新庄孜地面压风机房施工组织设计.docx

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新庄孜地面压风机房施工组织设计

1、工程概况

2、施工准备

2.1 技术准备

2.2 现场准备

2.3 资源准备

3、施工技术方案简述

3.1 施工顺序及施工流水段划分

3.2 采用的主要施工技术

4、主要分部分项工程施工方案

4.1 地基与基础工程

4.2 主体工程

4.3 外脚手架工程

4.4 楼地面工程

4.5 门窗工程

4.6 装饰工程

4.7 屋面工程

4.8 安装工程

5、保证工程质量的技术措施

5.1 一般规定

5.2 冬雨季施工技术措施

6、安全保证措施

6.1 确保施工安全的管理措施

6.2 确证施工安全的技术措施

7、施工临时用电措施

8、施工进度安排

9、附图表

9.1 施工组织机构框图

9.2 施工平面布置图

9.3 施工进度网络图

9.4 劳动力需用量计划表

9.5 投入本工程主要施工机械及检测仪器表

结构抗震等级二级。

单层框架结构，其中轴层高为 5.0m；轴层

1、工程概况

本工程为淮南矿业集团公司新庄孜矿井地面压风机房工程，建筑面积

548.90m2。

耐火等级二级，建筑工程等级三级，屋面防水等级Ⅲ级 七度设防

14510

高为 8.2m，5.0m 标高处为牛腿，其上设有吊车梁。

独立柱基础，埋深

2.1m，±0.000 以下墙体采用 M7.5 水泥砂浆砌 MU10 机制砖，±0.000 以上填

充墙采用 M5 混合砂浆砌 MU10 机制砖，柱、梁、板砼标号 C20，垫层 C10;砼保

护层：

基础 40、柱 30、梁 25、板 15。

基础下采用水泥粉喷桩地基处理。

内墙

粉刷、外墙粉刷并粘贴饰面砖；顶棚为现浇砼顶棚；轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；

油漆为灰绿色金属面油漆；地面辅设浅黄色地砖；屋面防水层为 SBS 防水，保

温层为 1:

10 水泥膨胀珍珠岩，2%找坡最薄处 30 厚；门窗：

内门均为木门，其

他为铝合金门窗. 有附属工程风包棚，冷却塔、水池及泵房。

2、施工准备

2.1.技术准备

2.1.1 领取施工图纸，抓紧收集工程适用的有关规范、标准图集等各项技

术资料及有关工程质量、安全、文明施工方面的有关规定。

图纸及技术资料要

尽快发给工程技术人员阅读，弄清设计意图、工程概况、工程结构特点及技术

要求，学习有关规范、标准、规程及施工工艺。

2.1.2审查设计图纸是否完整、齐全、设计图纸与说明书的内容是否一

致。

总平面布置与平、剖面图、结构在几何尺寸、标高、相对位置方面是否一

致，各相关部分之间有无矛盾和错误，并整理成资料，与建设单位、监理单位

和设计单位取得联系，尽快完成图纸会审工作，为现场施工做好技术准备。

2.1.3依据工程图纸、工程量清单、相关定额及现场实际情况，编制施工

图预算，努力做好成本控制工作。

2.2现场准备

2.2.1 场地控制网的测量、建立控制基准点

根据建设单位提供的测量资料、水准点及基准点，进行实地测量，以核实

所提供资料的准确性，并在测量工作完成后 5 日内向监理工程师提交一份测量

成果报告。

应注意认真复核所给基准点的准确性，如对提供的高程、坐标准确

性有异议，应及时通知监理工程师，共同核实其准确值，无监理工程师确认不

得改变原工程。

为保证施工控制网的准确性，工程设立测量控制网，须根据给定的坐标及

高程，按照施工时的需要，增设必要的坐标保护桩及水准桩，经复核后，将所

有测控桩加以保护，确保工程质量。

2.2.2 临时工程

根据施工组织设计中施工总平面图布置，进行项目部办公室、宿舍、仓库、

搅拌站、材料堆场等的布置工作。

施工临时工程用场地，均用砖砌围墙分隔，

外侧为混合砂浆刷白色乳胶漆，并绘以宣传标语，施工临时用房采用装配式标

准活动房。

施工现场设自升式提升架一部，16T 汽车吊一部，砼（砂浆）搅拌

机一台，钢筋模板集中加工，空地设砂、石、砖堆场及周转材料堆场。

施工场

内道路及堆场均作硬化处理。

施工现场特别是临时通道、交叉口等位置应安

装必要的安全警示牌，交通指示牌反光标志及夜间安全照明设施，以避免施工

活动对车辆、施工人员、来访者造成伤害。

施工期间标志牌应保持完好，醒目

至工程竣工，有关标志牌的设置应满足国家标准及淮南市地方的规定。

施工用

水、用电由业主指定。

用水、用电必须保证安全，不得给周围环境造成污染及

危害公众利益。

2.3资源准备

2.3.1 机械设备准备

按监理工程师指示及工程进度安排的需要，进行该工程所用施工机械设备

的调配、检修和采购工作，在该种机械设备使用前 3 天运至现场，经监理工程

师批准进行安装、调试、试运转等工作。

现场主要机械设备计划及检测仪器配

备计划见附表。

2.3.2 施工材料准备

工程所用材料应满足现行国家标准、技术规范及设计图纸的规定。

选择过

程中所需的供货商的质量证明文件和材料来源清单交监理工程师批准。

有关材

料需提供的样品，在其代表的材料用于工程 3 天前应提供给监理工程师，并提

供制造商和供应商的资质及试验证明书时。

按规范规定所用材料需厂家提供产

品合格证并做试验的必须等材料试验合格并经监理工程师批准后方可用于工程

施工。

工程用材料按预算材料分析及进度计划经监理工程师批准后，安排分批

分期进场。

2.3.3 主要劳动力安排

根据本工程情况及进场要求，对主要劳动力投入计划安排如下：

设瓦工班

组一个、木工班组一个、钢筋班组一个、装修班组（粉刷班一个、架子班一个、

装潢班一个）、安装班组（水工班一个、电工班一个）。

具体详见劳动力计划表。

3. 施工技术方案简述

3.1 施工顺序及施工流水段的划分

根据本工程特点及施工工期要求，施工顺序为：

先地下、后地上；先结构、

后围护；先主体、后装饰；先土建、后安装。

施工段划分：

为便于组织施工及管理，分压风机房，冷却塔、水池及泵房

两个施工段，组织综合队分段流水施工。

3.2 采用的主要施工技术

定位放线：

采用矩形坐标网，运用全站仪及自动安平水准仪及等先进设备

进行测量工程施工。

施工排水：

通过现场调查报告知，仅局部存在少量地下水，只需考虑地表

上层滞水及雨水，故采用集水井明沟排水，潜水泵抽水可满足要求。

模板工程：

柱、梁、板模板均采用九夹板模板，50×100 木方背楞，钢管

支撑体系。

钢筋工程：

现场集中加工，设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械。

砼工程：

本工程采用现场搅拌砼，设搅拌站一座，自升式提升机作垂直运

输。

水平运输：

现场水平运输采用手推车、机动翻斗车。

外墙脚手架：

采用落地式全封闭双排钢管脚手架。

4、主要分部分项工程施工方案

4.1 地基与基础工程

4.1.1、粉喷桩基我公司编制专项施工方案，组织专业队伍施工。

4.1.2、本工程基础为框架独立柱基础及砖条型基础。

据测量放线的位置，

采用人工开挖，土方待人工开挖清理，每边放 300 宽工作面。

基础挖出多余土

方均用自卸车外运至指定地点堆放，其余均置于基坑两侧。

依土质情况做好护

坡工作，防止塌方，土方堆置，距基坑边缘≥1.5m，高度≤1.5m。

由于基槽（坑）底处于地下水位以上，只需考虑地表上层滞水及雨水，故

采用集水井明沟排水，潜水泵抽水可满足要求。

基槽（坑）开挖好后，及时通

知监理组织有关单位进行承载力检测，合格后及时施工基础垫层。

钢筋砼基础外模采用钢模支设，支模前在砼垫层上弹出建筑物纵横轴线，

以此确定模板和钢筋（包括插筋）位置，待模板、钢筋工程完工后浇筑基础砼。

砼浇筑采用手推车布料，机械搅拌、振捣。

钢筋砼基础完工后进行洒水养

护。

基础地梁完成拆模后，弹出轴线，对基础部分进行自检，请业主组织基础

分部验收。

经验收确认后进行回填土，回填土采用原土回填分层夯实。

回填土

采用蛙式打夯机夯填，每层 200～250mm 夯 3-4 遍并达到规定要求。

4.3 砼工程

4.3.1 模板工程

模板以九夹板模板为主，现浇板底模采用高强覆塑竹胶合板，其下用方木

（50×100mm）或钢管作为模板支承，其配板设计见附图，板面接缝处用胶带

处理，支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距不大于 1.5m。

①柱模支立时，首先在基础面弹出纵横轴线，清扫底部并找平，支设完成

后复核轴线。

柱模底部留有清扫口。

②梁模板支立前在柱上弹出轴线及水平线，当梁跨大于 4 米时按图纸尺寸

及规范要求起拱，起拱高度一般为梁全跨的 1‰～3‰，同一轴线梁模板要拉通

线找直。

③楼梯模板施工前应根据实际层高尺寸放样，先安装基础梁模板及平台梁

模板，然后安装楼梯外帮侧板。

外帮模板应先在其外侧弹出楼梯底模厚度线，

用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，（现场装钉侧板）。

楼

梯高度要均匀一致，特别是要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼

地面抹灰厚度，防止由于厚度不同而形成梯步高度不协调。

④现浇板模板，只要两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少量钉即可，以

利拆模，板面的标高必须控制好。

采用定型组合钢模板时，拼模处采用少量 U

型卡即可，搁栅按模板规格铺设。

⑤板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇砼过程中跟踪检查，发

现异常要及时修正加固。

⑥固定在模板上的予埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

⑦所有模板拆除时应注意以下几点：

所有悬挑构件及跨度大于 8M 构件的模板和支撑必须待砼强度达到 100%设

计强度且上部结构施工完毕后方可拆模。

拆除模板时砼的强度以同条件养护试

块为依据，并综合考虑其上部施工荷载的情况。

拆模时必须经过项目部有关人

员同意后方可进行。

拆除梁支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板支柱的拆除，在上层板正在浇砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，

再下一层支柱仅可拆除一部分，跨度>4m 的梁下均应保留支柱，其间距不得大

于３m。

模板拆除后应逐块传递下来，不得抛掷。

⑧模板在使用前必须刷涂隔离剂，拆模后及时清理，板面刷油，按规格分

类堆放整齐，以利再用。

4.3.2 钢筋工程

①进入现场的钢筋，要有出厂合格证、质保书，并按规定取样送到指定试

验室进行力学性能试验，合格后方可使用。

现场钢筋不准露天堆放。

②钢筋机械加工，钢筋焊接必须由有证操作人员按钢筋验收批分别焊出焊

接试件交试验室作机械性能检验。

施工中随时作接头外观检验，并按批留足试

件进行试验监控，具体检查监控批量及检验办法认真执行《钢筋焊接及验收规

程》（JGJ18-96）。

③各构件中应采用不低于相应砼构件强度的素砼或砂浆垫块来控制主筋保

护层厚度。

④钢筋下料尺寸、绑扎及安装位置要严格按图纸及规范要求进行施工，绑

扎接头搭接长度、锚固长度及接头位置设置应满足设计要求。

⑤梁中纵向受力钢筋为双排筋时，两排钢筋之间采用Φ25 以上的短钢筋支

垫。

⑥板中上下层钢筋网之间每隔 1m 设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证负筋位

置。

⑦板、次梁、主梁交叉处，按力的传递方向，板的钢筋在上，次梁钢筋居

中，主梁钢筋在下。

4.3.3 砼工程

①砼采用机械集中搅拌，自升式提升架及翻斗车运输，插入式振动棒及平

板振动器捣振。

②严格进行水泥、砂石、掺加剂等原材料的材质检查控制，经试验室试验

合格后拌制砼。

③砼配合比先设计初定，交试验室试配，下达试配通知单，再由现场进行

试配，分几种不同龄期，快速测定强度，最后确定配合比，现场搅拌，严格按

确定的配合比进行准确计量控制。

④严格控制砼坍落度，外加剂应符合《砼外加剂应用技术规范》

（GBJ119）的规定并按生产厂家提供的施工方法及工艺要求进行施工。

⑤砼运输浇筑，振捣严格按规定进行，严禁运输中出现离析，确保砼在初

凝前入模。

⑥浇筑时设专职人员跟踪值班检查，确保砼成型质量。

⑦柱砼依轴线浇筑，柱底先填 50～100mm 厚与砼同配比的水泥砂浆，浇筑

高度超过 3m 的部位采用串桶或溜槽，严禁直接浇筑。

⑧梁板砼沿长向从一端向另一端连续浇筑，梁板原则一次浇筑，如遇特殊

情况必须留施工缝，则将施工缝留在次梁跨度的中间 1/3 范围内，且留直槎。

在施工缝处继续浇筑砼时，应待已浇砼强度达到 1.2Mpa 后进行，清除缝口处

水泥浆膜和松动的石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗。

缝口处铺一层与砼同

配比的水泥砂浆再浇砼，缝口务必细致振捣密实。

⑨砼浇筑时按要求留置标养试块及同条件养护试块,并由专人负责及时将

试块送往试验室试验。

⑩砼拆模后采用人工洒水或覆盖进行养护。

4.3.4 砌体工程

本工程砌体为：

±0.000 以下采用 M7.5 水泥砂浆砌 MU10 机制砖，±0.000

以上采用 M5 混合砂浆砌 MU10 机制砖。

砌墙准备：

墙体砌筑前在基层上标定或弹线定出轴线、门洞、构造柱等位

置，红砖提前浇水润湿，确定砖墙灰缝厚度，立好皮数杆，并进行技术交底。

撂底：

分别对纵横墙进行撂底排底计算出“七寸头”数量，用切割机制备

“七寸头”。

砌筑：

砌筑采用“三一”砌法。

240 墙单面带线，线，保证缝内砂浆饱满。

选择“高级”技工砌筑砖墙大角。

予埋予留：

跨工种予埋必须有专业人员配合，不得事后开凿。

拉结筋予埋，

根据使用部位不同，事先将拉结筋分配到位，拉结筋尾端拴上细铁丝伸出墙皮

备查。

检查验收：

每个工作日结束后均由班组长进行自检，质检员抽检，每层墙

体完工后由项目部组织验收批检查和工序交接检查，并做好各种检查记录，及

时报监理确认符合要求后进入下道工序。

4.4 外脚手架工程

4.4.1 搭设

搭设工艺流程：

基础准备→安放垫板→竖向立杆同时安设扫地杆→小横杆

→大横杆→连墙杆→剪刀撑→铺竹笆脚手板→栏板→安全网。

脚手架配合施工进度搭设，搭设高度高出操作层一步架。

脚手架必须按规范规定设置扫地杆，外侧设防护栏杆两道，每 6 米设十字

剪刀撑一道，剪刀撑由底至顶连续布置，与大横杆呈 45°～60°角。

每步均满

铺竹笆，外侧满挂绿色安全网封闭，脚手架与建筑物之空隙每四步设一道脚手

板隔断。

立杆与建筑物的拉接在建筑物柱梁上埋设预埋件，每 6 米距离设一个接点

头，各层呈梅花形布置。

脚手架搭设好后，必须由工长、专职安全员和架子工一起检查架子搭设质

量，符合要求后方可使用，如遇大风、大雪、雨天气候，应由专人重点检查，

发现问题采取相应的加固措施。

4.4.2 拆除

拆除前，应由现场施工负责人的批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到

上下呼应，动作协调。

拆除顺序应后搭的部件先拆，先搭的部件后拆。

固定件应随脚手架层拆除，当拆除至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑

加固后，方可拆除固定件与支撑件。

搭拆及拆除时的材料均采用汽车吊及井架作垂直运输。

4.5 楼地面工程

本工程均为地砖、水泥砂浆楼地面

4.5.1 工艺流程

检验水泥、砂子、地砖质量→配合比试验→技术交底→试拼编号→准备机

具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺地砖→养护→沟缝→检查验

收。

4.5.2 操作工艺

试拼编号：

在正式铺设前，对每房间的块材，应按图案、颜色、纹理试拼，

将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编

号码放整齐。

找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标

高控制线。

基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用

扫帚将浮土清扫干净。

排地砖或花岗岩：

将房间依照地砖尺寸，排出地砖的放置位置，并在地面

弹出十字控制线和分格线。

铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界

面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

铺地砖：

将地砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将地砖拿起，在干

拌料上浇适量素水泥浆，同时在地砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将地砖

放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控

制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分

段、分部位铺贴。

养护：

当地砖面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d.

沟缝；当地砖面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MP），

进行沟缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用沟缝膏。

颜料应使

用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。

冬季施工时，环境温度不应低于 5℃。

如果在负温下施工时，所掺抗冻剂

必须经过试验室试验合格后方可使用。

4.6 门、窗安装

⑴安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符

合设计要求。

⑵门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。

框与墙体间缝隙应采用柔性

耐腐材料嵌填饱满密实，填塞材料及方法符合设计要求。

框料周边洞口抹灰时，

应留出 8～10mm 深的槽口，用密封胶打实。

门窗框扇表面应洁净、平整、光

滑、无裂缝、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

⑶门、窗框安装的时间，应选在主体结构基本结束后进行。

扇安装的时间，

宜选择在室内外装修基本结束后进行。

⑷安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞的尺寸与设计规格是否相适应。

⑸框安装按室内地面弹出的 500 线和垂直线，标出框安装的基准线，作为

安装时的标准。

要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

⑹窗安装完毕做淋水试验，保证不渗不漏。

4.7 装饰工程

4.7.1 内装饰顺序：

检查线管、线盒的位置、标高—→包拐，粉门窗边，

固定线盒、线管—→墙、天棚浇水湿润—→天棚、墙面底灰、罩面—→成品养、

保护。

4.7.2 外装饰顺序：

包拐、冲筋—→墙面浇水—→自上而下粉刷底灰层—

→弹门窗边、拐角，贴分格条—→外墙漆（贴面砖）—→养护—→成品保护。

4.7.3 装饰工程必须在主体工程验收合格，并将门窗框校正符合要求后方可施

工。

装饰施工前，首先要认真地处理好基层，冲筋打泡，先做样板，经设计、

业主及监理单位有关人员验收后，方可大面积施工。

组织抹灰、水电和油漆三

个专业班组，定任务、标准和时间，包产到组，实行奖罚。

施工顺序应先内后

外，自上而下有序地进行流水作业。

门窗护角按设计要求施工，抹灰时基层浇

水湿润，分遍成活，每道工序完工后，都进行细致的检查。

门窗框要按规定埋

设预埋件，不得用钉将框料直接钉在墙上。

室外的各窗套线每层横线保持在同一水平线上，阴阳角垂直、大面平整，

外窗头、阳台下口应做滴水槽。

窗台要保证内高外低，外窗台要有明显坡度，

上部做 40mm 厚细石砼面层，周边塞缝要严实。

为了保证墙面一次粉刷结束，

要求线盒、线管一次埋装到位，并用水泥砂浆固定，粉刷时做好门窗边的清理工

作。

内外装饰施工过程中，要求施工技术人员必须跟踪检查，严格要求，对细

节的处理不得粗糙，装饰齐后，在拆脚手架前对所有装饰工程进行检查，并做

好记录。

装饰工程后期要加强成品保护工作，派专人负责。

4.7.4 面砖饰面：

面砖表面平整光滑，几何尺寸规矩，不得缺楞掉角。

在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准施工，做到平整垂直，为饰面

工程创造良好条件。

4.7.5 外墙漆

1.墙面抹灰

①基层处理：

将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水

浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

②吊垂直、套方找规矩：

按墙面上弹的基准成在拐角、垛等处吊垂直、套

方抹灰饼，并按灰饼冲筋。

以墙面上冲筋控制墙面的平套。

③抹底层砂浆：

抹灰应分遍与所充筋抹平，用大木工横竖刮平，木抹子槎

毛，终凝后浇水养护。

④抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇

湿，抹面时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，用靠尺板或

小杠横竖刮平，再用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。

⑤养护：

砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。

2.外墙漆施工

①基层处理：

对已抹好的砂浆基层墙表面，应检查有无空鼓裂缝，对空鼓

裂缝的面层必须剔凿修补好。

并经过干燥后，批好腻子，再刷乳胶漆。

②配料：

将乳胶漆倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器拌合均匀，

根据刷涂面积大小，随拌随用。

③刷第一遍乳胶漆，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在阴角处，

刷涂时应首尾相接，涂刷方向长短一致。

由于乳胶漆干燥快，应勤蘸快刷，一

般应先刷小面，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致，颜色均匀。

④刷第二遍：

第一遍乳胶漆成膜后，即可刷第二道，判断成膜的方法是颜

色恢复正常，手模不粘。

涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

4.8 屋面工程

4.8.1 高聚物改性沥青卷材防水（SBS）

（1）材料要求

①不允许有孔洞、碰伤等损坏现象。

②不同品种、规格、型号等级应分别堆放，贮存在通风的室内。

③进行抽样试验（符合规定要求）

（2）施工工艺

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边

→蓄水试验→做保护层

①铺贴前，在清理好的基层表面将氯丁橡沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，

搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷在基层上，常温下 4 小时后，即可开始铺贴卷

材。

②铺贴时，先在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部处做附加层，附加

层必须用热熔法粘贴牢固。

③按弹好的基准线位置，在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，

随即固定在基层表面，用喷灯对准卷材和基层表面的夹缝处，喷灯距离约

30cm，边熔融涂盖层跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，将卷材与基层粘结牢固。

卷材的长短边搭接应不少于 10cm，接缝处要用热风喷灯沿缝焊接牢固，随即刮

封接口，防止出现张嘴和翘边。

④铺贴时做好收头工作，穿过屋面的管道要加以保护，不得破坏，变形缝、

水落口等处施工中临时用废纸等进行的堵塞，完工后要清理干净。

⑤平面部分铺完经蓄水试验验收合格后，再施工其它工序。

⑥已施工完的防水层要加强成品保护，不得损坏，同时防水施工时不得污

染其他已完工程。

4.9 安装工程

（1）水电材料在施工前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要

求方可使用。

（2）各工种与水电安装要互相配合，确保施工质量。

（3）预留预埋位置正确。

（4）室内给水管道安装质量标准：

①压力实验必须符合设计要求和规范规定。

②坡度应符合设计要求和规范规定。

③支、吊、托架安装、位置正确、埋设平整、牢固与管道接触紧密，滑动

支架应灵活。

④丝扣连接应坚固，管端应清洁不乱丝，外露 2-3 扣，麻头应干净。

⑤法兰连接，对接应平行、严密，垫片不允许用双层、螺母应在同一面；

螺栓外露丝和长度不大于直径的 1/2。

⑥阀门安装应操作灵活、方便。

⑦管道穿过墙或楼板处，应按设计要求和规范规定设置套管，卫生间应加

钢套管，高出地面 2cm。

（6）室内卫生器具安装质量标准

①卫生器具与接口的连接必须严密，无渗漏，制动部分灵活，准确。

②支、托架安装应平整、牢固、砂浆饱满，但不突出墙面。

铁锈污墙应清

除干净、油漆应均匀，无漏涂。

③卫器具安装应平整、牢固，与支托架接触紧密，表面无损伤，镀铬零件

应保护良好，污垢清除干净。

（7）室内电气工程质量标准：

①金属线槽：

线槽质量符合要求，安装位置正确，做到横平竖直、接口严

密、安装牢固。

②塑料线管连接，管与管采用胀口时，连接长度不应小于该管外径的 1.5

倍；采用套管时，套管长度不应小于管管径的 3 倍，接口处应用粘合剂粘牢，

不同管径拇管连接应用接线盒。

③管内导线绝缘，导线在管内不准有接头，绝缘不应有破接。

④各种电气具及配电屏、箱、