隧道结构施工方案Word下载.docx
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数量
备注
一
敞口段隧道工程
1
C15砼垫层（20cm）
m3
1540
2
C20砼压重层（50cm）
2867
3
C30砼结构层（S8防水砼）
34085
4
钢筋
T
1714
二
闭口段隧道工程
664
1284
8696
1889
三
防水工程
四
模板、支撑结构
25厚夹板
块
1500
Φ48钢管
m
7000
木枋
70
拉杆
支
8000
二、施工部署
1．工期目标
2008年1月15日前完成全部箱涵。
2．质量目标：
合格率100%，并且达到广州市优良样板工程要求。
3．安全生产、文明施工目标
⑴安全生产目标
①不发生重大伤亡事故；
②不发生人为责任重伤、死亡事故；
③工伤事故月度小于1‰。
⑵文明施工目标
坚持文明施工，达广州市文明施工样板工地标准。
4．成本控制
加强技术革新，减少材料损耗，加强施工管理，控制工程成本。
5．施工准备
⑴组织技术人员熟悉图纸，对各班组进行详细的技术交底，明确施工重点和要求。
⑵根据施工需要，及时申请合格的材料进场。
⑶配备各种检测仪器、监测仪表，准备专业记录表格，加强对施工工序的检查监督。
⑷根据工艺要求和工期计划，合理组织进场机械设备，并提前进行检修、采购易损配件备用。
三、施工组织架构
见施工组织架构图。
施工组织机构图
四、施工流程
见施工流程图。
箱涵施工流程图
五、施工方法
1、施工准备
1．材料设备人员准备
①施工主要机械设备
名称
规格
数量
挖掘机
电焊机
6
水准仪
搅拌站
自卸汽车
混凝土振捣器
钢筋弯曲机
钢筋调直机
抽水机
钢筋切断机
全站仪
钢板桩机
2台
②主要劳动力组织
数量（人）
钢板桩
10
箱涵组
40
电工
机械工
5
基坑开挖
16
测量人员
③材料供应（主要材料计划）
本工程所有材料进场时都应按规定进行验收，都必须是合格品，合格率必须是100%，不合格品不准进入施工现场。
2．搅拌桩施工
箱涵位置搅拌桩施工与路基位置一起进行，施工时在正箱涵开挖位置预留出相应开挖深度的空桩。
具体的搅拌桩施工过程详见《水泥土搅拌桩施工方案》。
3．测量放线
根据设计图纸准确测量出箱涵中心线、结构边线和基础边线，并相应测量出钢板桩施打边线（钢板桩应距离箱涵结构边线2.0m）。
2．钢板桩支护施工
采用振动锤配挖掘机将拉森钢板桩沿灰线打入土层中，钢板桩采用12m长板桩。
桩头露出地面20cm。
插打钢板桩时必须密扣，以起到应有的止水作用。
由于箱涵顶面标高高出现有地面，钢板桩无法使用支撑，按悬臂方式施工。
1.板桩每延米承受的主动土压力
+E1
式中r——沟槽范围土的加权平均重度，考虑水泥土按20.1KN/m3计
H——基坑开挖深度，根据现场地面标高及箱涵基底标高，大部分箱涵开挖深度在4m左右，如有超过的，则采取降土开挖。
Ka——主动土压力系数
，
取20°
E1——沟槽两侧基坑顶施工附加荷载，取15KN/m
则
2.板桩插入深度计算
查Blum计算曲线，
入土深度t＝1.2x+μ=1.2*6.38+3.01＝10.666m
最大弯矩:
＝623.3KN·
故基坑开挖深度在4m，采用悬臂钢板板桩支护，桩身入土深度12m，最大弯矩为每延米钢板桩墙623.3KN·
m。
如在开挖箱涵过程中，遇到土质较差的情况，可在距离钢板桩开挖面外侧5m左右位置的土层中施打钢板桩柱（5m左右一组，每组两条钢板桩），然后使用钢筋将支护钢板桩与钢板桩柱连接，以增加支护钢板桩的支护能力
3．箱涵施工
①箱涵土方开挖
按箱涵搅拌桩顶面标高及箱涵级配碎石垫层标高进行控制，用挖掘机从出水口端开始开挖，一般每次开挖两个涵节（20m~22m）。
基底20厘米土方采用人工开挖。
在翼墙边角外设集水坑，将水抽排出基坑外，保持坑内无积水。
挖除的土方外运。
②基础施工
按设计要求，水泥搅拌桩顶上设60厘米厚级配碎石垫层。
开挖至基底标高后，将碎石填入基坑，并用打夯机夯实。
级配碎石垫层整平并复测标高后，按素砼垫层标高，浇筑20cm厚垫层。
模板用10cm×
10cm木枋（两层）。
砼从坑项倒入坑底采用溜槽，禁止人工直接抛洒。
垫层表面抹平。
至砼终凝前基坑内不能有渗水，防止砼终凝前受水浸泡。
终凝后及时养护。
③制作安装箱涵钢筋
箱涵钢筋全部采用螺纹钢筋，直径Φ12~Φ25（具体设计详见各箱涵设计图）。
钢筋接长采用单面搭接焊，下料时要根据钢筋定尺长度，配置好各种编号的配料表，做到利用率高、接头少。
并保证各钢筋接头位置在规范允许之内。
钢筋在加工场制作好后，在素砼垫层上，按设计间距弹出墨线，逐根摆放好底板底层钢筋与底板底层纵向筋绑扎牢固，再安装底板顶层、撇角斜筋及等钢筋，并安装腹板竖立筋，用支架临时固定，使其竖立牢固。
箱涵钢筋分阶段安装，安装好底板及腹板的竖向筋，浇筑底板砼后，再安装腹板及顶板钢筋。
撇角钢筋与其他钢筋的连接采用焊接，其它种钢筋采用绑扎连接。
钢筋保护层采用水泥砂浆垫块固定。
④浇筑底板砼
底板钢筋验收合格后，浇筑底板砼。
砼为C40砼，采用混凝土泵车进行灌注。
从商品砼运输车卸至混凝土泵车，再浇捣至模内。
第一次模板安装高度应高撇角上30cm，做好施工缝处理。
砼振捣采用插入式振捣器振捣，表面用平板式振捣器振捣平整密实,收浆抹平。
⑤安装腹板顶板模板
采用门式架做为支顶结构。
搭设支架时应自下而上逐层安装，并及时设置扫地杆、纵横拉杆和剪刀撑，确保支顶体系的稳定。
支架底部垫方木，顶部设可调顶托，上架方木并铺设模板。
验收合格后可进入下道工序。
⑥安装腹板顶板钢筋
在安装好腹板内侧模板与顶板模板后，开始安装腹板、顶板钢筋。
先安装绑扎腹板竖立筋，再绑扎纵向通长钢筋，最后安装顶板钢筋。
纵向通长钢筋的绑扎长度应符合施工规范的要求。
各种钢筋绑扎牢固，钢筋保护层垫块安装正确。
腹板、顶板钢筋安装好后，安装腹板外侧模板，用斜撑及内顶支撑好模板。
⑦浇筑腹板顶板砼
腹板、顶板钢筋模板验收合格后，准备浇筑砼。
砼浇筑顺序为：
分层分段浇筑腹板砼，两侧腹板对称进行；
分段浇筑顶板砼。
商品砼用泵车送入模内。
浇捣过程中要人专人观察模板变形情况，对有漏浆的缝隙及时填实。
⑧拆模养护
混凝土浇筑完成12小时后，可拆除侧模，并立即进行混凝土养生，养生期应最少保持7天。
侧墙背后填筑应在涵身混凝土强度达100%时方可进行，对称分层（0.3m）夯实，密实度达到90%以上。
为争取工期，顶板混凝土强度达到75%时，支架暂不拆除，开始回填。
4．箱涵支撑结构施工及验算
一、门式支架搭设
1、地质与基础：
搭设脚手架的场地在箱涵底板砼面，支架下垫10cm×
10cm方木，便可满足地质基础要求。
方木要求摆平、摆正、垫实。
2、从一端起立第一层门式架并同时装剪刀撑，通过调节杆调整高度一致，拉好斜拉杆，安装第一层斜梯。
3、用Φ48×
3.5mm钢管作扫地杆，离地0.2m，每侧平面2根，四个方向相互间用扣件拧紧，钢管和门式支架立杆同样用扣件拧固。
4、第一层门式支架每侧平面上用2根Φ48钢管同门支架水平杆扣接，四个方向钢管又相互扣接。
5、检查第一层门式支架整体垂直度和整体稳定后才上第二层门式支架，并按照第一层做法进行搭设，然后逐层向上。
二、门式支架搭设的质量要求
1、水平架在其设置层面内应连续设置。
2、剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
其它各相互扣件也都必须扣紧。
3、加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不得小于100mm。
三、门式支架拆除
1、拆除支架前，应清除支架上面的材料、工具和杂物。
2、拆除支架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
3、支架拆除应在统一指挥下，按后装先拆的顺序进行。
4、拆除工作从一端走向另一端，自上而下逐层进行。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
5、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用防护用品。
四、运输
1、门式支架、Φ48钢管在拆除过程中，堆放在地上要分类归堆摆放整齐，螺栓和扣件集中装袋，应在围蔽内留有人行通道。
2、所有物件运输至另一个作业点，主要以人工搬运为主，在围蔽外侧，四周要设防护栏和安全绳，前后方向分别设警示灯和警示牌，并派专人协助指挥交通，确保运输安全。
五、支架搭设验算
一榀门架的稳定承载力计算（取箱涵长度及净高最大的2号路2号涵第一节，箱涵节长11.5m，净高4.4m）
门式支架采用MF1219型，纵向间距为I2=0.61m，横向间距为1.219m。
门架布置为沿箱涵洞口横断面为四排（见上页附图）、纵断面为18排（间距0.61m）。
钢筋混凝土容重取25KN/m3，涵体底面11.5m×
6m=69m2（单边涵洞），经计算砼为34.5m3。
1、稳定性计算（计算依据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000））
根据要求，门架稳定性应按下列公式计算：
N≤Nd
式中N——作用于一榀门架的轴向力设计值，按式5.2.1计算；
Nd——一榀门架的承载力设计值，查表所得为40.16kN；
2、作用于一榀门架的轴向力设计值，应按下列公式计算：
N=1.2（NGk1+NGk2）H+1.4∑NQik（5.2.1）
式中NGk1——每米高度脚手架构配件自重产生的轴向力标准值；
NGk2——每米高度脚手架附件重产生的轴向力标准值；
∑NQik——施工荷载作用于一榀门架的轴向力标准值总和；
H——以米为单位的脚手架高度值；
a）、门架自重：
经计算需FM1219（h0=1930mm）门架144榀。
其自重为：
g1=0.224×
144=32.3KN，其他钢管、扣件等构配件自重取10KN。
b）、钢筋砼重量：
g2=（6×
11×
0.5）×
25=825KN
c）、模板重量：
g3=0.3×
6=19.8KN
d）、倾倒砼和振捣砼所产生的荷载均按2.0KN/m2计算：
g4=11×
6×
2=132KN
e）、施工人员及设备所产生的荷载均按1.5KN/m2计算：
g5=11×
1.5=99KN
根据公式5.2.1，N=1.2×
（32.3+10）/4.4+1.4×
（825+19.8+132+99）/144=22KN
结论：
22KN<
40.16KN，满足要求。
5．箱涵附属施工
1、搭板与枕梁
按设计尺寸挖出枕梁槽，安装枕梁钢筋，浇筑枕梁砼。
之后安装搭板钢筋，浇筑搭板砼。
2、栏杆制作安装
在箱涵的人行道部位，按设计要求浇注人行道板垫块，预制安装人行道板，并安装栏杆。
两端头设铁制栏杆。
浇筑渠箱顶板砼时，预埋好栏杆底座钢筋，浇筑栏杆底座砼。
按一个栏杆单元各种管件的尺寸下好料，凿出栏杆底座下的预埋钢板，焊接主立钢管，再分别焊接栏杆和扶手钢管，焊缝应饱满，毛刺应抛光。
除锈后做热浸锌防锈处理，表面涂两道防锈漆。
六、质量要求
1．施工前要熟悉图纸、施工技术交底和变更内容，按照设计尺寸立模板、确定标高位置以及控制钢筋下料和布筋的准确，不得长料短用，大料小用。
2．特殊工种作业人员必须持证上岗，必须掌握应知应会操作知识和技能。
3．做好基坑排水措施，挖好后要及时浇筑混凝土，防止被水浸泡。
4．模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板要待钢筋安装完毕后才安设。
安装侧模时，要防止模板移位和凹出。
模板表面须平整光滑，拼缝要求严密，不漏浆，保证成型后外观优美。
模板安装完毕后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面的检查。
浇筑混凝土时，派专人检查，发现模板有超过允许偏差变形值的可能或漏浆严重时，要及时纠正。
5．做好防雨措施，保证混凝土浇筑质量。
七、施工安全措施
1．施工前进行仔细全面技术交底和安全操作交底。
2．挖掘机配合施工时要特别小心，防止伤人或损伤桩基。
回旋半径内严禁站人。
3．人工挖土时，两人操作间距要大于2.5m，挖土时由上而下，由高而低，分段逐层挖掘。
4．拆除固壁支撑时，按固填顺序，从下而上逐步拆除。
5．严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备。
严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时用电方案》要求布设。
八、文明施工及环保措施
1．弃土及时清运至指定地点堆放；
2．一切余土不允许倒入当地排水灌溉系统、农田及鱼塘；
3．严格按《安全文明施工方案》进行施工。
施工排水时，与当地排灌站协调，做好排水工作，防止水浸或污染当地农田。
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