故报考处理要求；个体防护用品的作用和使用要求及其它有关应知应会的内容。
时间应不少于8学时。
1、厂级安全教育的主要内容
⑴工厂的性质及其主要工艺过程；
⑵我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；
⑶本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；
⑷工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项；
⑸新工人的安全心理教育；
⑹有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识；
⑺有关防火防爆和工厂消防规程的知识；
⑻有关防尘防毒的注意事项；
⑼安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法；
⑽新工人的安全生产责任制等内容。
2、车间安全教育的主要内容
车间安全教育应由车间主任会同安技人员进行。
主要教育内容是：
本车间生产性质、特点及基本安全要求；生产工艺流程、危险部位及有关防灾救护知识；车间安全管理制度和劳动纪律；同类车间工伤事故介绍，吸取教训。
时间应不少于4学时。
⑴本车间的生产性质和主要的工艺流程；
⑵本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；
⑶本车间的危险部位及其应注意事项；
⑷本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；
⑸本车间的典型事故案例；
⑹新工人的安全生产职责和遵守纪律的重要性。
3、班组安全教育的主要内容
班组安全教育班组安全教育应由班组长会问安全员及带班师傅进行。
主要教育内容是：
班组工作任务、性质及基本安全要求；有关设备、设施的性能、安全特点及防护装置的作用与完好要求；岗位安全生产责任制度和安全操作规程；事故苗头或发生事故时的紧急处置措施；同类岗位工伤事故介绍，吸取教训；有关个体防护用品使用要求及保管知识；工场场所清洁卫生要求；其它应知应会的安全内容。
教育时间应不少于4学时。
⑴班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；
⑵新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；
⑶工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；
⑷容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故按例介绍；
⑸个人防护用品的正确使用和保管；
⑹发生事故以后的紧急救护和自救常识；
⑺工厂、车间内常见的安全标志、安全色介绍；
⑻遵章守纪的重要性和必要性。
三级安全教育的过程是：
新职工入厂向劳资部门报到，领取三级安全教育卡，接受安全技术部问组织的厂级安全教育，考试（核）合格后，携带教育卡去接受车间主任或安全员的车间安全教育，考核合格后，携带教育卡去接受班组长及安全员的安全教育，考核合格后，向厂安全技术部问交回三级教督卡，存档，并领取劳动防护用品，由安全技术部门发给安全操作合格证。
这样，这个新职工才允许持证上岗操作。
二、安全操作规程
为了保障广大职工在劳动生产过程中的安全健康，防止和减少事故，劳动法把遵守安全操作规程作为职业安全卫生方面的重要措施，专门做出规定，如劳动法第五十六条规定：
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。
”
安全操作规程根据各岗位的作业内容，全面系统地考虑技术、设备、环境条件，规定了从事生产活动人员在各自岗位上应履行的职责，以及完成任务所必需的作业程序和动作标准，是现场操作的根据。
安全操作规程作为劳动者在劳动过程中的行为规范，可以消除违章指挥、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，安全操作规程的发展生产，保障经济建设顺利进行的基本条件。
是维护生产顺利进行，保护职工身体健康的基本条件，因此劳动者必须严格遵守。
三、安全检查制度
安全检查的内容是什么？
安全检查是依据党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、标准，以及企业的规章制度，通过查领导、查思想、查制度、查管理和查隐患，对企业安全生产状况做出正确评价,督促企业及被检查单位做好安全工作。
查领导，就是在检查一个单位的安全生产工作时，首先要检查领导对安全生产是否有正确的认识，是否真正关心职工的安全健康，是否重视安全工作，并纳入重要议事日程；是否能正确处理安全与生产、效益的关系；能否坚持“三同时”、“五同时”、“三不放过”的原则办事；企业有无长期安全规划和年度计划；安措经费有无保证等。
查思想，就是查企业全体职工是否牢固树立了“安全第一，预防为主”的思想。
各有关部问及人员能否做到，当生产、效益与安全发生矛盾时，把安全放在第一位。
查制度，就是查企业的各项制度和操作规程是否建立健全，内容是否正确、完善，并能否严治执行。
查管理，就是检查企业的安全生产管理状况，即查安全组织管理网络，全员管理、目标管理和生产全过程管理的工作。
查隐患，就是深入生产作业现场，查管理上的漏洞，人的不安全行为和物的不安全状态。
安全检查有哪几种形式？
企业安全检查主要有：
综合性安全大检查，是慢的规定，由厂领导负责据企业的生产特点和安全检查
组织发动广大职工群众进行检查，同时组织各有关职能部门及工会组织的专业人员，以五查为内容，进行认真细致全面地检查。
专业性安全检查，是对易发生事故的设备、场所或操作工序，除在综合性大检查时检查外，还要组织有关专业技术人员或委托有关专业检查单位，进行安全检查。
检查时应有方案，有明确的检查重点和具体的检查手段和方法。
季节性安全检查，是根据季节特点和对企业安全工作的影响，由安技部门组织有关人员进行。
如雨季以防雷、防静电、防触电、防洪、防建筑物倒塌为内容的检查；夏季以防暑降温为内容的检查；冬季以防冻保暖为内容的检查。
日常安全检查，是按检查制度规定的，每天都进行的，贯穿于生产过程的检查。
主要有安全值班领导和安技人员巡回检查；班组长、操作者的现场检查，以辨别生产过程中一切物的不安全状态和人的不安全行为，并加以控制。
企业对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，每年还应定期地进行二至四次群众性的检查，这种检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查，这几种检查可以结合进行。
开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建立由企业领导负责、有关人员参加的安全生产检查组织，以加强领导，做好这项工作。
安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。
有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务须作到条条有着落，件件有交代。
四、安全色及安全标识
安全色与安全标识是为了防止事故的发生，作形象而醒目的信息向人们提供了表达禁止、警告、指令、提示等信息。
了解它们所表达的安全信息含义对于我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生具有重要的作用。
（1）红色一般用来标志禁止和停止，如信号灯、紧急按钮均用红色，分别表示“禁止通行”、“禁止触动”等禁止的信息。
（2）黄色一般用来标志注意、警告、危险，如“当心触电”、“注意安全”等。
（3）蓝色一般用来标志强制执行和命令，如“必须戴安全帽”、“必须验电”等。
（4）绿色一般用来标志安全无事，如“在此工作”、“由此攀登”等。
（5）黑色一般用来标注文字、符号和警告标志的图形等。
（6）白色一般用于安全标志红、蓝、绿色的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。
（7）黄色与黑色间隔条纹一般用来标志警告危险，如防护栏杆。
（8）红色与白色间隔条纹一般用来标志禁止通过、禁止穿越等。
在使用安全色时，为了提高安全色的辨认率，使其更明显醒目，常采用其他颜色作为背景，即对比色。
红、蓝、绿的对比色为白色，黄的对比色为黑色，黑色与白色互为对比色。
安全标志有哪几种？
其含义是什么？
（1）禁止类标志圆形，背景为白色，红色圆边，中间为一红色斜杠，图象用黑色。
一般常用的有“禁止烟火”，“禁止启动”等。
（2）警告类标志等边三角形，背景为黄色，边和图形都用黑色。
一般常用的有“当心触电”，“注意安全”等。
（3）指令类标志圆形，背景为蓝色，图象及文字用白色。
一般常用的有“必须戴安全帽”，“必须戴护目镜”等。
（4）提示类标志矩形，背景为绿色，图象和文字用白色。
安全色是表达安全信息的颜色，包括红、黄、蓝、绿四种颜色，目的是使人们能够迅速发现或分辨安全标志和提醒人们注意防止发生事故。
五、个体防护
为了避免劳动者在生产过程中发生事故工减轻事故伤害程度，而需要给劳动者配备一定的防护用品。
劳动防护用品按用途分为以下几种：
1、预防飞来物的安全帽、安全鞋、护目镜和面罩等。
2、为防止与高温、锋利、带电等物体接触时受到伤害的各类防护手套、防护鞋等。
3、对辐射热进行屏蔽防护的全套防护服。
4、对放射性射线进行屏蔽防护的防护镜、防护面具等。
5、对作业环境中的粉尘、毒物或噪声进行防护的口罩、面具或耳塞等。
六、特种作业安全
（一）特种作业定义与分类
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作规程本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。
包括以下作业：
1、电工作业；2、金属焊接切割作业；3、超重机械（含电梯）作业；4、企业内部机动车辆驾驶；5、登高架设作业；6、锅炉作业（含水质化验）；7、压力容器操作；8、制冷作业；9、爆破作业；10、矿山通风作业（含瓦斯检验）；11、矿山排水作业；12、被批准的其他作业。
（二）特种作业人员的培训
特种作业人员在独立上岗前必须进行与本工种相适应的安全技术培训学习。
学习的内容包括安全技术理论与实际操作知识两个方面。
培训后要进行严格考核，经考核合格的，发给相应的特种作业操作证。
七、特种设备安全
特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重经济损失的危险性较大的设备。
特种设备包括电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施、防爆电气设备等。
特种设备作业人员必须经专业培训和考核，取得资格证书后，方可从事相应工作。
使用单位必须对特种设备进行日常的维修保养。
特种设备的维护保养必须由有资格的人员进行。
使用单位应当严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。
八、有毒有害作业安全
有毒物质是作用于生物体，能使机体发生暂时永久性病变，导致疾病甚至死亡的物质。
有害物质是指化学的、物理的、生物的等能危害职工健康的所有物质的总称。
有毒作业是指作业场所空气中有毒物质含量超过国家卫生标准中有毒物质的最高容许浓度的作业。
有害作业是指影响人的身体健康，导致养病，或对作业环境中有害物质的浓度剂量超过国家卫生标准中该物质最高容许可值的作业。
有毒有害作业包括高温、有毒、噪声、振动电磁辐射、接触粉尘的作业等。
为了避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域工接触有害物质应该采取一定的防护措施。
一般的防护措施包括隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等。
九、化学危险品安全
（一）化学危险品的分类
常用危险品按危险特性分为8类：
第1类：
爆炸品
第2类：
压缩气体和液化气体
第3类：
易燃液体
第4类：
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
第5类：
氧化剂和有机过氧化物
第6类：
有毒品
第7类：
放射性物品
第8类：
腐蚀品
（二）使用化学品过程中保持个人卫生的原则
为了防止化学品对人体的危害，遵守个人卫生规则十分重要。
1、遵守安全操作规程，使用适当的防护用品。
2、工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前，要充分洗净身体的暴露部分。
3、定期检查身体。
4、皮肤受伤时，要完好地包扎。
5、时刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更换言工作服时更要注意。
6、在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布、工具等。
7、防护用品要分放、分洗。
8、勤剪指甲并保持指甲洁净。
9、不直接接触能引起过敏的化学品。
10、下班后，换下工作服，洗头洗澡。
十、女工和未成年工特殊劳动保护
（一）女职工劳动保护
针对女职工在经期、孕期、产期、哺乳期等的生理特点，在工作任务分配和工作时间等方面所进行的特殊保护。
（二）未成年工劳动保护
针对未成年（已满十六岁，未满十八岁）的生理特点，要工作时间和工作分配等方面所进行的特殊保护。
第二章事故预防知识
在生产过程中，客观上存在的隐患是事故发生的前提。
如果能即时发现并消除隐患，就可有效防止事故的发生，事故预防知识如何发现隐患，及时采取措施，保证安全操作具有重要作用。
因此作为在生产岗位上的企业员工，要防止伤亡事故的发生，必须掌握事故预防知识，下面我们从机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、爆炸事故预防、中毒窒息事故预防、高处坠落事故预防、锅炉压力容器事故预防、车辆伤害事故预防、职业病预防九个方面来分别介绍事故预防知识。
一、机械事故预防
机械事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。
一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。
机械事故造成的伤害主要有：
咬人、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。
下面对预防机械事故的一般方法加以介绍。
1、机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。
2、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。
3、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
4、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
5、开关、按扭等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
6、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
7、重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。
同轴手柄应有明显的长短差别。
8、手轮在机动时应能与转轴脱开。
9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。
10、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。
11、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。
12、机械设备严禁带故障运行。
13、不准随意拆除机械设备的安全装置。
14、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。
15、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
16、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
17、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置上退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。
二、触电事故的预防
触电事故有以下预防措施：
1、电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。
2、车间内的电气设备，不得随便乱动。
如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。
3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露出来。
4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。
6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：
⑴安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；
⑵若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；
⑶操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；
⑷不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。
7、使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。
8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。
9、一般禁止使用临时线。
必须使用时，应经过安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。
10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。
11、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。
12、在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。
13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。
切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。
14、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。
三、火灾事故的预防
防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。
企业防火措施主要包括：
1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。
2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。
当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。
3、在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。
4、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。
5、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥；对于容易在空气中剧烈火氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体中储放，避免与空气接触。
6、易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。
7、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。
8、对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。
9、可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。
10、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。
11、就掌握各种灭火器材的使用方法。
不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。
12、不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。
13、钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇炎会发生爆炸。
扑救火灾的方法
一、冷却灭火法：
将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上，以降低燃烧的温度于燃点之下，使燃烧停止；或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。
冷却灭火法是灭火的一种主要方法，常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。
灭火剂在灭火过过程中不参与燃烧过程中的化学反应。
这种方法属于物理灭火方法。
二、隔离灭火法：
将周围未燃烧的可燃物质移开或与正在燃烧的物质隔离，中断可燃物质的供给，使燃烧因缺少可燃物而停止。
具体方法有：
1、将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；
2、关闭可燃气体、液体管道的阀门，减少和阻止可燃物质进入燃烧区；
3、设法阻拦流散的易燃、可燃液体；
4、拆除与火源毗连的易燃建筑物，形成防止火势蔓延的空间地带。
适用场合：
关闭阀门、阻止易燃、可燃气体、液体流入燃烧区。
三、窒息灭火法：
阻止空气流入燃烧区或用不燃烧气体等冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。
具体方法是：
1、用沙土、水泥、湿麻袋、湿棉被等不燃或难燃物质覆盖燃烧物；
2、喷洒雾状水、干粉、泡沫等灭火剂覆盖燃烧物；
3、用水蒸气或氮气、二氧化碳等惰性气体灌注发生火灾的容器、设备；
4、密闭起火建筑、设备和孔洞；
5、将不燃气体或不燃液体（如二氧化碳、氮气、四氯化碳等）喷洒到燃烧物区域内或燃烧物上
适用场合在：
用于扑救密闭的房间合计生产装置，设备容器内的火灾。
四、化学抑制法
将灭火剂喷洒啊燃烧物上，使其参与燃烧反应，燃烧中产生的游离基消失，形成稳定分子或低活性游离基，从而终止燃烧。
适用场合：
干粉灭火器，直接参与燃烧反应，使燃烧终止。
（一）助燃物的定义
所谓助燃物，通俗地说是指帮助可燃物燃烧的物质，确切地说是指能与可燃物质发生燃烧反应的物质。
化学危险物品分类中的氧化剂类物质均为助燃物。
除此之外，助燃物还包括一些未列入化学危险物品的氧化剂如正常状态下的空气等，为了明确助燃物的种类，应首先了解列入危险物品的氧化剂的种类，在此基础上，再了解未列入危险物品氧化剂类的助燃物有哪些种类。
广义上的氧化剂是指在氧化还原反应中得到电子的物质。
危险物品分类中的氧化剂是指具有强烈氧化性能且易引起燃烧或爆炸的一类物质，这类物质按其不同性质，在不同条件下，遇酸、碱或受潮湿、强热、摩擦、撞击或与易燃的有机物、还原剂等接触，即能分解引起燃烧或爆炸。
（二）氧化剂的种类
氧化剂按其氧化性的强弱和化学组成的不同分为四类，即一级无机氧化剂、二级无机氧化剂、一级有机氧化剂、二级有机氧化剂。
1、一级无机氧化剂
此类氧化剂不稳定，有强烈氧化性。
常见的有：
（1）过氧化物类，如过氧化钠、过氧化钾等；
（2）某些氯的含氧酸及其盐类，如高氯酸钠、氯酸钾、漂白精（次亚氯酸钙）等；
（3）硝酸盐类，如硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵等；
（4）高锰酸盐类，如高锰酸钾、高锰酸钠等；
（5）其它，如银铝催化剂、烟雾剂（主要成分为氯酸钾、氯化铵）等。
2、二级无机氧化剂
二级无机氧化剂比一级无机氧化剂稍稳定，氧化性稍弱，常见的有：
（1）硝酸盐及亚硝酸盐类，如硝酸铁、硝酸铅、亚硝酸钠、亚硝酸钾等；
（2）过氧酸盐类，如过硫酸钠、过硼酸钠等；
（3）高价态金属酸及其盐类，如重铬酸钾、重铬酸钠、高铼酸铵、高锰酸锌、高锰酸银等；
（4）氯、溴、碘等卤素的含氧酸及其盐类，如溴酸钠、氯酸镁、亚氯酸钠、高氯酸钙、高碘酸等；
（5）其它氧化物，如五氧化二碘、二氧化铬、二氧化铅、二氧化锌、二氧化镁等。
3、一级有机氧化剂
一级有机氧化剂很不稳定，容易分解，有很强的氧化性，而且其本身是可燃的，易于着火燃烧；分解时的生成物为气体，容易引起爆炸。
因此，有机氧化剂比无机氧化剂具有更大的火灾爆炸危险性。
常见的有：
过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁酯、过苯甲酸、过甲酸、硝酸胍、硝酸脲等。
4、二级有机氧化剂
二级有机氧化剂比一级有机氧化剂稍稳定，氧化性稍弱。
常见的有：
过乙酸、过氧化环已酮、土荆芥油、除蛔素等。
除了上述列入危险物品氧化剂类的助燃物之外，还有一些助燃物未列入危险物品氧化剂类中，如高浓度过氧化氢（双氧水）、发烟硝酸、苦味酸、热盐酸气、二氧化锰、氟、氯、溴、液态氧、纯氧、液态空气及空气等。
另外某些富氧空气（空气中氧气含量在21%以上）也是一种助燃物。
火灾和爆炸事故中最常见的助燃物是空
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