水电安装组织设计Word格式.docx
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给排水。
（1）管道材料：
给水管道采用公称压力1.0MpaPPR管,排水管道采用PVC－U螺旋消音排水管。
（2）依据：
施工图纸、会审纪要、有关现行国家验收规范、图集。
安装工程管道、电气专业施工队，在项目经理的领导下,建立安装现场技术管理系统，在项目总工的领导下，由安装项目工程师负责，现场办公，随时解决技术问题，认真进行技术交底，按优质标准组织施工。
（3）材料要求
管材：
管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，无损伤。
1.准备工作
a.安装前要认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，校对各种管道的坐标、标高是否有效，管道排列所用空间是否合理。
b.材料和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰撞，不得抛、摔、滚、拖。
管材应平整堆放在平整的地面上，应避免管材弯曲。
2.给水管道安装
工艺流程：
墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞管道试压冲洗通水试验清理交工
（1.）套管安装：
先认真熟悉图纸，了解和确定干管的标高、位置、管径、按图纸要求的几何尺寸预埋套管，干管穿地下室基础时与土建密切配合，且预埋钢性防水套管，穿过楼屋面、楼板应预埋钢套管且作好屋面防水措施，安装立管穿越楼板套管时，每层从上到下统一吊线，按吊线定位清洗、冲扫，支模浇筑，蓄水试验工艺做法。
套管内径比该处管道外径大2号，套管上端凸出土建装饰面30-50mm，下面与饰面相平。
穿管后用油麻填塞环形缝隙，再用防水水泥砂浆填塞并抹三角灰进行密封。
（2.）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂沫粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约多口粘连时应注意预留口方向。
管道的截断应使用专用断管器、将管口断面的管膜和毛刺清除干净，采用专用整圆器将管口胀圆，外径≥40mm的管道应使用专用弯管器弯曲。
（3.）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管大于4m时需装两个伸缩节，小于4m时可装一个伸缩节。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶球封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
在房心上回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管铺设时，距离大于500mm，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±
0.000处，总进水端头加好临时管堵，对管道上的金属管件进行防腐处理，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。
（4.）立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位，根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，
（5.）支管安装：
从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装。
支架与管子固定牢固，接触紧密，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。
水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。
明装管道固定件的最大间距（mm）应符合下表规定：
外径
横管
立管
20
600
900
25
700
1000
32
800
1100
40
1300
50
1600
63
1800
75
1200
2000
90
1350
2200
110
1550
2400
（6.）管道试压：
埋地或其它暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验，试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
应符合设计要求，并做好试压记录，冬季试压应采用防冻措施。
（7.）管道冲洗：
管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。
（8.）对已安装完好管道进行外部清洗、无污染、无损坏顺利交工。
3.排水管道操作工艺：
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。
（1.）先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，顺通各预埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。
根据实测并结合各连接件尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。
试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用炳酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以得粘接剂分布均匀，并护持静待2-3分钟以达到完全干燥固化，将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。
首先根据施工图预留槽洞或预留埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管段粘连后，管道要直，坡度均匀。
各项留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶球封闭，向其内灌满水，满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。
先用细土或沙子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。
立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。
管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬季为15-20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1m，允许偏差±
20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45度角。
立管支架选用PVC-U排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设平整牢固，与立管固定可靠。
立管安装完毕由配合人员支模浇筑，浇铸洞口时应加止水圈，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。
横管距顶的高度一般小于或等于250mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。
若吊杆长度过短，可用－16×
3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距（单位：
m）如表1，横管最小坡度如表2。
表1
外径（mm）
125
160
立管间距
1.2
1.5
2.0
横管间距
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
表2
最小坡度
0.012
0.008
0.006
0.004
（6.）排水立管在垂直方向必须转弯时应采用乙字管或两个45度弯头。
排出管与立管的连接应采用两个45度弯头，立管低部设支座或吊卡。
吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10-20mm。
（7.）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。
（8.）冷热水管选用冷热PPR管及其配件，热熔连接；
排水管选用U-PVC管及其配件，胶粘连接，排水立管每层及长度大于2m，横管均设伸缩节。
（9.）排水管道坡度大小如下：
DN50，i=0.025；
DN75，I=0.015；
DN110，I=0.012；
DN160，i=0.010；
严禁反坡。
（10.）试验
排水干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到就是渗漏，水位不下降为合格。
排水管道安装后，按规定要求必须进行通球试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
建筑给水阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应符合以下规定，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣无涌漏。
公称直径≤50mm的阀门（金属密封）严密性试验最短持续时间15s，强度试验不小于15s。
室内给水管道的压力试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒。
粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘结时，凝固时间为2－3分钟，粘结场所应通风良好，远离明火。
A.卫生器具安装
安装准备卫生器具配件检验卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具安装卫生器与墙面缝隙处理卫生器具外观检查通水试验
洁具安装（一层、二层）
1.坐便器安装：
a.将坐便器预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；
b.将坐便器出水口对准预留排水口放平找平，在坐便器两侧固定螺栓处画好印记后，移开坐便器，固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找平，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度；
接通上水管。
2.脸盆安装：
挂式及台式脸盆安装高度均为上沿距地坪800，预留排水管口截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。
3.水嘴安装：
先将冷、热水预留管口用短管找平、找正，如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。
4.地漏的安装
a.安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保证了防水层。
b.地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速地排入地漏。
c.地漏定位后，楼板四周缝用1：
3水泥砂浆填实，缝大于200mm时用1：
2：
4米石混凝土填实。
5、坐便器安装，参99S304-62；
洗涤盆安装，参99S304-22；
洗脸盆安装参99S304-28；
坐便器安装图，参99S304-81；
沐浴器安装，参99S304-129；
（以上均为甲方定）。
地漏安装，规格为DN50参见96S406。
四、电气安装工程
（一、）该工程设计内容：
供配电系统设计、防雷系统设计、电话系统设计、电视系统设计。
防雷与接地：
本工程为三类防雷建筑物。
1.接地体：
利用基础内纵横钢筋做自然接地体，焊成良好的电通路。
2.接闪器、引下线、接地体三者做可靠电气连接。
3.电气保护接地与防雷接地共一套装置，接地电阻小于4欧姆，当自然接地体不能满足要求时利用接地连接板补充人工接地体。
屋面上突出之金属体与避雷带可靠连接。
4.所有卫生间设等电位（局部）。
A.电源及室内电器安装：
（1）采用380/220V电源由室外引入，采用电缆埋地引入总配电箱，电缆室外埋深0.7m，进户处到总配电箱段穿G70钢管保护。
（2）室内电源线、电话线、电视线、对讲控制线均沿墙面或屋面暗敷设，穿PVC管保护。
（3）开关及各类插座均为暗装，开关距地坪均为1.4m，厨房插座距地坪为1.5m，其他插座距地坪均为0.3m。
所用插座均为安全型插座。
B.防雷及接地：
（1.）屋顶避雷接闪器改为暗做，均利用女儿墙压顶钢筋面层两根通焊，其上覆盖保护层不超过2cm。
（2.）利用建筑物的柱内主筋作为引下线，钢筋直径为φ16及以上时，利用两根钢筋焊接作为一组引下线，当钢筋直径为φ10以上利用四根钢筋焊接作为一组引下线。
（3.）作为避雷引下的柱内主筋接头须可靠连接，其上部与避雷带焊接相连，其下部与基础钢筋焊接相连，并在室外地坪下1m处焊出一根φ12镀锌圆钢，比圆钢伸向室外距外墙皮的距离不小于1m，在高于室外地坪0.5m处设接地电阻测试点，利用基础钢筋焊接成接地网作接地装置。
（4.）该配电系统采用TN-S制，总电源在进户处零线做重复接地，户内各种插座的保护接地均应通过电线芯线与用户电表箱及总配电箱的保护接地连接。
接地装置接地电阻不大于10Ω。
（5.）在建筑物内做等电位联结，作法由设计院出方案。
C.电视、电话通信系统：
a、通信进线电缆引自市话线网，埋地引至各单元电话分线箱，进户穿钢管保护。
b、有线电视进线电缆引自有线电视线网，埋地引至各单元放大器箱，进户穿钢管保护。
D、电缆敷设
（1.）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（2.）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。
（3.）电缆各支持点间的距离应符合设计规定及规范规定。
（4.）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处的两端等地方，电缆上应装设标志牌。
（5.）在下列地方应将电缆加以固定：
a、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；
当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。
E、绝缘导线及导线连接
1.导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分色；
L1相为黄色；
L2相为绿色；
L3相为红色；
N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
2.管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。
导线在各种箱盒预留长度：
（1）接线盒、开关盒、插座盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm；
（2）配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2；
（3）出户导线预留长度应为1.5m；
（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过
3.管内穿线
选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘电阻摇测
（1.）操作工艺
a、选择导线：
相线、零线及保护地线的颜色应加区分，穿带线的目的是检查管路是否畅通，走向及盘箱位置是否符合设计要求。
穿线的方法一般采用1.2－2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，两端均应留置10－15公分的余量，穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，然后将带线拉出。
b、清扫管路：
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥等杂物，方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
c、放线断线：
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行校对。
剪断导线时应注意下列情况：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15公分，配电箱内导线的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。
d、管内穿线应注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
e、绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0－500兆欧的兆欧表。
一般摇测有下列情况：
电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通。
摇测应将主线与支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120转/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
（2.）质量标准
a、导线的规格、型号必须符合设计要求及国家标准的规定。
照明线路的绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。
b、管内穿线：
盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密、接地接零线截面选用正确，连接牢固紧密。
（3.）成品保护
穿线不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，使用高凳及其它工具时，应注意不得破坏其它设备及门窗、墙面、地面等。
穿线时不得破坏护口。
（4.）导线连接
a.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。
b.导线连接：
用压线帽，用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一周后再紧固。
F.配电箱安装
（1.）根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
（2.）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。
暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
（3.）配电箱应有标明用电回路名称。
（4.）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图帖在箱门背面。
（5.）箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
（6.）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
（7.）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。
G、灯具安装
（1.）灯具检查：
根据灯具的安装场所检查灯具是否否符合设计要求。
灯具内的导线与灯泡接头处均应搪锡，导线设置合理。
（2.）灯具安装：
应首先确定安装的高度与设计是否相符。
灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般灯具直径不大于350mm，吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。
灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。
灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。
H、安全施工技术措施
（1.）施工现场临时用电安装都必须经有关部门和安全验收合格后方可使用。
（2.）进行分部、分项施工时，必须有安全技术交底。
（3.）为了做到安全用电，有关人员必须掌握电气安装规程，严格按照颁《施工现场临时用电安全技术规程》要求执行，现场用电线路必须做到“三相五线”制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。
各种电气设备和线路必须定期检查，检查时一般应当停电作业，如必须带电作业时，必须安排两个人，由一名有经验人员负责监护，另一个人进行操作。
J.其它：
（1.）电视电话进户埋设深度不小于0.7米，钢管及分线箱外壳应可靠接地。
（2.）楼梯公用照明单独计量。
K.PVC管敷设：
（1.）PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
（2.）管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；
连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
（3.）敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。
（4.）剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
（5.）在现浇砼板内剔槽敷设时，只允许沿板剔槽，不允许剔横槽及钢筋。
同时剔槽的宽度不得大于15mm。
（6.）管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。
将弹簧放入管内需煨弯处，两手抓住弹簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手扳逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。
当弯曲较长管时，可将弹簧用铁丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。
（7.）管进盒（箱）连接：
可采用粘接或端头连接。
管进盒、箱加锁母，应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。
（8.）管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。
（二、）施工方案
2、在主体施工中密切配合土建完成管路的预埋设。
并作好管路的保护工作。
3、在粉刷之前完成照明、插座、弱电线的穿设工作，和配电箱、插座盒、开关盒的安装。
4、在主体粉刷过程中应穿插完成给排水各立管管道的敷设工作。
5、在做地面之前应完成给排水管道地下的预埋工作。
6、在竣工之前完成水电等设备的调试工作。
（三、）施工方法
7、照明、弱电工程
（1）材料要求
a、阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合规范有关要求，管壁应薄厚均匀、无气泡及管身变形等现象，并有产品合格证。
b、钢管应无锈蚀、弯曲和倒刺等质量现象，并有出厂合格证。
c、开关盒、插座盒、接线盒、配电箱等均应外观整齐，开孔合适、无壁裂等现象。
d、辅助材料：
铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
（2）作业条件
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