汽车音响外观检验标准方案.docx

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汽车音响外观检验标准方案

汽车音响外观检验标准

支援文件

文件编号：

汽车音响外观检验标准

会审别：

（√）制定（）修订（）废止

会签部门：

相关部门

管理部

开发部

技术部

采购部

物料部

生管部

制一

制二

制三

签名

日期

核准

审查

提案人

AlairLee

签发：

日期：

年月日

制修定记录

制定日期：

2006年6月6日

第1次修订：

年月日

第2次修订：

年月日

第3次修订：

年月日

第4次修订：

年月日

第5次修订：

年月日

制订

部门

IQA

受控

状况

NamsungElectronics（Shenzhen）Ltd.

制定日：

2006.06.06

支援文件

文件编号：

汽车音响外观检验标准

修改日：

页数：

2/13

一、目的

1.1为确保检验、生产的有序进行，为进料（入料、来料）和过程质量控制、最终成品检验提供依据；

1.2做为公司部、与供应商、与客户之间品质沟通桥梁，使检验标准统一规；

1.3确保产品出货品质能符合市场需求；

二、职责

2.1本标准由质保部制定，经会签承认后执行，并依实际需要修订。

三、适用围

3.1本标准适用于本公司影音类产品的结构外观检验，包括CarAudio（CD/DVD/STEREO）、MarineAudio、HomeAudio、MobileA/V、CDChanger、ComputerSpeaker、Subwoofer、Headphone、Car（Digital）Amp等产品（见图一）。

3.2除非另有规定，上述影音类相关产品及外发（外包）生产的产品检验也采用此标准。

四、检验条件、方式等

4.1此标准是以产品组装后、正常使用摆放位置的A、B、C面（如图二）来区分其不同的外观检验要求。

A面：

产品于使用者正面及顶面可见部分，如显示面、面板功能操作面；

B面：

产品于使用者正面不可见的的侧面和底面部分，如拆卸机套（INSTALLHOLDER）后可见面，贴纸面；

C面：

产品背面、部及通常不可见部分，如散热片面。

4.2检验条件：

以一般使用者之正常条件（室温，视力正常），在40W日光灯1m正下方（即被测物品处达600～800流明的照度，光源之定位详如下表），距离产品（原材料、半成品、成品）30cm和45度角判定，检视时间每面不超过5秒，整个产品的外观检验时间不超过15秒；若产品不存在多面，以仅有的外观面而定检验时间。

表一：

光源之定位

等级区分

A面

B面

C面

光源位置

被观察物正上方

同左

目视与被观察物位置

呈45度前后摇动

90度，不可摇动

距离

30cm

45cm

4.3抽样计划及品质允收水准（AQL）

依据MIL-STD-105E（或与之等同的GB2828-2003），GENERALINSPECTIONLEVELⅡ，SINGLESAMPLING；AQL：

CR=0，MA=0.65%，MI=1.5%

4.4为便于公司部不良标识及不良统计特引入不良代码，编码为4位，第一位表示大类（塑胶用S，五金用W，包装类用V，E为电子类预留码，除此之外的机构类用X），第二位为小分类，后两位为流水码。

图一（一般产品类别图）

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图二检验区域划分

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检验项目

不良代码

规要求

缺点判定

A面

B面

C面

刮伤、擦伤、碰伤

S101

宽0.08mm以下，长2mm以下，2条以，但间距75mm以上；或面积在0.2mm2以下1处

宽0.1mm以下，长5mm以下，2条以，但间距75mm以上；或面积在0.5mm2以下1处

宽0.15mm以下，长10mm以下，2条以，但间距75mm以上；或面积在1.5mm2以下1处

缩水

S102

缩水区域小于0.7mm2

缩水区域小于1.5mm2

缩水区域小于3.0mm2

模具结构无法克服，以不超量产样品限度判定

毛边（批锋，飞边）

S103

能被遮盖或无外漏的毛边小于0.3mm

能遮盖或无外漏的毛边小于0.5mm

能遮盖或无外漏的毛边小于0.5mm的高度

银丝纹、夹水线、熔结痕

S104

宽小于0.05mm，长度小于5mm，无裂纹状，且不超过量产样板限度

宽小于0.1mm，长度小于10mm，无明显裂纹状，且不超过量产样板限度

宽小于0.15mm，长度小于15mm，无明显裂纹状，且不超过量产样板限度

真空泡

S105

组装后外观面不可见，且不影响整体光学效果（如透光）

倾斜角度可见，但个数不多于样板，且轻微影响整体光学效果

非外观面不可见，但泡状大小、个数不多/大于样板对应项目

顶白、顶凸、拉白

S106

不可见，边沿无细密线条状拉白痕迹

轻微可见，但小于整面的10%

可见，但小于整面的15%

缺料（填充不足）

S107

不允许

轻微可见，但不多于所在边线的5%

不影响机械/物理特性

批伤（水口处理不良）

S108

不可避免的外漏水口平整均匀

水口无明显下凹或外凸，其深高度小于0.2mm

外漏水口凹凸高度小于0.5mm

烧焦

S109

不允许

小于整面的5%

小于整面的10%

模痕

S110

无凹坑及粗加工痕迹等

小于整面的5%，且无光泽暗影

小于整面的10%，光泽暗影不明显

变形

S111

无影响组装后平整性的变形

变形区域小于整面的5%

变形小于整面的10%且不影响强度

五、检验规

5.1塑胶/塑料类

5.1.1塑胶素材类（即出模修剪浇口后直接组装，无其它后加工处理的部品）

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5.1.2塑胶喷漆件类（含镭射/激光雕刻）

检验项目

不良代码

规要求

缺点判定

A面

B面

C面

颜色、光泽偏差（鲜映性差、色差、渗色、变色失光）

S201

颜色与光泽（高光、全光、半光、哑光等）在色板的上下限之间，以中限为主（如无上中下限色板，依量产样品）

色泽偏差区域小于整面的5%

色泽偏差区域小于整面的10%

表面效果偏差

S202

表面效果（平滑，磨砂面、咬花面等）同样品无明显偏差

轻微效果偏差

外漏面无明显效果偏差

刮伤

S203

刮伤线长＜3mm，未见底材，同面不超过2处，且无裂痕状

刮伤线长＜5mm，未见底材，同面不超过2处

刮伤线长＜8mm，未见底材，同面不超过3处

流挂（垂流）

S204

无流挂现象

边缘允许边长5%的流挂现象

外漏面小于整面10%的流挂现象

橘皮

S205

不允许

橘皮与表面粗糙效果无明显区别，且小于整面的5%

橘皮与表面粗糙效果轻微区别，且小于整面的10%

漏底

S206

不允许

边沿漏底小与其所在边长的5%，且无明显色泽偏差，正中区域不允许漏底

漏底仅存在周边围，且面积小于整面的10%

气泡

S207

外观面不可见

气泡面积小于整面的5%，且手摸无明显鼓胀现象

气泡面积小于整面的10%，且不位于正中区域

缩孔、针孔

S208

直径小于0.1，不超过1点

直径小于0.2，不超过2点

直径小于0.3，不超过2点

修补印

S209

外观面不可见

仅存在边线、接合部位，且轻微色差

无明显色差，且小与整面的5%

砂纸纹

S210

不允许

砂纸纹路宽小于0.1mm,长小于8mm，不超过3条

砂纸纹路宽小于0.15mm,长小于8mm，不超过3条

点状凸起颗粒

S211

小于0.5mm2,不多于2点

小于0.7mm2,不多于3点，但距离75mm以上

小于1.0mm2,不多于3点，但距离75mm以上

起皱

S212

仅边沿小于边长的5%，宽小于0.1mm

仅位于边角，小于整面的5%

仅位于边角，小于整面的10%

镭射

S213

须打透，字符边缘齐整，无底色发黄、影响光效等，

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5.1.3塑胶丝印（网印、移印）件类

检验项目

不良代码

规要求

缺点判定

A面

B面

C面

图符（图案、字符）容

S301

同样品及相关资料

色差

S302

在标准色号上下2个等级，或目视无明显差别

目视轻微差别，不易察觉

目视轻微差别，易察觉

位置偏移

S303

上下、左右偏移小于0.2mm

上下、左右偏移小于0.3mm

上下、左右偏移小于0.4mm

位置偏斜

S304

小于3度

小于5度

字体粗细偏差

S305

在0.1-0.2mm（含）之间，或小于所在笔划（不含图案符号）宽度的10%

在0.3mm（含）以下，或小于所在笔划（不含图案符号）宽度的15%

各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%

缺划、段（短）划

S306

小于字宽的10%

小于字宽的15%

小于字宽的20%

重影、锯齿

S307

重影、锯齿不易见

重影、锯齿易见，但其伸出宽度小于字宽的10%

重影、锯齿易见，但其伸出宽度小于字宽的20%

污点、印刷飞边

S308

文字外侧污点或印刷飞边小于0.2mm2,在透光或显示状态下不明显

文字外侧污点或印刷飞边小于0.5mm2,在透光或显示状态下轻微明显

漏底点、中空点（漏光点）

S309

在光源照射下（如有），目视不明显

面积小于0.3mm2,不超过3点，但间距不小于60mm

面积小于0.3mm2,不超过5点，但间距不小于60mm

油墨膜厚不均

S310

不可见，透光均匀无明显差别

透光轻微差别，区域小于整个图案面的10%

透光轻微差别，区域小于整个图案面的20%

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5.2五金类

5.2.1五金素材类（含清洗、脱脂、皮膜磷化、除锈、喷砂等处理）

检验项目

不良代码

规要求

缺点判定

A面

B面

C面

材质色泽

W101

配套之部件色泽均匀，无明显色差

同一部件色泽偏差区域不大于整面的5%

同一部件色泽偏差区域不大于整面的8%

彩虹效应

（镀锌面）

W102

不允收

允收

生锈/氧化

W103

不允收

小于切边长的5%，不可扩及表面,且用棉布擦拭无锈迹脱落,必要用时同底色的防锈漆笔涂敷

刮伤/压痕

W104

刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的围允收状况：

表面积（平方毫米）

可接受的缺陷数量

250—500

501—1250

1251—5000

5001+

刮伤在13毫米长0.2毫米宽的围允收状况：

表面积（平方毫米）

可接受的缺陷数量

250—500

501—1250

1251—5000

5001+

刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的围允收状况：

表面积（平方毫米）

可接受的缺陷数量

250—500

501—1250

1251—5000

5001+

刮伤在13毫米长0.2毫米宽的围允收状况：

表面积（平方毫米）

可接受的缺陷数量

250—500

501—1250

1251—5000

5001+

累积刮伤长度不超过62.5毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：

1个。

不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）

灰尘和油脂

W105

不允收

表面一致性

W106

工件表面无水印或残留的清洗液及大于0.7mm2异色斑点

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检验项目

不良代码

规要求

缺点判定

A面

B面

C面

凸起

W107

不允收

每1250平方毫米区域不得超过4个，缺陷最大尺寸：

面积1.5平方毫米，高度0.25毫米

允收

模压痕

W108

不允收

允收

毛刺

W109

对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理,且小于0.2mm高

折弯后挤出毛刺高不大于10%t（t为板厚），外漏无刮手

平面度/变形

W110

变形不影响最终组装、模具无法克服则接受（<3,±0.2;3-30,±0.3;3-315,±0.5;315-1000,±1.0;>1000,±1.5）

压铆件

W111

螺纹不得变形,与板面相平或垂直,不允许凸凹（手感触摸应平滑）,压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺

焊接（点焊/排焊等）

W112

焊缝应牢固,均匀,不得有虚焊,裂纹,未焊透,焊穿,豁口,咬边等缺陷.焊缝长度,高度不均不允许超过长度/高度要求的10%;非焊接部位不允许有被焊渣,电弧损伤现象,表面焊渣,飞溅物需清除干净;零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷且外表面应磨平，表面的缺陷应不明显及不影响装配

字模（刻字/印记）

W113

字模清晰对正（深度均匀一致,无偏位/角度不正）,字符线条/笔划宽度均匀,无明显偏差

喷砂均匀性

W114

整面喷砂粗糙度均匀，无明显区域暗影，边缘暗线条小于边长30%

（磷化）膜层

W115

工件表面无黏附白色粉状沉淀;磷化膜均匀,无发花或有斑点;无磷化膜发红

5.2.2五金涂装类[含烤漆、静电喷涂、喷粉、阳极氧化（着色）、电镀、电泳、达克罗等]

检验项目

不良代码

规要求

缺点判定

A面

B面

C面

色泽

W201

整面均匀，无明显偏差（△E≤1.0）;在色样限度整批一致;整面色泽丰富,明亮,考究

色泽偏差区域累计小于整面的5%

色泽偏差区域累计小于整面的8%

异色,杂质,跳屑,压痕,碰伤,压伤

W202

10cm距离只能有一点0.5mm2以下（含）,且同面只允许有3点（含）

10cm距离只能有一点0.7mm2以下（含）,且同面只允许有4点（含）

10cm距离只能有一点1.0mm2以下（含）,且同面只允许有5点（含）

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检验项目

不良代码

规要求

缺点判定

A面

B面

C面

无感刮伤（以反光或正对光线可见及触摸无凹陷感）

W203

30mm（含）以下一条（可累加）,且未见底材

100mm以下（可累加）,但间距不小于60mm;明显者以有感刮伤判定

150mm以下,只能有一条（多条可累加）,但距离不小于50mm;明显者以有感刮伤判定

有感刮伤（目视有明显宽度或裂纹及触摸有凹陷感）

W204

S>0.7mm2（MA）,0.3≤S≤0.7为（MI）;0.3mm2以下允许,但距离50mm以上（S表示面积）

0.7mm2以下,不超过3点,但距离50以上;或0.1mm宽和5mm长以下一条

1.0mm2以下,不超过5点,但距离50以上<有手感或宽度超过0.1mm之刮伤凹槽谓之有感刮伤>

折痕（金属折弯）

W205

不允许（喷涂/涂装后无明显暗影条痕）

异色点

W206

0.5mm2以下,不超过3点（对比不明显）;0.4mmsq.以下不超过2点（对比强烈）

0.7mm2以下,不超过4点（对比不明显）;0.5mmsq.以下不超过3点（对比强烈）

1.0mm2以下,不超过2点（对比不明显）;0.7mmsq.以下不超过3点

涂层不均

W207

涂层不均匀区域小与2mmsq.同面不超过2处

涂层不均匀区域小与9mmsq.同面不超过1处

涂层不均匀区域小与9mmsq.同面不超过2处

脏污

W208

不允许有

不允许有可擦拭之脏污;不可擦拭之脏污:

表面污≤0.5mmsq,底污≤0.9mmsq

不允许有可擦拭之脏污;不可擦拭之脏污:

表面污≤0.7mmsq,底污≤1.2mmsq

涂层不良

W209

流挂/垂流,橘皮/起皱,漏底,咬漆,气泡,凹痕/缩孔/针孔/火上口,光泽低/鲜映性差/渗色,虚漆,砂纸纹/磨痕,过烘干/化白,起泡,粉化,变脆,发黏,变色失光,脱落等不良面积小于0.5mmsq,同面少于3点

电泳层不良

W210

阴阳脸（涂膜亮度不均匀）小于整面的5%,且只位于边缘位置;花脸/粗糙/流挂,针孔,涂层剥落,表面漏底,表面不平整/有颗粒,涂膜颜色不均匀,水滴痕等不良面积小于0.5mmsq.,同面单项不良不多于3处

W211

漆层均匀平滑，目视无明显膜厚不均匀现象

氧化膜层

W212

电灼伤小于整面的3%、氧化膜脱落＜1.5mmsq.（可累计）

W213

无尘垢沉积,补色不良区域小于所在长/宽边的5%

电镀层

W214

镀层均匀平滑,无彩虹斑纹/表面暗淡（暗影）,无明显影响外观的底材

刮/划伤,边缘镀层沉积不超过所在边长的5%且不其高度不超过0.1mm,无异色斑（点）/（条）纹;[*刮伤/异色点同上相应项目]

达克罗（锌铬涂层）

W215

基本色调应呈银灰色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等。

锌铬涂层应连续,无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。

涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。

涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。

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5.2.3五金印刷（丝印,网印,移印）类

检验项目

不良代码

规要求

缺点判定

A面

B面

C面

油墨颜色不均匀（同一颜色在同一区域光泽不一致）

W301

与样品无明显偏差（△E≤1.0）,在色样限度整批一致;整面色泽丰富,明亮,考究

色泽偏差区域累计小于整面的5%

色泽偏差区域累计小于整面的8%

油墨过多

W302

不允许（如因印刷油墨过多，把“O”印为黑点）

字体/符号不完整（字体/符号有欠缺）

W303

小于0.2mmsq,一个（或3个字母组合）单词（文字/外围面积与单个单词相当的图案）只允许有1个

单个小于0.2mmsq,一个单词（文字/外围面积与单个文字相当的图案）只允许有1个

小于0.2mmsq,一个单词（文字/外围面积与单个文字相当的图案）只允许有2个

针孔（气孔）

W304

小于0.2mmsq.同面不超过3点,且间距50mm

小于0.3mmsq.同面不超过3点,且间距50mm

锯齿状边缘

W305

不允许

伸出字符整体宽小于0.2mm

伸出字符整体宽小于0.3mm

文本或图案线条宽度变化

W306

允许有线宽5%的变化,但最大不超过0.3mm

允许有10%的变化,但最大不超过0.5mm

文本难以辨认/油墨污迹（*）

W307

不允许（*非印刷区域被油墨污染）

印刷刮破/刮伤/破损

W308

不允许

印刷字体倾斜

W309

允收有3度偏差,或以所在基准线偏移不超过0.4mm（*印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直）

5.2.4杂项

检验项目

代码

规要求

判定

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5.3包装类

5.3.1卡通箱

项目

规要求

备注

印刷容

箱面图案、文字清晰正确,深浅一致,位置准确（同实际样品）

不良代码：

V101

印刷位置

与样品偏移不超过1.0mm,倾斜不超过基准线的1.0mm

V102

压痕线

压线宽:

单瓦楞箱不大于12mm,双瓦楞箱不大于17mm,折线居中,不得有裂痕,断线,重线等缺陷,

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