湘江公馆室外管网塑料检查井及化粪池施工方案.docx
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湘江公馆室外管网塑料检查井及化粪池施工方案
10.质量保证措施24
11.文明施工措施26
工程概况：
湘江公馆小区位于滨江南路,东临湘江,南靠水岸春天小区,北临政协,小区内3栋高层建筑正在施工。
湘江公馆小区市政工程为施工现场东侧、南侧、西侧及北侧雨水、废水、污水管线及化粪池结构安装工程。
其中雨水口井室采用砖砌方形井，雨水井及污水井采用塑料检查井。
车行道下井盖采用重型球墨铸铁井盖。
非车行道采用轻型球墨铸铁井盖。
管道材质，雨水管及污水管采用PE双壁波纹管；给水管采用PE孔网钢塑复合管。
消防外网管线由消防公司施工，不在本合同施工范围内。
1.1污水工程
污水D300钢筋砼管总长约219.24米,ø700塑料圆形污水检查井约31座。
ø700塑料圆形污水沉泥井1座。
污水管道采用PE双壁波纹管,承插胶圈连接。
1.2雨水工程
雨水D300管道293.2米,D400管道全107.84米,D500管道14.69米,Φ700圆形雨水检查井约28座,ø700塑料圆形雨水沉泥井13座。
450*700雨水口井21座。
雨水口支管D200管道31.18米
污水管道采用PE双壁波纹管,承插胶圈连接。
1.3化粪池
玻璃钢化粪池3座。
其中V=40m³1座，V=100m³2座。
1.4本小区市政工程特点有：
1）雨污井主要是新型材料塑料检查井,主要由井盖、井筒、井座及配件组合而成。
塑料检查井安装简便、重量轻、便于运输安装。
2）施工场地狭小,周转材料堆积太多;
3）管线基本在主要临时交通要道下,破马路工程量较大;外网施工时对土建材料运输影响较大。
4）塑料检查井耐腐蚀，耐老化性能好，使用寿命长。
采用高温高压一次注塑成型，承载力强、抗冲击性好，内壁光滑流畅，污物不易滞留，减少堵塞的可能，排放率大大增强。
5）塑料检查井与塑料管道连接方便，管道与井座柔性连接，能够实现均匀沉降，很好的解决了传统砖砌检查井与管道连接产生的不均匀沉降问题，密封性好，有效防止污水渗漏、安全环保。
6）井筒可现场进行切割、开孔、调整，适应各种深度安装要求；
7）为保证售楼部如期运行，同时为了不影响土建进度，外网施工工期特别紧。
室外管网计划25天完成，化粪池计划10天完成，合计工期35天完成。
编制依据：
2.1相关施工合同：
2.2相关施工图纸：
2.3相关图集、规范、规程：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《安全生产文明施工控制程序》GB-T19002-ISO9002
《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管技术规程》
《建筑小区塑料排水检查井》08SS523
《埋地塑料排水管道技术规程》DG/TJ08-308-2002
化粪池图集91SB4-1;
施工准备
3.1人员准备
序号
工种
人数
备注
1
施工员
1
上岗证
2
测量员
1
上岗证
3
技术员
1
上岗证
4
专业管道工
4
5
电气焊工
2
上岗证
6
普工
4
3.2材料准备
序号
名称
规格
单位
1
PE孔网钢塑复合管
D150—25
m
309
2
PE双壁波纹管
D200/D300/D400/D500
m
663
3
UPVC排水管
D50—200
m
277
4
砖砌雨水口
700*450
座
21
5
玻璃钢化粪池
V=40m³/100m³
座
1/2
6
塑料雨水检查井
700型
座
41
7
塑料污水检查井
700型
座
32
3.3机具配置：
序号
名称
数量
单位
1
激光电子经纬仪
1
台
2
自动安平水准仪
1
台
3
50M钢卷尺
1
把
4
运土车
3
辆
5
人力夯（重量50Kg）
6
只
6
蛙式打夯机
3
台
7
手推车
10
辆
8
50mm孔径筛子
5
张
9
木耙
5
把
10
铁掀
10
把
11
2m靠尺
2
把
所有机具随工程进度提前进场，进场需经验收合格并后投入使用。
3.4管理人员及劳务人员培训教育：
技术部除按规定对工程部进行方案、措施（包括书面和口头）一级交底外，由安装施工部向其回填土操作层进行方案、质量、安全措施及技术交底（包括书面和口头），并有质量员参加。
安全员对进场工人必须进行72小时的三级安全教育，并考试合格后方可进行施工作业
3.5现场勘查及测量放线
对施工管线经由的场地进行勘查、放线，开挖范围内地面上需拆除、挪走的障碍物，及时请业主及监理出面协调，清除障碍确保开挖管沟及后续施工顺利进行。
地面以下的，请业主协调各方，对已完成的外线工程进行交底，如电力，电信，燃气等完成情况，在开挖过程中本着循序渐进的开挖原则，安全文明施工。
现场施工部署：
4.1总体部署及主要施工顺序安排
湘江公馆3栋建筑房屋土建已经完成到五层以上，临时设施已经部分拆除，室外土石方已经计划整平至设计面，现场具有施工用电、水的接口，进场道路畅通，基本能满足施工需要。
鉴于三号栋商铺三层要做甲方的售楼部，但是室外污水排放处理设施尚未完成，所以施工总体安排:
三号栋东侧及一号栋北侧室外排污管道和化粪池同时施工，后一步进行西侧、南侧及中央景观附近室外管网的施工。
由于施工现场狭小，现场无法同时开挖施工，故第一阶段将划分为三个段分段施工。
由三号栋商铺东侧管线往北至3号化粪池管线施工为第一段；3号、1号化粪池施工为第二段；一号栋北侧管线施工为第三段。
根据业主工期要求、合同约定、结合承担的工程任务，组建两队施工队伍同时开始施工，一队主要承担室外排水工程的施工；二队主要承担化粪池工程的施工。
工期安排：
第一阶段室外管网计划25天完成，化粪池计划10天完成，合计工期35天完成。
详见施工计划横道图图。
4.2配电设施
在施工现场设置三个二级箱供施工使用，每台小型机械设置三级厢一个，保证一机一闸。
钢筋及木工加工设在酒店首层大厅内，不再做加工棚。
4.3管沟开挖及回填
现场自然地坪-1000左右，管线开挖宽度2.5米，为减少开挖土方量，整槽开挖至雨水管线底标高位置，然后局部性开挖污水管线，待雨水及污水管线做完，回填至给水管线标高再做给水管线，最后整体回填至设计标高。
4.4场地恢复
施工管线及化粪池位置均有原有旧混凝土路面，开槽前要先将原有混凝土路面破除，将现场所有垃圾、杂物清除出场方可定位放线。
施工顺序：
现场场地破除及障碍物清除→化粪池开挖→化粪池垫层施工→玻璃钢化粪池安装→化粪池回填土、出入口管道安装→管线沟槽开挖→污水及雨水管道安装→污水井及雨水井施工→雨水口井室砌筑及雨水篦子、雨水连通管安装→给水管线安装→给水管线试压→回填土施工→现场恢复。
5.1、排水工程
施工测量放线→机械或人工开挖沟槽→安装龙门板确定管道中心线、高程→沟槽底标高复测→浇筑管道基础
→下管、稳管→检查管道中线、高程→支摸浇筑砼带基（或枕基）
→接口、抹带→检查井砌体→管道、检查井竣工测量、检查→按密实要求分层回填密实→收集资料、竣工。
5.2、化粪池施工
施工测量放出机械开挖边线→机械挖土→人工修边、捡底→边坡护壁→化粪池垫层浇筑→玻璃钢化粪池安装→化粪池回填土、出入口管道安装→砌体检查井→上方回填→现场恢复。
主要施工工艺及技术要求：
6.1现场原混凝土路面破除
现场需在施工范围内破除道路。
施工现场需破除200mm厚道路表面混凝土，破除范围为管线所经过的路线及化粪池放坡的周围。
在现场破除过程中，开始缓慢开挖，以免挖掘电缆线或其它管线，待到探明没有其它设施后开始大面积开挖。
施工时，管沟应分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流至管沟。
同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必须是应适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
6.2管沟开挖:
根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。
人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:
0.25和1:
0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。
当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
6.3地基处理:
管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。
经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
6.4化粪池施工方案
6.4.1工程概况
本标段工程:
新建雨、污水分流管道，采用开槽开挖埋管法施工。
雨污水管道采用PE双壁波纹管。
化粪池采用玻璃钢成品化粪池。
所用化粪池规格、明细如下：
序号
长度（㎜）
内径（㎜）
壁厚（㎜）
有效容积（m³）
数量（座）
1
12440
3050
100
40
1
2
5480
3200
100
100
2
6.4.2施工方案选择
6.4.2.1HYHF基坑深度计算
经计算1#HYHF基坑需要开挖深度为4.1~4.2M,2#HYHF需要开挖深度为4.3~4.4M。
我公司承建该工程，本着“安全第一，以人为本”、“安全和质量一起抓”的原则进行施工及安全管理。
6.4.2.2、方案选择
根据现场场地及施工安排，基坑边侧采用放坡开挖，坡度为1:
0.5,土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。
采用20CM粗砂作为化粪池基础，1:
1砂石坞塝，顶面采用20CM厚C25砼保护。
基础开挖：
基础开挖采用1台PC200-3挖掘机开挖，配以自卸汽车运土。
HYHF基础：
土质状况良好时采用20㎝粗砂铺设，增大HYHF的接触面。
HYHF安装：
HYHF吊装及安装需要专业厂家安排人员指导，采用专业设备吊装。
HFC坞塝及回填：
采用1:
1砂石坞塝至管顶平，浇筑20CM厚C25砼，再回填素土。
6.4.3施工方案
6.4.3.1施工工艺流程
施工准备→ 测量放线→基坑开挖→铺设砂垫层 →HFC安装→1:
1砂石回填→C25砼浇筑→砌筑检查井→素土夯填
6.4.3.2施工准备
核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。
结合施工现场的实际情况，绘制施工总平面图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。
开挖时放坡系数为1：
0.5。
设置测量控制网，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当（不受施工现场工作影响）的地方设置半永久性的水准点。
根据所布置的测量控制网，测定施工现场的自然地面标高，并做好现场测量记录，作为施工组织计划的依据。
根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。
根据设计或施工要求的范围平整清理场地。
凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾，应分别情况采取全部挖除或排水沟疏干、抛填石块、砂等方法妥善处理，以免影响地基承载力。
修建临时设施及施工道路，在建筑物四围设置排水沟。
6.4.3.3基坑（槽）土方开挖与回填
6.4.3.3.1测量放线及基坑开挖及砂基础
根据图纸及HYHF尺寸，考虑工作面（HYHF外边尺寸各边+0.5M）基坑设集水坑（500*500㎜）用白灰放出HYHF位置及基坑边坡白线，施工过程中派人监测基坑情况,开挖过程用水准仪测量基坑高程。
6.4.3.3.2土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：
1，基底预留10~30cm人工清基，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将铺设砂垫层。
6.4.3.4化粪池安装
由于成品化粪池体积及重量皆较大。
故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装完成经过验收方可进行隐蔽。
6.4.3.5坞塝、C25砼保护
化粪池采用1:
1砂石坞塝、再浇筑C25砼、后采用素土回填。
回填时化粪池内应先灌满水确保回填时化粪池不因压力过大变形。
化粪池四周均匀对称，分层回填1:
1砂石，防止化粪池移位。
回填时基坑内不得有杂物，积水。
若有积水时必须先把水排干，不得带水回填。
1:
1砂石时采用振动板，振动密实。
砂石回填至管顶。
浇筑20㎝C25砼，待达到一定强度后方可砌筑检查井。
6.4.3.6砌筑检查井
HFC设排污孔和出气孔，两孔并用一个井，采用Φ700砖砌检查井、钢纤维井盖。
1）砌筑矩形检查井时，应随时检测井的尺寸，在检查井砌筑到规定的高度后，应及时安装井圈，盖好井盖。
2）C25混凝土配合：
用量比重水泥：
石子：
砂子：
水—1：
3.14：
1.84：
0.47
每盘水泥配比用量（KG）水泥：
石子：
砂子：
水—100：
314：
184：
47
3）M10水泥砂浆配比：
用量比重水泥：
砂子：
水—1：
5.08：
1
每包水泥比重（KG）水泥：
砂子：
水—50：
254：
51
6.4.3.7素土回填
化粪池C25砼以上部分回填素土，不得使用有机物、冻土及大于50㎝的砖、石等硬物。
冬季回填时化粪池顶部50㎝以上部分可均匀掺入冻土，其数量不的超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100㎝.回填的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制最佳含水率±2%范围内。
6.4.4施工要点
开挖前认真查明地下管线等，本工程是采取大开挖的形式，基坑开挖时，开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
应准确进行土方调配核算。
挖土方自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高时，必须进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过0.1m。
基坑开挖应防止对地基土扰动，在不能立即进行下一道工序时，应在基底标高以上预留一层人工清理。
在基坑周边设排水沟、集水坑，及时泵排地下或雨水，保持地下水位在底板垫层下50㎝，持续至回填完毕。
基坑开挖后应进行验槽，做好记录，并尽快作基础垫层。
如施工处于雨季，为防止地表水冲刷造成土方塌方，在开挖期间，对边坡进行塑料薄膜覆盖，并在施工区域范围内设置挡水线，防止地表水流入基坑。
并在基坑（槽）上囗周边设土埝或截水沟，以防止地面雨水流入，同时检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现异常情况应及时汇报采取措施。
基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方。
回填土需对称分层铺填，机械夯实，每层厚度25～40㎝。
施工时，吊装好的玻璃钢化粪池稳定后，才能进行回填土的施工，以免对玻璃钢化粪池结构造成损坏。
土方开挖工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
土方回填工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
6.4.5安全措施
安全生产是施工企业管理重要环节，也是关系本工程形象及施工企业的头等大事。
公司必须树立“安全为了生产、生产必须安全，安全生产、人人有责”的观点。
为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，针对本工程特制定如下安全措施。
施工安全措施:
1）基坑开挖后，基坑四周及时设立安全警示牌及警告标志。
2）施工前进行认真的安全文明施工交底，对所用工具、机械等进行详细检查、保养，如有损坏应进行修理或更换。
3）机械作业时，设专人指挥。
所有工具、材料不得向井内投扔和倾倒，应用绳系送或用设备吊运。
4）所有特殊工种操作人员须经培训合格后持证上岗。
现场电器设备施工作业须由专职电工进行操作，严禁非专业人员从事专业技术作业。
5）在挖土时，保证连续作业、分层开挖，随开挖随支撑，工序衔接流畅。
发现问题，及时处理。
在井旁的施工人员要特别注意边上土方情况，防止坍塌。
6）挖土时，严禁施工人员站在挖掘机工作的半径内，堆土要在沟槽2米以外，并且高度不得超过1.5米。
7）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，及时做好基坑排水工作，在确保安全的情况下方可继续工作，且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
机械不得在输电线路垂直方向下边工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下机械的任何部位与架空输电线路在最近距离应符合安全操作规程要求。
8）机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行，停、驶、运土汽车不宜靠近基坑2米内平行行驶，防止坍方翻车。
向汽车上装土须在车子停稳后进行，禁止铲头从汽车室上越过。
基坑四周须设置1.2m高的安全护栏，要设置一定数量临时上下施工爬梯。
9）开挖出的土方，要严格按照施工组织设计内容要求堆放，配合汽车将土及时运走，以免地面堆载超荷引起土体移位。
6.5化粪池管线布置
根据现场实际情况，化粪池管线顺着化粪池出口出来后接至出水井，管道安装完毕后采用砂土回填。
其余部分的管线按照设计标高挖至槽底后（按1：
1放坡），在放置管道的同时，浇筑C20细石砼垫层。
双壁波纹管距槽底100mm，两侧各距槽边100mm，垫层浇筑至埋设双壁波纹管的深度。
双壁波纹管之间承插胶圈连接。
6.6给水、污水、雨水管道施工
6.6.1管道装卸
HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性较好的皮带、吊带、或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳或链条来装卸或运输。
装卸时应采用2个支撑吊点，两个支撑吊点位置宜在管长的四分之一处，以保证管道平稳，不得采用穿心吊装。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端的保护，如有擦伤，应及时与供应方联系，以便妥善处理。
6.6.2管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平的路面或者石子地面上滚动，以防擦伤管道。
6.6.3管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道有损伤，应将该管与其他管道分开存放，立即通知管道供应方经行检查，分析原因并做出鉴定，以便妥善处理。
6.6.4管道存放
当管道直接放到地上时，要求地面平整，不能有石块和容易刮伤管道的尖利物体，管道两侧用木楔或者木板挡住，以防止管道滚动。
堆放时应注意下层管道的承受能力，变形不得大于5%。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
6.6.5管道基础不良地段基础处理及垫层施工
管道施工前应先按设计要求进行基础处理，使地基土承载力应不低于100Kpa。
6.6.6工艺：
1）管材：
本次工程雨水、污水、废水系统基本采用明挖施工，管材使用的是HDPE双壁波纹管，连接方式采用密封橡胶圈柔性软连接。
2）检查：
安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均匀及分解变色的现象;管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕迹及凹陷；管材断面平整，垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰。
经外观检查不合格的不得使用。
3）施工原则：
管道在管底标高和管基质量检查合格后所用管材管件及材料抽样检查（按根数或件数的10%）合格后，方可进行敷设。
并按以下原则实施：
管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给排水管道施工及验收规范》进行施工。
管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支护和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给排水管道施工及验收规范》规定执行。
管道接头均采用弹性密封圈柔性接头。
管道敷设在经开槽处理回填密实的地层上，管道基础采用沙砾垫层基础。
沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
管沟边应是一条直线，沟底应在同一平面上，沟内不得有突出物、碎石或其他硬块。
用机械挖沟时，沟底应留0.2～0.3m厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。
管道敷设时，管顶回填20cm的中砂，管底做15cm的垫砂层。
管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。
沟槽回填从管道检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可对管道采取限位措施。
4）管道敷设基本要求：
下管前，先清除管坑内杂物，加强基坑的支护，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
根据管径大小及现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中心线和标高，自下游向上游进行下管。
管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一道工序。
6.6.7接口处理方法：
管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守以下规定：
接口前，应检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法应按下述程序进行:
DN400及以下管道，先由一人用面纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬杠斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上的管道，可以用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，是橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
6.7塑料检查井安装
6.7.1.井坑与基础
1）井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。
井坑边坡应与管沟边坡一致。
2）地下水位较高的地区，或在雨季施工，应有排水降低水位的措施。
3）检查井基础应根据当地地质勘查设计资料和回填土上下拽力经计算确定。
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