排水分部施工总结方案2Word文档下载推荐.docx

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4）.浇筑底板混凝土 

5）.侧板施工 

6）.拆模 

9

7）.养护 

6、施工注意事项9

四、安全、环保、文明施工10

1、安全生产规程10

2、安全保证措施10

五、首件施工成果整理11

六、综合评价及总结11

一、总结目的

为加强工程质量控制，减少不合格产品，确保我标段内的路基排水工程进度并提高整体质量水平。

通过路基排水首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续路基排水工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为路基排水施工全面展开做好“样板引路”。

二、工程概况

我分部承担施工里程为：

DK196+000-DK207+200，总线全长11.2Km，排水工程结构形式主要为：

侧沟：

矩形沟，底宽0.6m，深0.8m，C30混凝土沟，厚0.2m；

天沟及排水沟：

底宽0.4m，深0.6m的梯形沟，C30混凝土沟，厚0.2m；

平台截水沟：

路堑在边坡平台处设底宽0.4m，深0.4m的半梯形截水沟，M10浆砌片石砌筑；

线间排水沟：

C25钢筋混凝土矩形盖板沟，盖板采用C25钢筋混凝土预制。

我项目部以DK204+500-DK204+600左侧侧沟作为首件工程。

三、施工工序

1、路基侧沟施工

1）.现浇沟底

进场后先根据测量组放出的“侧沟中线高程”进行清沟。

侧沟为了保证支模方便，清沟时侧沟两侧各加宽30cm。

钢筋加工应平顺，钢筋根数及间距按照路基工程设计专用图中的“侧沟尺寸及钢筋布置详图”进行。

模板采用钢模板拼装，钢管和方木混合支撑。

保证模板平顺牢固。

先支外模安放钢筋笼，钢筋笼下面用厚度为3cm的混凝土预制块支垫，保证钢筋的保护层厚度。

在利好模板后，在模板上标出混凝土流水面高度，浇筑的时候严格控制标高。

2）.现浇沟壁

①模板采用钢模，钢管和方木混合支撑，并用定型支架支撑，混凝土采用小振捣棒振捣，以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。

模板高度不能低于侧沟顶面标高保证水沟的深度。

②在沟帮两侧沿纵向每隔2米放置一个塑料排水管，以便电缆槽和集水井的排水，把排水管绑定在钢筋笼上，保证混凝土浇筑过程中水管不移动，排水管两头堵紧，中间装满砂子，便于拆模后清理。

排水管应向侧沟内侧倾斜4%坡度。

③浇筑时不应该过快，防止跑模，边浇筑边振捣。

待浇筑到标高后，用抹子抹面，保证沟壁平顺。

2、路基排水沟、天沟、吊沟、急流槽

1）.开挖：

采用机械配合人工开挖基础。

要求开挖尺寸与设计尺寸相符。

若发生欠挖的情况，人工开挖把尺寸补足；

严格控制超挖，对超挖部分，则采用水泥砂浆或采用同标号的混凝土回填，

2）.先浇筑底板混凝土，在施工缝处设置纵向接茬钢筋间距20cm。

新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。

凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。

人工凿毛时混凝土强度不低于2.5MPa，用机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。

凿毛、清理合格后两侧沟壁支模，采用竹胶板做模板，要求支撑牢固、模板不变形，无错台，合格后浇筑混凝土。

3）.浇筑混凝土：

混凝土由拌合站集中搅拌，要求每个工班配备最少2只25mm的手持振动棒。

要求混凝土震动密实、色泽均匀。

4）.施工注意事项

①堑顶外不小于5m设天沟，困难地段可为2m。

路堤坡脚外部小于2m，设排水沟，困难地段可为1m。

②对于现浇混凝土的排水沟、天沟需每隔20m设置一条伸缩缝，缝宽2cm，缝间采用沥青陈筋进行填实封闭，并保证缝间不渗漏水。

③天沟靠山侧沟壁不得高出地面，且沟顶与地面必须顺接；

天沟应线行平直、圆顺，沟底纵坡不得出现反坡。

④天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。

⑤排水沟施工时根据地形情况使沟底纵坡顺畅，保证沟底平整、排水通畅、无冲刷和阻水现象。

排水沟施工完成后，达到线形美观，直线线型直顺，曲线线型圆顺。

⑥吊钩为降低流速，急流槽槽底粗糙面采用直栽石芽，其埋入深度不得少于石芽长度的2/3，突出沟底不得高于0.1。

⑦急流槽应分段浇筑，每8~10m留一伸缩缝，宽0.2m，用沥青麻筋填塞。

5）.混凝土接茬

①混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应缩短。

对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2h；

当温度高达30度左右时，不应超过1.5h；

当温度低于10度左右时，可延至2.5h。

对于掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间应根据温度、水泥性能、水灰比和外加剂等条件通过试验确定。

②当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝并作出记录。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入直径不小于16mm的钢筋，钢筋埋入深度和露出长度均不小于钢筋直径的15倍，间距不应大于20cm。

6）.混凝土拆模

①现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；

侧模，在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

②拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。

③当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，应采取措施，混凝土不得受损。

④拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

⑤拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

⑥拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

7）.混凝土养护

①混凝土的洒水养护时间一般为14天，具体应符合下表的规定，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。

水泥品种

相对湿度

＜60%（干燥环境）

60%-90%（较湿环境）

＞90%（潮湿环境）

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

14天

7天

可不再洒水养护

②采用覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用土工布覆盖严密。

③新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行走、堆放机具、或架设上层结构用得支撑和模板等设施。

3、平台截水沟

1）.施工放样

根据设计位置，用全站仪放出截水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2）.沟槽开挖

放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，开挖至距沟底设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

3）.沟体片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，安装沟体断面模型架，在模型架上挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

排水沟采用坐浆法分层砌筑，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。

较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分凿除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。

砌筑中的三角缝不得大于20mm；

各工作缝相互错开。

若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。

所有缝隙均应填满砂浆。

4）.沉降缝的设置

根据施工段长度以10m-15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

4、渗沟

1）.边坡支撑渗沟断面采用矩形截面，渗沟的排水层厚度根据地下水埋深、水量确定，地下水发育及膨胀土地段采用1.5m，其余地段采用1.0m，内排水层采用干砌片石充填，排水层与渗水爹的沟壁之间设置双层反滤层，反滤层采用砂砾石和卵砾石，各厚0.15m。

渗沟底部采用C25混凝土砌筑，顶部覆以C25混凝土，厚0.3m。

2）.渗沟的出口应与纵向排水设施或挡土墙上的排水孔紧密衔接，保证排水畅通。

其下部设排水孔，排水孔出口位于路堑侧沟平台以上或侧沟沟底以上0.2m，排水孔为孔径0.10的圆形孔。

当渗沟加固与截水骨架护坡同时采用时，渗沟应设在主骨架处，主骨架宽度与渗沟宽度相同，渗沟深度和间距按工点设计要求办理。

桩板墙地段支撑渗沟应与挡土板位置相对应。

3）.渗沟的设置位置应结合现场开挖边坡的高度、地层岩性、风化破碎程度和地下水发育情况综合考虑设置。

一般情况下，最高或最不利边坡处、岩层集中破碎地段和地下水集中发育地段应设置渗沟。

4）.反滤层材料及厚度应符合设计要求；

当采用土工合成材料作渗沟反滤层，应铺设平顺，松紧适度，并与沟壑土体密贴，不得有褶皱；

接头搭接宽度不小于0.2m。

5）.渗沟顶部应封闭严密，防止地表水流入沟内。

渗沟基底应设置于边坡潮湿带以下较稳定干燥的土层内，基底应铺砌防渗并应低于该地区土的冻结线以下至少0.5m。

5、线间排水沟

①技术员熟悉图纸后，按图纸进行现场放线，定出边桩，撒出白灰线。

根据断面标高进行标高控制。

测量放线需符合测量规范。

②排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线放出靠近既有线路肩边线，再线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

①基坑开挖采用机械开挖，人工配合方式开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸及设计高程，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

②开挖时现场必须有防护员进行防护。

③ 

开挖清理完毕后，请监理检验。

① 

钢筋在加工厂加工完成后运至现场进行安装，安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

②在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不小于设计的混凝土强度。

垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

③安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。

④钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行自检，自检合格后报监理验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

①在浇筑混凝土前，清理地基面，不得有杂物等，并采取防、排水措施。

②对干燥的非粘性土基面，用水湿润后进行浇筑。

③混凝土浇筑厚度不小于设计厚度，纵坡必须符合设计要求。

①侧模使用木模加固施工。

② 

侧板施工采取内侧立模板，外侧以土模方法施工。

内侧模板按设计位置进行立模加固，并按设计进行钢筋安装绑扎，监理验收合格后进行混凝土浇筑。

④顶面位置必须平整顺直，不得歪曲，且采用插入式振捣器进行振捣密实。

①侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而破损时，方可拆除。

拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

③拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

①混凝土浇筑后，12h内进行覆盖洒水，直至规定的养护时间。

养护时不得使混凝土受到污染和损伤。

本工程养护时间为7天。

②当日平均温度低于5℃时，采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

6、施工注意事项

1）.对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。

2）.对拱形骨架与竖肋的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。

3）.在混凝土振捣时，注意避免过振及漏振现象。

4）.待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。

以防混凝土掉角、啃边等。

5）.保证护坡整体的圆顺性及拱形骨架布置的美观性。

6）.侧沟施工前，要先检查其与测设中线的相对位置、沟底高程、侧沟宽度。

7）.水沟沟帮立模要注意放置排水管，并使排水管安防牢固。

8）.模板必须加固牢靠结实，保证水沟线条平顺。

9）.混凝土表面光滑平整，不得有蜂窝、麻面和露筋。

四、安全、环保、文明施工

1、安全生产规程

1）.施工现场设立安全标志。

2）.施工便道间的交叉设立标志。

3）.较大型施工机械由专业人员操作。

4）.雨季施工时，及时做好引流槽、排水沟及挡水堰，防止汛期洪水倒灌而影响施工安全。

2、安全保证措施

1）.成立项目经理为组长的安全工作领导小组、项目部设立专职安全检查工程师，施工队设专职安全员，负责全面安全工作。

2）.建立各项安全管理制度、奖罚制度，并确立各级安全生产责任制。

3）.施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。

项目部安全领导小组定期对施工队的工作进行检查，并帮助施工队解决现场实际问题。

4）.现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。

五、首件施工成果整理

DK204+500-DK204+600左侧侧沟从2015年6月1日放样开挖至6月9日浇筑完成，共历时9天。

整个施工过程顺利，机械设备及人员调配基本满足施工需求。

六、综合评价及总结

通过DK204+500-DK204+600左侧侧沟首件工程的施工过程来看，我标段所确定的路基排水施工工艺满足施工的要求，可以用于指导本标段后续路基排水施工。

通过首件施工，使全体施工人员加深了对路基排水施工工艺的理解，增强了其质量意识。

同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。