导流洞混凝土冬季施工方案.docx
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导流洞混凝土冬季施工方案
CB01施工技术方案申报表
（承包[2012]技案008号）
合同名称：
吉林省白山市西北岔水利枢纽工程合同编号：
JX2009Z48（T01）
致：
北京海策工程咨询有限公司西北岔水利枢纽工程项目监理部
我方今提交西北岔水利枢纽（JX2009Z48（T01））工程的：
□导流放空洞衬砌混凝土冬季施工方案
□施工措施计划
请贵方审批
承包人：
中国水利水电第一工程局有限公司
西北岔水利枢纽项目部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构审批意见。
监理机构：
北京海策工程咨询有限公司
西北岔水利枢纽工程项目监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
西北岔水利枢纽项目部文件
签发：
张云山
关于报送西北岔水利枢纽工程
导流放空洞混凝土工程施工方案的函
北京海策工程咨询有限公司西北岔水利枢纽工程项目监理部：
现将西北岔水利枢纽工程导流放空洞衬砌混凝土冬季施工方案报送贵部，请审批。
附件：
西北岔水利枢纽工程导流放空洞衬砌混凝土冬季施工方案
中国水利水电第一工程局有限公司
西北岔水利枢纽项目部
二0一二年十月十五日
主题词：
西北岔水利枢纽导流放空洞混凝土冬季施工函
抄报：
拟稿：
赵盛校核：
赵余涛审核：
张云山
西北岔水利枢纽工程
导流放空洞衬砌混凝土冬季施工方案
批准：
张云山
校核：
赵余涛
编写：
赵盛
中国水利水电第一工程局有限公司西北岔水利枢纽工程项目部
二0一二年十月十五日
目录
第一章编制说明1
一、编制范围1
二、编制原则1
三、编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工布置1
第四章资源配置2
一、机械设备2
二、人员3
三、材料3
第五章施工总体方案及施工方法4
一、钢筋加工及安装4
二、模板选择及装拆4
三、止水带安装5
四、衬砌混凝土施工方法5
第六章施工保温措施6
一、施工营区保温6
二、施工厂区保温7
第七章物质保证措施10
第八章质量保证措施11
第九章安全保证措施11
第十章环境保护及文明施工12
一、环境保护措施12
二、现场文明施工措施12
第一章编制说明
一、编制范围
编制范围为西北岔水利枢纽工程导流放空洞衬砌混凝土工程工程。
二、编制原则
严格按照ISO9001质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。
严格按照西北岔水利枢纽工程导流放空洞施工图集、图纸会审及设计交底进行施工，并且基于以下原则进行阐述：
科学部署，统筹安排，分期分阶段组织施工；组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，科学管理。
采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案，精打细算，降低工程成本；充分利用现有机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度。
优化资源配置，实行动态管理；以人为本，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
三、编制依据
（1）西北岔水利枢纽工程施工图集。
（2）现场施工实际情况
（3）国家吉林省现行的有关地下工程设计、施工规范和规程等。
（4）国家及地方政府颁布的有关法律、法规。
第二章工程概况
导流放空洞位于大坝左岸，单孔，导0+000～导0+010为渐变段结构形式，由方型逐渐渐变成城门洞型，导0+010～导0+308.83为城门洞型，衬砌之后进口底板高程665m，洞径D=5m，长308.83m。
导0+000～导0+147.31和导0+171.89～导0+269.68，导0+303.83～导0+308.83为直线段，导0+147.31～导0+171.89导0+269.68～导0+303.83为圆弧段。
衬砌厚度底板为80cm，边墙及顶拱为60cm，为保证导流放空洞洞体稳定，衬砌混凝土工作即将开展，主要施工段为导0+000～导0+200底板及边墙0.6m高。
第三章施工布置
导流放空洞进口段洞身衬砌混凝土冬季混凝土施工拌合系统布置在导流洞进口下游侧平台上面，对拌合系统采取搭建保温大棚（见附图）等保温措施，保温大棚采用钢管及钢筋搭建，外部采用双层塑料布覆盖。
砂石骨料主要存放在导流洞进口对岸开阔场地，保温大棚内具备存贮两仓混凝土浇筑原材料。
钢筋及模板加工在营区后钢筋及模板加工厂内进行，加工完成之后由10t运输车运输至导流洞进口，人工配合装载机进行安装。
第四章资源配置
一、机械设备
顺序
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
2
2
钢筋调直机
台
2
3
钢筋弯曲机
台
2
4
电焊机
台
4
5
砼输送泵
三一重工
台
1
6
振捣器
插入式
台
4
7
木材加工设备
套
1
8
拌合系统
JS500
套
1
9
万能试验机
WED-1000B
台
1
10
电热鼓风恒温干燥箱
101-2
台
1
11
回弹仪
ZC3-A
台
1
12
混凝土贯入助力仪
1-1200N
台
1
13
振动台
台
1
14
天平
JYT-10
台
1
15
电子计价秤
ACS-30
台
1
16
杆秤
/
台
1
17
盘秤
/
台
1
18
砂筛
绍兴长征砂筛厂
套
1
19
石筛
绍兴长征砂筛厂
套
1
二、人员
负责导流放空洞混凝土施工作业人员全部是经过培训、工作熟练的混凝土工，并且具有较高的质量意识。
电工、焊工、模板工、混凝土输送泵司机等特殊工种，必须经过培训、考试合格，持证上岗。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
模板工
6
2
钢筋工
4
3
浇筑工
8
4
测量工
3
5
锅炉运行人员
6
6
锅炉维护
3
7
温度测试
3
8
安全员
2
9
质检员
2
10
实验工
2
11
电焊工
4
12
电工
2
13
普工
12
合计
57
三、材料
技术部负责按施工进度要求提供材料计划。
物设部根据材料计划，组织材料进场。
严格禁止无说明书和出厂合格证的产品进场。
试验室接到材料进场通知后立即组织取样试验工作。
1）钢筋进入工地后，按照要求取样试验，其种类、钢号、直径等应符合有关设计文件的规定。
热扎钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-79的要求，并填写试验报告单。
2）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行产品标识和检验状态标识。
在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖，由作业队负责实施。
3）钢筋使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。
4）钢筋的性能试验应符合下列规定：
（1）钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60吨。
（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度），并测量本批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选择经表面检查和尺寸测量合格的钢筋，各取一组拉力试件和冷弯试件，按技术规范规定进行试验，如有一组试验项目的一个试件不符合规范规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
第五章施工总体方案及施工方法
导流放空洞进口段洞身衬砌混凝土冬季施工计划采用从导流放空洞进口往里施工，先拉底后边墙顶拱施工，拉底混凝土施工采用木模板做封头模板，边墙及顶拱模板采用钢模台车。
为便于冬季施工洞内保温及混凝土浇筑连续性，在导流洞贯通之前集中进行钢筋制作，导流洞贯通之后即将洞内底板及边墙0.6m高处钢筋全部运至洞内进行钢筋安装，由进口往里逐段进行钢筋及模板安装。
钢筋、模板制安及混凝土浇筑采用流水作业，加快施工进度，当钢筋安装好4～5段即可进行连续浇筑混凝土底板。
在导流洞进出口安装棉布门帘，混凝土泵管采用保温板包裹，洞内环境温度利用电加热板进行升温。
一、钢筋加工及安装
1）钢筋在钢筋加工厂加工，10t运输车运至现场。
钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）的规定执行。
2）钢筋采用钢筋台车配合进行绑扎施工，洞身衬砌分块平均10m长度一段，分段安装钢筋。
钢筋安装超前混凝土浇筑4段以上，钢筋安装不占直线工期。
二、模板选择及装拆
1）洞身混凝土模板采用10m长钢模台车进行浇筑，钢模台车共8榀，每榀长1.25m。
钢模台车在洞内利用洞顶固定滑轮、手扳葫芦及千金顶进行安装，在完成洞身衬砌后，进口端钢模台车由导流洞进口布置的塔吊进行拆除，出口利用汽车吊进行拆除。
2）混凝土运输：
混凝土运输由布置在导流洞进口的混凝土泵泵送入仓浇筑。
三、止水带安装
严格按设计要求购买成型的止水带，购买的止水带经检查合格后用于本工程止水部位。
止水带符合施工图纸要求，采用强力胶水粘接，保证止水连接牢靠。
止水安装严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，采用简易的托架、夹具将止水固定在设计位置。
安装好的止水进行加固并保护，防止在混凝土浇筑过程中发生偏移、扭曲。
所有止水均采取先安装后浇筑的方法施工，安装好的止水设专人看管保护，浇筑混凝土时充分振捣周边混凝土，并防止位移。
四、衬砌混凝土施工方法
混凝土浇筑施工前，先进行混凝土仓面验收，即先清除基岩面上的浮渣、淤泥，浇筑一层垫层，仓面验收合格后再进行浇筑混凝土。
洞身段混凝土衬砌采用10m长边顶拱钢模台车施工。
人工站在钢模台车上进行钢筋绑扎，进行两次循环后，完成一块钢筋的绑扎。
混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。
台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，调节横送油缸使模板与隧洞中心对齐，然后起升顶模油缸，顶模到位后把侧模用油缸调整到位，并把手动螺旋千斤顶及撑杆安装、拧紧。
洞身过弯段时通过适当调节升降油缸，侧模油缸及平移油缸，使钢模台车尽量沿洞身走向布置。
挡头模板采用普通钢木模板，10×10cm方木作为背枋及背档。
在钢模台车模板端部焊制钢筋套环，将10×10cm背枋穿入钢筋套环固定在钢模台车上，另一端用拉筋固定。
挡头模板加固采用φ14拉筋，拉筋间距要求控制在60cm以内，拉筋焊在牢固锚杆上。
混凝土浇筑时先铺一层2～3cm的同标号水泥砂浆或不小于10cm厚的同标号一级配混凝土，洞身衬砌混凝土周身同步进行。
顶拱混凝土衬砌下料采用混凝土泵管从顶拱水平进入仓内用90º弯管向两边分叉，混凝土泵管布置于外层钢筋上。
仓内的泵管采用1米左右的短管，以便于拆、接。
最后采用退管法压力封拱。
为防止洞身两侧下部混凝土下料时骨料分离，在两侧接φ20cm橡胶软管，出料管口距浇筑面50cm～100cm，人工牵引均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升。
混凝土摊铺层厚30cm～50cm，摊铺层面向洞身混凝土施工前进方向略微倾斜，以利排水。
最后采用退管法或垂直法封拱。
混凝土浇注前应对输送泵进行检查保养，确保处于最佳工作状态，并准备好小型机具设备和材料，以应对随时发生的堵管现象。
混凝土拌合物在振捣动力作用下，破坏了水泥浆的絮凝结构，降低了颗粒间的摩阻力及粘结力，提高了混凝土的流动性。
粗骨料在本身重力作用下相互滑动，其空隙被水泥砂浆填满，拌合物中的空气和部分游离水被排挤出来，拌合物充满模板的各个角落，从而获得较高密实度的混凝土。
混凝土浇筑时采用插入式振动器；振捣时要“快插慢拔”。
振动器插点要均匀排列，防止漏振，间距为50～60cm。
插入点距离模板为20cm。
每一插点的振捣连续时间，肉眼观察，振捣合格应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣时间为20～30s。
严格控制混凝土的入模温度，冬季混凝土施工入仓温度控制在5℃以上。
混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于５cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。
在振捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。
振捣器应避免碰撞钢筋、模板等。
混凝土浇筑应连续进行，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇注因故中断，则在继续浇注施工前，必须凿除已硬化的前层混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。
由于拱顶混凝土灌注往往会产生拱顶混凝土不密实、灌不满等现象。
故灌注混凝土时先从新旧混凝土接触面处均匀分布灌注，最后在单元体中间位置进行挤压泵送灌注。
待混凝土自挡头板挤出浆来时，稳压持续几分钟，看混凝土是否灌满，如稳定压力不能再灌入时，说明拱顶已灌满。
混凝土浇筑结束后12h～18h，进行保温养护，养护时间不少于28天。
第六章施工保温措施
一、施工营区保温
为确保冬季施工顺利进行，保证人员、机械设备冬季安全，在进入冬季施工前对施工营区进行保温。
考虑冬季衬砌混凝土及洞挖施工，施工期较长，需对上下两个营区房屋进行保温。
原有砖砌房屋直接在室内安装暖气片，通过热水锅炉供暖；彩钢板房保温先在外面罩一层塑料薄膜，让后通暖气供暖。
冬季施工重新铺设供水管线，供水管线采用2吋白龙管，白龙管外面包裹两层保温板。
根据施工区实际情况，上营区生活用水直接由水井供水，管线长度为100m；下营区生活用水由引水洞进口铺设管路至食堂，管线长度为350m。
二、施工厂区保温
导流洞出口衬砌混凝土浇筑完成之后立即将混凝土拌合系统调运至导流洞进口下游侧，按照附图衬砌混凝土保温棚结构图布置。
为保证混凝土施工质量，在保温棚锅炉房内布置三台0.5t锅炉，其中两台用于混凝土拌合用热水，一台供保温棚加热暖气用水。
保温棚内暖气供水管道采用Φ50PVC管，并排三根3m长的Φ159管用于暖气散热，保证暖棚温度在10℃以上。
为便于保温棚及洞内保温及出入方便，在保温棚及洞口采用钢结构框架，安装棉布门帘。
洞内混凝土浇筑过程中采用4～6台大功率碘钨灯增加工作面照度及温度。
1.混凝土原材料
水泥混凝土施工操作和养生的环境温度等于或小于5℃，或者昼夜最低气温低于-2℃，应该视为低温施工，低温操作和养生时，混凝土会因为水化速度降低而使强度增长缓慢，同时也会因结冰而遭受冻伤害，因此冬季施工时候，采取低温施工措施，预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。
a.水
拌制混凝土的各项材料的温度，应该满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度，当材料的原有温度不能满足需要时，因该首先考虑对拌和用水进行加热，施工现场采用两个热水锅炉对施工用水进行加热，加热温度控制在80℃以内，混凝土拌合时投料顺序先粗细骨料和水，然后在加入水泥。
b.粗细骨料
冬季施工时骨料不得带有冰雪和冻结团块，气温在0℃以下时候，对粗细骨料必须采取保温措施，根据现场的实际情况和以往施工经验，现场可以直接采用覆盖法，用大面积的塑料布将粗细骨料进行覆盖，确保不冻结团块，在混凝土浇筑前再将粗细骨料倒运至保温大棚内进行预热。
c.水泥
冬季施工时，水泥只保温，不允许对水泥加热，水泥存在在保温大棚内，便于拌合上料。
在混凝土拌合过程中采用添加早强剂及引气减水剂等外加剂提高混凝土早起强度。
2.配合比及拌合要求
冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。
严格控制混凝土的配合比和坍落度，水灰比不超过0.5；投料前，应该先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时延长搅拌时间，较常温施工增加50%左右，混凝土拌和物的出机温度控制在10℃以上，入模前的温度控制在5℃以上，进行混凝土施工时设专人每小时一次检测原材料出机、入模及养护的温度，并认真做好记录。
混凝土搅拌前及搅拌后用热水冲洗搅拌机鼓筒。
3.混凝土运输和浇注的技术要求
混凝土的运输采用泵送，浇筑时首先对泵管进行保温，在泵管外先包裹两层保温板，再在外面包裹塑料布，防止冰雪渗透泡沫板产生冰冻，影响混凝土浇筑。
混凝土浇注时，施工现场摆放4～6个大功率碘钨灯以增加作业面的温度，在施工现场合适的位置放好温度计，适时掌握现场的温度，以便及时调整原材料的温度，控制混凝土的出机温度，在施工时集中力量全幅尽快推进，加速完成摊铺工艺，建立定时测定温度的制度，在拌和站检测砂石料、水和水泥的入拌前温度和出料的温度。
在拌合暖棚内及洞内靠近混凝土浇筑部位安放温度计，每隔1小时测量一次环境温度，混凝土施工过程中设置专门试验人员进行跟班作业，测量混凝土出机口温度，入仓温度，暖棚环境温度及洞内混凝土浇筑环境温度并填写记录表。
混凝土浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪及污物，混凝土浇注时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性。
浇筑时，拌和物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
在施工缝处接着浇筑时，先凿除水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，采取加热措施使接缝处原混凝土的温度高于5℃，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合而继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度；砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。
冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前必须做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。
4.混凝土养护保温措施
混凝土养护和保温的技术方法，因该考虑技术和经济的比较，一般采用蓄热法保温养生，即选用合适的材料对浇注完毕的混凝土进行覆盖，使已用加热的材料拌和成的混凝土热量和水泥水化的热量蓄保起来，减少热量的失散，使之在适宜的温度条件下硬化而达到设计的强度，这种方法只是对混凝土材料加热而对混凝土本身不加热，施工简便，易于控制，附加费用低。
在导流洞进出口安装棉布门帘，减少洞内空气流动。
底板施工时现场可以采用土工布覆盖养生保温，保证经济性。
另外在每浇筑完成一段底板及边墙0.6m高混凝土时，即在边墙处间隔3～4m布置一台电加热板，用于提供洞内环境温度，保证混凝土环境温度在5℃以上，且保持混凝土表面湿润。
对容易冷却的部位，特别加强保温，洞口段采用双层或者三层土工布，保温保湿养生的时间不少于14天，在同条件试件强度达到设计强度的80%以上再终止保温。
5.拆模
混凝土模板拆除之后在两侧边墙位置安装电加热板进行电加热提高洞内温度，保持混凝土环境温度在5℃以上，直到混凝土强度达到设计要求强度之后再拆除。
冬季施工保温材料
序号
名称
型号
单位
总量
备注
一、营区保温
1
钢筋
Φ22
T
10.6
2
白龙管
2吋
m
450
3
PVC管
2吋
m
240
4
锅炉
1000m2
m2
3个
5
暖气片
Φ60
个
100
6
保温板
2cm厚
m2
600
7
塑料布
m2
1536
二、导流洞进口衬砌混凝土保温
1
钢管
Φ159
m
306
Φ100
m
156
Φ60
m
180
Φ50
m
612
2
钢筋
Φ22
T
7.76
3
钢板
δ=10mm
m2
9.2
4
塑料布
m2
2000
5
锅炉
0.5t
个
3
6
槽钢
[6.5
Kg
619.1
7
电加热板
嘉利LCD
个
60
8
土工布
400g/m2
m2
750
9
保温板
2cm厚
m2
240
10
棉布门帘
60m2
个
3
第七章物质保证措施
根据施工气温的情况，加强对液压机械的防冻管理，确保接卸的正常使用，对于关键部位的液压设备要有备用件。
机械设备在入冬前进行换季保养，并对冬期混凝土施工的机械采取相应的保护措施，对于测量及试验鉴定设备要按规定相应鉴定，确保相应数据的准确性。
砼养护室要安装空调，保证实验数据不受天气影响。
针对施工防寒措施，物资部门要提前储备足够的防寒物资，确保冬期的正常施工。
第八章质量保证措施
一、模板板缝、模板与上一次混凝土面接缝处间隙加设防漏浆胶条，如模板拼缝宽度超过1.0mm时，用泡膜塑料填封，再在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面漏浆出现蜂窝麻面。
二、混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。
三、模板平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板充分浇水湿润。
四、在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。
五、由项目总工程师牵头定期组织对经理部、施工队的管理人员和技术人员的质量标准和工艺培训，强化质量意识和质量控制。
施工方案、技术交底等，报总工审核后严格执行，不得随意变更，如果因施工条件变化确需变更，必须严格执行变更报批程序。
六、强化施工测量放样，计算资料认真复核，测量放样记录完整准确，确保结构物的位置、水平、标高等准确。
加强各项试验工作，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故，混凝土、钢筋施工严格按照《钢筋混凝土施工技术规范》进行质量控制。
第九章安全保证措施
1.砼拌和站的各种设备在运转前应先进行详细检查，机组运转后各部门，各工种要随时监视，不得擅离岗位，发现情况，按规定程序停机，并排除故障。
2.运输车辆后退时，车辆应该鸣后退警报，并有专人指挥和查看车后，施工中所有的机械设备禁止机手擅离操作台，严禁用手触摸或者用工具处理运转的机（构）件。
3.所有的施工机械、电力、燃料、动力等的操作区域，严禁吸烟和任何明火，在停工或夜间设专人值班保卫，严格原材料、机械、机具等的丢失。
4.施工用电设备设专人负责保养、维修和看管，确保安全生产，施工生产的电线、电缆应该尽量设置在无车辆、人通行的部位。
5.现场操作人员必须按规定披戴防护用品，有毒易燃的燃料、填缝材料的堆放或加工操作时，其防毒防火应按有关规定严格执行。
6.施工人员进入施工现必须配戴安全帽和防滑鞋，在爬脚手架和爬梯时必须清理钢管上的霜冻和冰块，高空作业施工人员必须系好安全带。
7.给冬期混凝士施工人员发放冬期混凝土施工劳动保护用品，确保冬期混凝土施工的正常进行。
8.未经电工同意不准随意在电线上开口接线，职工宿舍内严禁使用电炉取暖。
冬期使用的电热毯要做到用前检查，用好保养，避免因线路老化而引发火灾事故。
9.消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物的管理。
10.生活区及施工现场配备足够的灭火器材，灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行跟换，要同当地消防部门联系，加强安全防范工作。
第十章环境保护及文明施工
一、环境保护措施
（1）在施工现场和驻地分别建造沉淀池,施工及生活用水经沉淀
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